一种物联网液化石油气用阀的制作方法

本发明涉及一种物联网液化石油气用阀。

背景技术：

现有市面上通用液化石油气用阀如图1所示，包括阀体1'，阀体1'内设有气态通道2'，气态通道2'一端设有阀体出气口3'，阀体1'上设有气态控制阀4'；阀体出气口3'与钢瓶的减压阀配合；这种阀门存在一个缺陷：无法自动实时查看液化石油气钢瓶用户的用瓶、用气情况，需要人工记录使用数据，增加工作量。

技术实现要素：

针对上述的问题，本发明提供一种能够有效解决钢瓶用户信息登记管理，实时查看液化石油气钢瓶用户的用瓶、用气情况，对气站经营者提供年用气量数据的物联网液化石油气用阀。

本发明所述的一种物联网液化石油气用阀，包括阀体，阀体内设有气态通道，气态通道上端进气口设置在阀体侧面，并与钢瓶的减压阀配合；所述阀体的气态通道上游设有气态控制阀，其特征在于：所述阀体上设有电子身份识别控制器以及电磁阀动作机构，所述电子身份识别控制器的信号输入端与用于识别钢瓶登记信息的智能充装枪无线连接，所述电子身份识别控制器的输出端与所述电磁阀动作机构的动作控制端信号相连；位于气态控制阀下游的气态通道内装有用于与电磁阀动作机构配合的防充装置，并且防充装置的配合部设置在电磁阀动作机构的直线运动轨迹上；

所述防充装置包括第一防充装置和第二防充装置，其中第一防充装置包括活塞和连接弹簧，第二防充装置为位于第一防充装置下游的密封座，所述活塞、所述密封座均设有轴向通孔，并且所述活塞的侧面设有用于与活塞轴向通孔连通的通气孔，活塞的侧壁设有用于插入电磁阀动作机构运动部的卡槽，卡槽作为防充装置的配合部；所述活塞的下部与所述连接弹簧的一端固接，连接弹簧的另一端与密封座的上部固接；所述密封座的外壁与气态通道的内壁过盈配合；所述密封座的轴向通孔头端与活塞的头部匹配，并且连接弹簧处于自然状态下，密封座与活塞头部脱离。

所述电磁阀动作机构包括用于接收电子身份识别控制器命令的电磁阀体以及用于提供直线往复运动的电子阀动作机构轴，所述电磁阀体的动作控制端与所述电子身份识别控制器的输出端信号相连，电磁阀体的驱动端与作为电磁阀动作机构运动部的所述电子阀动作机构轴轴接，所述电子阀动作机构轴沿活塞卡槽所在横切面作直线往复运动，并且电子阀动作机构轴位于最大行程时，电子阀动作机构轴的轴端卡入卡槽内。

所述活塞与所述气态通道之间配有第一O型密封圈。

所述密封座的轴线通孔的上端开口为用于与活塞的头部匹配的锥形面。

所述活塞的头部侧壁设有用于与密封座的轴向通孔锥形面密封的第二O型密封圈。

活塞轴向通孔、密封座轴向通孔以及位于气态控制阀下游的气体通道同轴。

使用时，打开气态控制阀，并利用智能充装枪识别电子身份，电子身份识别控制器会发出信号使电磁阀动作机构启动，此时电磁阀动作机构轴沿活塞卡槽所在横切面向外伸出，卡入卡槽内，从而阻止防充装置的活塞继续向下运动，此时活塞的头部与密封座脱离，气态通道处于导通状态，向下移动完成充气。

电磁阀动作机构轴未启动，防充装置中的活塞在充气压力的作用下克服连接弹簧支撑力向下移动，通过第二O形圈与密封座的锥型面贴合，则产生无法充气或充气时间较长达到防充要求。

本发明的有益效果是：阀能够有效解决钢瓶用户信息登记管理，实时查看液化石油气钢瓶用户的用瓶、用气情况，对气站经营者提供年用气量数据。

附图说明

图1是传统的液化石油气用阀结构图(箭头代表气流方向)。

图2是本发明的主剖视图(箭头代表气流方向)。

图3是本发明的侧剖视图。

图4是本发明的防充装置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

实施例1本发明所述的一种物联网液化石油气用阀，包括阀体1，阀体1内设有气态通道2，气态通道2上端进气口设置在阀体1侧面，并与钢瓶的减压阀配合；所述阀体1的气态通道2上游设有气态控制阀3，所述阀体1上设有电子身份识别控制器11以及电磁阀动作机构12，所述电子身份识别控制器11的信号输入端与用于识别钢瓶登记信息的智能充装枪无线连接，所述电子身份识别控制器11的输出端与所述电磁阀动作机构12的动作控制端信号相连；位于气态控制阀3下游的气态通道2内装有用于与电磁阀动作机构12配合的防充装置，并且防充装置的配合部设置在电磁阀动作机构12的直线运动轨迹上；

所述防充装置包括第一防充装置4和第二防充装置5，其中第一防充装置4包括活塞11和连接弹簧42，第二防充装置5为位于第一防充装置下游的密封座，密封座所述活塞41、所述密封座均设有轴向通孔，并且所述活塞41的侧面设有用于与活塞轴向通孔连通的通气孔411，活塞41的侧壁设有用于插入电磁阀动作机构12运动部的卡槽412，卡槽412作为防充装置4的配合部；所述活塞41的下部与所述连接弹簧42的一端固接，连接弹簧42的另一端与密封座的上部固接；所述密封座的外壁与气态通道2的内壁过盈配合；所述密封座的轴向通孔头端与活塞41的头部413匹配，并且连接弹簧42处于自然状态下，密封座与活塞41头部413脱离。

所述电磁阀动作机构12包括用于接收电子身份识别控制器命令的电磁阀体以及用于提供直线往复运动的电子阀动作机构轴121，所述电磁阀体的动作控制端与所述电子身份识别控制器11的输出端信号相连，电磁阀体的驱动端与作为电磁阀动作机构12运动部的所述电子阀动作机构轴121轴接，所述电子阀动作机构轴121沿活塞41卡槽412所在横切面作直线往复运动，并且电子阀动作机构轴121位于最大行程时，电子阀动作机构轴121的轴端卡入卡槽412内。

所述活塞41与所述气态通道2之间配有第一O型密封圈414。

所述密封座的轴线通孔的上端开口为用于与活塞41的头部413匹配的锥形面。

所述活塞41的头部413侧壁设有用于与密封座3的轴向通孔锥形面密封的第二O型密封圈415。

活塞轴向通孔、密封座轴向通孔以及位于气态控制阀下游的气体通道同轴。

使用时，打开气态控制阀3，并利用智能充装枪识别电子身份，电子身份识别控制器11会发出信号使电磁阀动作机构12启动，此时电磁阀动作机构轴沿活塞41卡槽412所在横切面向外伸出，卡入卡槽412内，从而阻止防充装置4的活塞41继续向下运动，此时活塞41的头部413与密封座脱离，气态通道2处于导通状态，向下移动完成充气。

电磁阀动作机构轴121未启动，防充装置4中的活塞41在充气压力的作用下克服连接弹簧42支撑力向下移动，通过第二O形圈415与密封座的锥型面贴合，则产生无法充气或充气时间较长达到防充要求。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。