液化天然气加气机检定装置及方法与流程

本发明涉及液化天然气加气机检定装置及方法。

背景技术：

目前，液化天然气加气机检定装置（以下简称检定装置）用于对压缩天然气加气机计量准确度和重复性进行的检测。通过检测的数据，检定系统可以打印出检定记录或计量合格证书。

现有检定方法都是采用有线连接，线路铺设麻烦，存在静电，漏电的问题，还需要做防爆处理，系统扩展性差。

另外，现在检定方法都需要人工操作，由于液化天然气为低温，容易对人体造成损伤。

另外，现有管道保温性差，特别是在夏天，保温性更差，对汽车加气给客户造成损失，影响测量效果，如果提高管道的保温性成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述内容，本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的液化天然气加气机检定装置及方法；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种液化天然气加气机检定装置，用于检定液化天然气加气机的加气量精准度，包括保温管路与无线控制系统，保温管路包括软管连接过渡管路、保温管路包括硬管管路或保温管路包括硬管管路以及与硬管管路连接的软管连接过渡管路；

保温管路包括外壁层以及设置在外壁层内且与液化天然气加气机加气枪连通的通气通道，在外壁层内设置有真空层；

无线控制系统包括用于检测液化天然气加气机加气枪实际加气量的数据读取模块、用于采集液化天然气加气机数字显示屏显示加气数值的图像采集模块、无线接收模块以及计算机；

数据读取模块的输出端以及图像采集模块的输出端分别通过无线接收模块与计算机的输入端无线通信连接；

计算机将图像采集模块传来的数据转为待核准电信号，并将该电信号与数据读取模块传来的数据进行比较，将得出的比较值存储与输出。

作为上述技术方案的进一步改进：

在硬管管路中：在真空层与通气通道之间依次设置有金属内管层、内保温层以及内防腐层；在真空层外侧从内向外依次设置有金属外管层、外保温层以及外包层。

在软管连接过渡管路中：在真空层与通气通道之间依次设置有钢丝缠绕柔性内管层、内保温层以及内防腐层；在真空层外侧从内向外依次设置有钢丝缠绕柔性外管层、外保温层以及外包层；

还包括与软管连接过渡管路连接且用于给汽车加注液化天然气的检测加气枪；

在软管连接过渡管路上安装有最小弯曲半径检测样板。

最小弯曲半径检测样板包括用于检测软管连接过渡管路的最小弯曲半径的弧板以及设置在弧板上的卡扣板；

卡扣板与软管连接过渡管路的外侧壁通过螺栓连接或捆绑连接或卡箍连接；

弧板外弧面的半径大于或等于软管连接过渡管路的弯曲内弧面的最小弯曲半径，弧板的外弧面与软管连接过渡管路的弯曲内弧面贴合设置。

在保温管路下方设置有至少三组万向滑轮，万向滑轮通过连接架与保温管路连接。

数据读取模块包括安全隔离电源、第一科里奥利流量计、第二科里奥利流量计以及数据无线发射模块；

安全隔离电源用于分别向第一科里奥利流量计以及第二科里奥利流量计提供电能，

图像采集模块包括安全电源、图像无线发射模块以及工业相机；安全电源用于向工业相机提供电能，工业相机将拍摄得到的液化天然气加气机数字显示屏显示加气数值的图像通过图像无线发射模块与无线接收模块后传输给计算机；

第一科里奥利流量计将实际液化天然气进入量转为电信号并通过数据无线发射模块传输给无线接收模块，无线接收模块将该信号传输给计算机；第二科里奥利流量计将实际液化天然气排出量转为电信号并通过数据无线发射模块传输给无线接收模块，无线接收模块将该信号传输给计算机；计算机比较计算得到实际液化天然气进入量与实际液化天然气排出量的差值，该差值为实际液化天然气注入量数据；

计算机将图像采集模块传来的数据转为待核准电信号，并将该待核准电信号与实际液化天然气注入量数据进行比较，将得出的比较值存储与输出。

计算机连接有打印机，在液化天然气加气机上设置有检测液化天然气是否漏气的防爆气体检测仪。

在液化天然气加气机上设置有用于固定工业相机的支架；

数据读取模块的输出端以及图像采集模块的输出端分别与计算机的输入端通过蓝牙或wifi连接。

一种液化天然气加气机检定方法，液化天然气加气机加气枪与上述的液化天然气加气机检定装置的进口连接，将液化天然气加气机检定装置的出口通过保温管路与天然气气站连接；

启动液化天然气加气机加气枪，液化天然气经过科里奥利流量计后通过保温管路返回天然气气站。

一种液化天然气加气机检定方法，液化天然气加气机加气枪与上述的液化天然气加气机检定装置的进口连接，将液化天然气加气机检定装置的出口通过保温管路与检测加气枪连接，检测加气枪与汽车的液化天然气箱连接；

启动液化天然气加气机加气枪，液化天然气经过科里奥利流量计后通过保温管路、检测加气枪后给汽车加气。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

使用本发明时，将工业相机安装在支架上，从而更好的对液化天然气加气机数字显示屏进行拍照采集，通过液化天然气加气机加气枪经过科里奥利流量计采集实际数据，通过无线传送到计算机，进行信号转换处理，比较，存储输出比较值，从而客观的评价液化天然气加气机的精度。

整个过程无线操作，反应快捷迅速，避免直接操作，

通过防爆气体检测仪提高安全性，同时防止泄露影响测量精度，通过外包层防止损伤，通过外保温层隔断与大气的热交换，通过金属管层、钢丝缠绕柔性管，防止抽真空时候，损伤管壁，提高使用寿命；通过真空层隔绝热传递，通过内保温层阻断通气通道与管壁的热传递，通过内防腐层防止腐蚀管壁。

通过最小弯曲半径检测样板直观方便的防止软管连接过渡管路因为误操作而过度弯曲产生损伤，通过卡扣板拆装方便，通过弧板实现支撑与检测作用，工业相机使用效果好，性能高，

万向滑轮方便管道移动，避免拖地操作，减轻拖拉管道的强度。

本申请性能可靠、准确度高、重复性好。电气控制系统采用与主机分离式单线连接安全可靠，LNG检定软件（笔记本）与电气控制部分和高清工业相机实现无线连接，可使用平板电脑（苹果iPad预装专业软件）现场检测，操作简单、方便，数据通讯稳定。电气控制带有可充电进口电池（16.8V 17AH）提供设备流量计和无线串口（自制程序）供电，可带机工作20小时以上，工业相机（带无线模块自制程序）采用500M高清相机自带可充电进口电池（12.6V 5.2AH）可联系工作12小时以上。

附图说明

图1是本发明的使用方案1结构示意图。

图2是本发明的使用方案2结构示意图。

图3是本发明保温管路的结构示意图。

图4是本发明最小弯曲半径检测样板的结构示意图。

图5是本发明最小弯曲半径检测样板的另一视角结构示意图。

图6是本发明的电路控制结构示意图。

其中： 1、液化天然气加气机加气枪；2、保温管路；3、液化天然气加气机数字显示屏；4、支架；5、防爆气体检测仪；6、外包层；7、外保温层；8、金属外管层；9、真空层；10、金属内管层；11、内保温层；12、内防腐层；13、通气通道；14、最小弯曲半径检测样板；15、卡扣板；16、弧板；17、数据读取模块；18、图像采集模块；19、无线接收模块；20、计算机；21、打印机；22、安全隔离电源；23、第一科里奥利流量计；24、数据无线发射模块；25、安全电源；26、图像无线发射模块；27、工业相机；28、万向滑轮；29、连接架；30、软管连接过渡管路；31、硬管管路；32、检测加气枪；33、第二科里奥利流量计。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明用于检定液化天然气加气机的加气量精准度，包括保温管路2，保温管路2包括软管连接过渡管路30、保温管路2包括硬管管路31或保温管路2包括硬管管路31以及与硬管管路31连接的软管连接过渡管路30；

保温管路2具体（软管连接过渡管路30、硬管管路31或硬管管路31以及与硬管管路31连接的软管连接过渡管路30）包括外壁层以及设置在外壁层内且与液化天然气加气机加气枪1连通的通气通道13，在外壁层内设置有真空层9。

如图3所示，在硬管管路31中：在真空层9与通气通道13之间依次设置有金属内管层10、内保温层11以及内防腐层12；在真空层9外侧从内向外依次设置有金属外管层8、外保温层7以及外包层6。

作为变形，进一步改进，在软管连接过渡管路30中：在真空层9与通气通道13之间依次设置有钢丝缠绕柔性内管层、内保温层11以及内防腐层12；在真空层9外侧从内向外依次设置有钢丝缠绕柔性外管层、外保温层7以及外包层6；

如图2：还包括与软管连接过渡管路30连接且用于给汽车加注液化天然气的检测加气枪32；

如图4-5：在软管连接过渡管路30上安装有最小弯曲半径检测样板14；

最小弯曲半径检测样板14包括用于检测软管连接过渡管路30的最小弯曲半径的弧板16以及设置在弧板16上的卡扣板15；

卡扣板15与软管连接过渡管路30的外侧壁通过螺栓连接或捆绑连接或卡箍连接；

弧板16外弧面的半径大于或等于软管连接过渡管路30的弯曲内弧面的最小弯曲半径，弧板16的外弧面与软管连接过渡管路30的弯曲内弧面贴合设置。

在保温管路2下方设置有至少三组万向滑轮28，万向滑轮28通过连接架29与保温管路2连接。

如图6：还包括无线控制系统，无线控制系统包括用于检测液化天然气加气机加气枪1实际加气量的数据读取模块17、用于采集液化天然气加气机数字显示屏3显示加气数值的图像采集模块18、无线接收模块19以及计算机20；

数据读取模块17的输出端以及图像采集模块18的输出端分别通过无线接收模块19与计算机20的输入端无线通信连接；

计算机20将图像采集模块18传来的数据转为待核准电信号，并将该电信号与数据读取模块17传来的数据进行比较，将得出的比较值存储与输出。

数据读取模块17包括安全隔离电源22、第一科里奥利流量计23、第二科里奥利流量计33以及数据无线发射模块24；

安全隔离电源22用于分别向第一科里奥利流量计23以及第二科里奥利流量计33提供电能，

图像采集模块18包括安全电源25、图像无线发射模块26以及工业相机27；安全电源25用于向工业相机27提供电能，工业相机27将拍摄得到的液化天然气加气机数字显示屏显示加气数值的图像通过图像无线发射模块26与无线接收模块19传输给计算机20；

第一科里奥利流量计23将实际液化天然气进入量转为电信号并通过数据无线发射模块24传输给无线接收模块19，无线接收模块19将该信号传输给计算机20；第二科里奥利流量计33将实际液化天然气排出量转为电信号并通过数据无线发射模块24传输给无线接收模块19，无线接收模块19将该信号传输给计算机20；计算机20比较计算得到实际液化天然气进入量与实际液化天然气排出量的差值，该差值为实际液化天然气注入量数据；

计算机20将图像采集模块18传来的数据转为待核准电信号，并将该待核准电信号与实际液化天然气注入量数据进行比较，将得出的比较值存储与输出。

计算机20连接有打印机21，在液化天然气加气机上设置有检测液化天然气是否漏气的防爆气体检测仪5。

在液化天然气加气机上设置有用于固定工业相机27的支架4；

数据读取模块17的输出端以及图像采集模块18的输出端分别与计算机20的输入端通过蓝牙或wifi连接。

如图1：本实施例的液化天然气加气机检定方法，液化天然气加气机加气枪1与上述的液化天然气加气机检定装置的进口连接，将液化天然气加气机检定装置的出口通过保温管路2与天然气气站连接；

启动液化天然气加气机加气枪1，液化天然气经过科里奥利流量计23后通过保温管路2返回天然气气站。

如图2：本实施例的液化天然气加气机检定方法，液化天然气加气机加气枪1与上述的液化天然气加气机检定装置的进口连接，将液化天然气加气机检定装置的出口通过保温管路2与检测加气枪32连接，检测加气枪32与汽车的液化天然气箱连接；

启动液化天然气加气机加气枪1，液化天然气经过科里奥利流量计23后通过保温管路2、检测加气枪32后给汽车加气。

使用本发明时，将工业相机27安装在支架4上，从而更好的对液化天然气加气机数字显示屏3进行拍照采集，通过液化天然气加气机加气枪1经过科里奥利流量计23采集实际数据，通过无线传送到计算机20，进行信号转换处理，比较，存储输出比较值，从而客观的评价液化天然气加气机的精度。

整个过程无线操作，反应快捷迅速，避免直接操作，

通过防爆气体检测仪5提高安全性，同时防止泄露影响测量精度，通过外包层6防止损伤，通过外保温层7隔断与大气的热交换，通过金属管层、钢丝缠绕柔性管，防止抽真空时候，损伤管壁，提高使用寿命；通过真空层9隔绝热传递，通过内保温层11阻断通气通道13与管壁的热传递，通过内防腐层12防止腐蚀管壁。

通过最小弯曲半径检测样板14直观方便的防止软管连接过渡管路30因为误操作而过度弯曲产生损伤，通过卡扣板15拆装方便，通过弧板16实现支撑与检测作用，工业相机27使用效果好，性能高，

万向滑轮28方便管道移动，避免拖地操作，减轻拖拉管道的强度。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。