一种空压机的制作方法

本发明涉及一种空压机，尤其是涉及其把手相关结构。

背景技术：

空压机(空气压缩机)被用于提供压缩空气，以便操作气动工具例如敲钉工具、砂磨工具、喷漆工具等工具。空压机通常设有轮组件及推拉用的把手，把手可与轮组件相协作用来移动空压机装置。现有的空压机把手有焊接固定式的、易调整位置式的等，本发明提供一种新的定位把手的方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种空压机，其定位把手的设计有效、实用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种空压机，包括储气罐、把手、第一定位口、设于把手的定位销、固定于把手的套筒件、收容于套筒件的弹簧，所述定位销限定于第一定位口时将把手限定于一第一位置，所述定位销贯穿套筒件，所述弹簧套设于定位销，所述把手位于第一位置时，所述弹簧的一端直接或间接朝向第一定位口抵推定位销使定位销的一端保持于第一定位口且所述弹簧的相反另一端直接或间接抵接套筒件。

如此设计，套筒件即可辅助限定定位销及弹簧套相对于把手的位置，又起到直接或间接压缩弹簧的作用，弹簧压缩于套筒件与定位销之间，弹簧的弹力反作用于定位销，使定位销保持于第一定位口以限定把手位于第一位置，综上，本发明中所述套筒件、定位销、弹簧、第一定位口相配合可有效、实用的定位把手。

进一步的，所述套筒件还包括位于把手之内供弹簧抵接的内壁、一体连接于内壁且至少部分收容于把手内的套筒部，所述定位销贯穿内壁及套筒部。

进一步的，所述套筒件还包括设于套筒部的倒钩部、位于套筒部端部的翻边，所述把手由弯管构成，所述把手的管壁开设有第一通口，所述内壁、倒钩部由第一通口进入把手内，所述倒钩部与翻边夹持把手的管壁。

进一步的，所述空压机还包括套设于定位销的垫圈、用以拉拔定位销的提手，提拉提手时，所述垫圈在定位销抵推下朝内壁移动并朝向内壁压缩弹簧。

进一步的，所述垫圈的外周面贴靠套筒部的内表面，提拉提手时，所述垫圈沿着套筒部的内表面朝内壁滑动。

进一步的，所述定位销包括可定位于第一定位口的头部及一体连接于头部的杆部，所述杆部与提手相固定，当所述把手位于第一位置时提拉提手，所述头部从第一定位口向套筒部内回缩。

进一步的，所述空压机还包括固定于储气罐的定位件，所述第一定位口为开设于定位件的通孔。

进一步的，所述空压机还包括供把手枢转用的转轴，所述转轴固定于定位件。

进一步的，所述定位件设有板状的与储气罐间隔相对的主板部及自主板部弯折延伸出的若干支脚，所述第一定位口开设于主板部，所述支脚焊接于储气罐。

进一步的，所述空压机还包括包覆定位件的第一外壳，所述第一外壳设有让位通槽，所述第一定位口暴露于让位通槽。

进一步的，所述空压机还包括供把手枢转用的转轴，所述定位销从第一定位口脱出后可跟随把手枢转，所述转轴贯穿把手端部。

进一步的，所述空压机还包括第二外壳、转轴，所述转轴贯穿把手端部，所述把手端部收容于第二外壳，所述定位销从第一定位口脱出后，所述第二外壳及定位销可跟随把手绕转轴转动。

进一步的，所述第二外壳包括主体部及一体连接于主体部的套接部，所述把手端部穿过套接部进入主体部内之内。

进一步的，所述空压机还包括第二螺钉，所述第二螺钉的螺钉杆构成所述转轴，所述主体部开设有让位孔，所述转轴经由让位孔穿入把手端部，所述第二螺钉的螺钉头收容于让位孔。

进一步的，所述主体部还设有套圈部，所述套圈部中空形成所述让位孔，所述套圈部的端缘呈凹形并贴靠或贴近把手端部表面。

进一步的，所述主体部设有止挡板，所述把手端部穿过套接部插入主体部内后止挡于止挡板从而插入到位。

进一步的，所述套接部包括至少一个C形部，所述把手端部穿过所述C形部进入主体部，所述把手部分收容于所述C形部并将C形部撑大。

进一步的，所述主体部还设有位于把手端部两侧的两个侧板、位于把手端部两侧的两个挡筋，所述挡筋分别自对应的侧板向把手端部延伸，所述挡筋具有贴靠或贴近把手端部表面的弧形边缘。

进一步的，所述空压机还包括用以拉拔定位销的提手，所述定位销包括可定位于第一定位口的头部及一体连接于头部的杆部，所述杆部与提手相固定。

进一步的，所述杆部通过第一螺钉锁固于提手，所述提手设有旋拧第一螺钉时抑制定位销相对于提手旋转的定位槽，所述杆部末端收容于定位槽。

进一步的，所述杆部末端设有旋拧第一螺钉时抑制定位销相对于定位槽旋转的止挡面。

进一步的，所述提手还设有与定位槽相贯通的第一穿孔，所述第一螺钉的螺纹杆依次穿过第一穿孔、定位槽进入并螺接固定于杆部的螺孔。

进一步的，所述定位销从第一定位口脱出后可跟随把手移动。

进一步的，所述空压机还包括第二定位口，所述定位销从第一定位口脱出后可跟随把手枢转至第二定位口并限定于第二定位口以将把手限定于一第二位置，所述把手位于第二位置时，所述弹簧的一端直接或间接朝向第二定位口抵推定位销使定位销的一端保持于第二定位口且所述弹簧的相反另一端直接或间接抵接套筒件。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明空压机的立体图(空压机卧置，把手位于第一位置)；

图2为本发明空压机另一角度的立体图(空压机卧置，把手位于第一位置，去除了第一外壳、第二外壳)；

图3为本发明空压机再一角度的立体图(空压机立置，把手位于第一位置，去除了第一外壳、第二外壳)；

图4为本发明空压机的部分分解图；

图5为本发明空压机另一角度的部分分解图；

图6为沿定位销轴线及把手轴线的剖视图；

图7为第一外壳一角度的立体图；

图8为第一外壳另一角度的立体图；

图9为定位件的立体图；

图10为第二外壳的立体图；

图11为把手端部与第二外壳装配在一起后的立体图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1至图9所示的本发明空压机100，包括储气罐10、轮组件11、机头12、保护机头12的保护支架13、焊接于储气罐10的脚撑14、把手2、第一外壳3、第二外壳4、设于把手2的定位销5、提手6、固定于储气罐10的定位件7。储气罐10两端拱起、主体呈长形圆柱。机头12包括罩壳120、位于罩壳120内的电机(未图示)与泵头(未图示，例如往复活塞式泵头)，电机驱动泵头压缩空气并将压缩的空气压入储气罐10，电机的额定功率在100w至3000w之间，优选在200w至1800w之间。把手2可与轮组件11相协作用来移动空压机100。把手2呈U形，包括两个延伸臂200及连接两延伸臂200的手柄部201，把手2由金属管弯折形成。提手6用以拉拔定位销5。

保护支架13焊接于储气罐10，保护支架13设于机头12外围，可起到保护机头12的作用，可降低在使用或运输过程中由于罩壳120被撞击而造成的损坏。保护支架13设有供空压机100立起来的支撑部130，泵头与储气罐10通过气管连通。

空压机100还包括第一定位口700、第二定位口701，把手2具有第一位置(参图1、图2、图3，对应的，定位销5位于第一定位口700)与第二位置(对应的，定位销5位于第二定位口701)。把手2位于第一位置时，弹簧16的一端直接或间接朝向第一定位口700抵推定位销5使定位销5的一端保持于第一定位口700且弹簧16的相反另一端直接或间接抵接套筒件8，把手2位于第二位置时，弹簧16的一端直接或间接朝向第二定位口701抵推定位销5使定位销5的一端保持于第二定位口701且弹簧16的相反另一端直接或间接抵接套筒件8。

定位销5从第一定位口700脱出后可跟随把手2移动，定位销5从第二定位口701脱出后也可跟随把手2移动。定位销5从第一定位口700脱出后可跟随把手2枢转至第二定位口701并限定于第二定位口701以将把手2限定于第二位置，定位销5从第二定位口701脱出后可跟随把手2枢转至第一定位口700并限定于第一定位口700以将把手2限定于第一位置。空压机100为可立可卧式的空压机100，定位销5将把手2限定于第一位置时把手2适于与轮组件11相协作来移动立置(参图3)的空压机100，定位销5将把手2限定于第二位置时把手2适于与轮组件11相协作来移动卧置(参图1、图2)的空压机100。

定位销5从第二定位口701脱出后可跟随把手2向远离第一定位口700的方向枢转直至把手2被机头12或保护支架13止挡。如此设计，可有效收起把手2，利于节省收纳空压机100时的所占的空间。定位销5从第一定位口700脱出后可跟随把手2向远离第二定位口701的方向枢转直至把手2被储气罐10止挡。

参照图1至图6，提手6可以拉拔定位销5脱出第一定位口700及第二定位口701，提手6也可采用带把的凸轮结构。定位销5包括可定位于第一定位口700、第二定位口701的头部50及一体连接于头部50的杆部51，杆部51与提手6相固定。头部50定位于第一定位口700/第二定位口701时，头部50进入第一定位口700/第二定位口701，可与第一定位口700/第二定位口701干涉或第一定位口700/第二定位口701径向尺寸大一些从而留给头部50一定的活动空间。

杆部51通过第一螺钉15锁固于提手6，提手6设有旋拧第一螺钉15时抑制定位销5相对于提手6旋转的定位槽60，杆部51末端收容于定位槽60。杆部51末端设有旋拧第一螺钉15时抑制定位销5相对于定位槽60旋转的止挡面510。旋拧第一螺钉15时定位槽60的阻挡面600与止挡面510相互阻挡，抑制定位销5相对于定位槽60旋转。杆部51末端两侧设有两止挡面510，对应的定位槽60的两侧设有两阻挡面600。提手6还设有与定位槽60相贯通的第一穿孔61，第一螺钉15的螺纹杆150依次穿过第一穿孔61、定位槽60进入并螺接固定于杆部51的螺孔511。提手6设有可贴合把手2表面的凹形边缘62。

弹簧16套设于定位销5，并且收容于把手2内，弹簧16处于头部50与提手6之间。把手2处于第一位置时且在未提拉提手6的情形下，弹簧16直接或间接的抵推头部50使头部50保持于第一定位口700，且提手6的凹形边缘62抵靠把手2表面；把手2处于第二位置时且在未提拉提手6的情形下，弹簧16直接或间接的抵推头部50使头部50保持于第二定位口701，且提手6的凹形边缘62抵靠把手2表面。弹簧16处于压缩状态，本实施方式弹簧16借由垫圈17抵推头部50。

套筒件8固定于把手2，套筒件8包括供弹簧16抵接的内壁80，弹簧16的一端直接抵接套筒件8(内壁80)，弹簧16处于头部50与内壁80之间，内壁80位于把手2之内且处于头部50与提手6之间，内壁80开设有第二穿孔800，杆部51借由第二穿孔800贯穿内壁80。套筒件8还包括翻边81、倒钩部82、套筒部83，倒钩部82位于把手2之内，翻边81位于把手2之外，把手2由弯管构成，把手2的管壁20设有第一通口21，内壁80、倒钩部82由第一通口21进入把手2内，倒钩部82与翻边81夹持把手2的管壁20。把手2设有与第一通口21相对的第二通口22，定位销5贯穿第一通口21与第二通口22，第一通口21面积小于第二通口22。套筒部83一体连接于内壁80且至少部分收容于把手2内，倒钩部82设于套筒部83，翻边81自套筒部83的端部外翻，定位销5贯穿套筒部83，弹簧16收容于套筒部83。套筒部83呈圆柱形。

当把手2位于第一位置且提拉提手6时，头部50从第一定位口700向套筒部83内回缩，松开提手6后，头部50向套筒部83外移动而进入第一定位口700；把手2位于第二位置且提拉提手6时，头部50从第二定位口701向套筒部83内回缩，松开提手6后，头部50向套筒部83外移动而进入第二定位口701。

垫圈17套设于杆部51，提拉提手6时，垫圈17在头部50抵推下顺着杆部51轴向朝内壁80移动并朝向内壁80压缩弹簧16。弹簧16与头部50相向抵压垫圈17，垫圈17套在弹簧16的一端。弹簧16处于垫圈17与内壁80之间，内壁80与垫圈17相向抵压弹簧16。垫圈17的外周面170贴靠套筒部83的内表面830，提拉提手6时，垫圈17沿着套筒部83的内表面830朝内壁80滑动。垫圈17收容于套筒部83内。

第一定位口700、第二定位口701分别为开设于定位件7的通孔。定位件7设有板状的与储气罐10间隔相对的主板部70及自主板部70弯折延伸出的若干支脚71，第一定位口700、第二定位口701开设于主板部70，支脚71焊接于储气罐10。空压机100还包括供把手2枢转用的转轴，转轴固定于定位件7。定位件7设有螺纹孔702供与转轴螺接固定。定位销5从第一定位口700脱出后，第二外壳4及定位销5可跟随把手2绕转轴转动；定位销5从第二定位口701脱出后，第二外壳4及定位销5也可跟随把手2绕转轴转动。

参照图7至图9，第一外壳3包覆定位件7，第一外壳3设有让位通槽30，第一定位口700、第二定位口701分别暴露于让位通槽30。让位通槽30呈弧形。第一外壳3固定于定位件7，第一外壳3为一件式塑胶零件，定位件7为一件式金属零件。第一外壳3设有遮盖主板部70的外壳主板31、自外壳主板31两侧边缘向储气罐10延伸的侧挡壁32、贴合或贴近于支脚71外侧的侧壁33、位于主板部70后部底侧的平台34、连接平台34前边缘340并向储气罐10方向延伸的支撑壁35、自平台34的弧形边缘341向远离储气罐10方向延伸的弧形后挡壁36，侧挡壁32、后挡壁36利于主板部70安装到位，侧挡壁32遮挡主板部70的两侧边缘，弧形后挡壁36遮挡主板部70的弧形边缘703，支撑壁35设有贴靠或贴合储气罐10表面的弧形边缘350。两个侧壁33一一对应连接于侧挡壁32并与支脚71相固定，其中一侧壁33位于让位通槽30的一端，另一侧壁33位于让位通槽30的相反另一端。侧壁33通过螺钉锁固于支脚71，侧壁33连接侧挡壁32与支撑壁35；螺纹孔702开设于主板部70，外壳主板31设有对应螺纹孔702的供转轴通过的通孔310；让位通槽30位于外壳主板31与后挡壁36之间，定位销5从第一定位口700脱出后可跟随把手2枢转而沿着让位通槽30转动至第二定位口701，定位销5从第二定位口701脱出后可跟随把手2枢转而沿着让位通槽30转动至第一定位口700。主板部70大致呈扇形，外壳主板31大致呈扇形。外壳主板31位于把手2与第一外壳3之间，弧形后挡壁36的端缘360与外壳主板31外表面平齐。

参照图10、图11，第二外壳4为一件式塑胶零件。第二外壳4包括主体部40及一体连接于主体部40的套接部41，把手2端部穿过套接部41进入主体部40内腔400。主体部40呈瓶盖状。转轴贯穿把手2端部，把手2端部设有相对的第一转轴孔23与第二转轴孔24，转轴贯穿第一转轴孔23与第二转轴孔24。第二外壳4可跟随把手2绕转轴转动。第二螺钉18的螺钉杆182构成转轴。主体部40开设有让位孔401，转轴经由让位孔401穿入把手2端部，第二螺钉18的螺钉头180收容于让位孔401；第二螺钉18的螺钉头180与让位孔401的孔内表面不接触，螺钉头180凹设有多边形槽181(例如六边形)供工具插入后旋拧第二螺钉18。主体部40还设有套圈部402，套圈部402中空形成让位孔401，套圈部402的端缘403呈凹形并贴靠或贴近把手2端部表面。主体部40设有止挡板404，把手2端部穿过套接部41插入主体部40内后止挡于止挡板404从而插入到位。套接部41包括至少一个C形部410，把手2端部穿过C形部410进入主体部40，把手2部分收容于C形部410并将C形部410撑大。C形部410被撑大后产生弹力，从而能够稳定的弹性卡持于把手2。本实施方式中套接部41包括两个C形部410、及连接两C形部410的连接段411，把手2端部穿过两个C形部410进入主体部40。主体部40还设有位于把手2端部两侧的两个侧板405、位于把手2端部两侧的两个挡筋406，挡筋406分别自对应的侧板405向把手2端部延伸，挡筋406具有贴靠或贴近把手2端部表面的弧形端缘407。挡筋406连接侧板405与套圈部402。套圈部402、止挡板404、侧板405、挡筋406位于内腔400之内。

需要移动空压机100时，若定位销5插入第一定位口700后将把手2限定于第一位置，此状态适合用户通过把手2去推拉立起状态的空压机100，若定位销5插入第二定位口701后将把手2限定于第二位置，此状态适合用户通过把手2去推拉倾卧状态的空压机100。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。