旋转气路排布机构的制作方法

本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种旋转气路排布机构。

背景技术：

目前，分气用的旋转接头在设备上的应用越来越广泛，旋转接头主要来自进口，价格昂贵，并且结构复杂不便于维护，安装占用较大空间、气管多、气路复杂，影响美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、便于维护的旋转气路排布机构，能够减小占用空间、降低生产成本。

本发明是这样实现的，一种旋转气路排布机构，所述旋转气路排布机构包括依次设置的连接板、与所述连接板固定连接的分气块、与所述分气块紧密接触的分气座；在所述连接板上设有多个出气接头；在所述分气块上对应每个所述出气接头处设有贯通孔，所述贯通孔的一端与对应的所述出气接头连通，所述贯通孔的另一端设置在所述分气块邻接所述分气座的端面上；在所述分气座邻接所述分气块的端面上设有若干个沿周向间隔设置出气孔，在所述分气座上对应每个所述出气孔处分别设有与其连通的进气接头；所述连接板转动时，带动所述分气块与所述分气座之间产生相对转动，从而所述分气座上的出气孔与所述分气块上转动后对应位置的所述贯通孔连通。

作为一种改进，所述旋转气路排布机构还包括底板，在所述底板与所述分气座之间设有定位轴，所述定位轴与所述底板固定连接，所述分气座套设在所述定位轴上且可沿轴向滑动，在所述分气座与所述底板之间设有弹性复位件。

作为一种改进，在所述底板与所述分气座之间还设有限位结构，所述限位结构包括圆柱销、设置在所述分气块上的限位孔，所述圆柱销的一端与所述底板固定连接，另一端插入所述限位孔内。

作为一种改进，所述分气座与所述定位轴的连接处位于所述分气座的中部；

所述弹性复位件设置有多个，沿所述定位轴的周向均分设置；每个所述弹性复位件的一端约束在所述分气座上对应的凹槽内，另一端约束在所述底板上对应的凹槽内。

作为一种改进，所述弹性复位件为弹簧。

作为一种改进，在所述连接板上设有多个连接板通孔；在所述底板上设有多个底板通孔，多个所述底板通孔环绕所述定位轴设置。

作为一种改进，其中一个所述出气孔为设置在所述分气座邻接所述分气块的端面上沿周向延伸的长形槽。

作为一种改进，在所述连接板与所述分气块之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述连接板、所述分气块固定连接。

作为一种改进，所述连接板呈盘状，多个所述出气接头间隔设置在所述连接板的外周面上，在所述连接板靠近所述连接杆的侧面上对应每个所述出气接头处分别设有与其连通的出气转接头；所述进气接头设置在所述分气座外周面上；

在所述分气块上的每个所述贯通孔靠近所述连接杆一侧的端口处设有与所述贯通孔连通的分气转接头，在所述分气转接头与对应的所述出气转接头之间连接有气管。

作为一种改进，所述分气座由尼龙制成、所述分气块由金属制成。

由于采用了上述技术方案，本发明的旋转气路排布机构包括依次设置的连接板、与连接板固定连接的分气块、与分气块紧密接触的分气座；在连接板上设有多个出气接头；在分气块上对应每个出气接头处设有贯通孔，该贯通孔的一端与对应的出气接头连通，另一端设置在所述分气块邻接分气座的端面上；在分气座邻接分气块的端面上设有若干个沿周向间隔设置出气孔，在分气座上对应每个出气孔处分别设有与其连通的进气接头；连接板转动时，带动分气块与分气座之间产生相对转动，从而分气座上的出气孔与分气块上转动后对应位置的贯通孔连通。使用时，由转动机构带动连接板、分气块与分气座之间产生相对转动，分气座上的出气孔与分气块上的不同贯通孔连通，从而实现给连接板上的不同出气接头接通，给要求的工位供气，本发明实施例旋转气路排布机构的结构简单、便于维护，能够减小占用空间、降低生产成本，而且整套例旋转气路排布机构可放置到马达内部或设备底部，气管不需要设置在设备表面，对设备整体的美观起到了很好的作用。

附图说明

图1是本发明实施例的旋转气路排布机构的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的旋转气路排布机构的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例的旋转气路排布机构的分气块的俯视结构示意图；

其中，11、连接板，12、出气接头，13、分气块，131、贯通孔，14、分气转接头，15、分气座，151、长形槽，152、出气孔，16、进气接头，17、底板，18、连接杆，19、气管，20、定位轴，21、弹性复位件，22、出气转接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

由图1、图2和图3可知，该旋转气路排布机构包括依次设置的连接板11、与连接板11固定连接的分气块13、与分气块13紧密接触的分气座15以及与分气座15连接的底板17；在连接板11上设有多个出气接头12；在分气块13上对应每个出气接头12处设有一个贯通孔131，该贯通孔131的一端与出气接头12连通，该贯通孔131的另一端设置在分气块13与分气座15的邻接面上；在分气座15邻接分气块13的端面上设有若干个沿周向间隔设置的出气孔152，分气座15上对应出气孔152处分别设有与其连通的进气接头16，在本实施例中，其中一个出气孔152为沿分气座15的周向延伸的长形槽151；在分气座15与底板17之间设有定位轴20，该定位轴20与底板17固定连接，该分气座15套设在定位轴20上且可沿轴向滑动，在分气座15与底板17之间还设有弹性复位件21，在分气座15与底板17之间还设有限位结构。

安装时，将连接板11与设备的转动机构固定连接、将底板17与设备固定连接，使分气块13与分气座15对正邻接，并使分气块13与分气座15之间的弹性复位件21处于压缩状态，在弹力作用下分气块13与分气座15始终保持紧密接触，可以防止从两者的邻接处漏气；在分气座15与底板17之间设有限位结构，可以防止分气座15绕定位轴20转动，使用时，由转动机构带动连接板11、分气块13与分气座15之间产生相对转动，分气座15上的长形槽151、出气孔152与分气块13上的不同贯通孔131连通，从而实现给连接板11上的不同出气接头12接通，给要求的工位供气，本发明实施例旋转气路排布机构的结构简单、便于维护，能够减小占用空间、降低生产成本，而且整套例旋转气路排布机构可放置到马达内部或设备底部，气管不需要设置在设备表面，对设备整体的美观起到了很好的作用。

在本实施例中，在连接板11与分气块13之间设有连接杆18，该连接杆18的两端分别与连接板11、分气块13固定连接。连接板11呈盘状，多个出气接头12间隔设置在连接板11的外周面上，在连接板11靠近连接杆18的侧面上对应每个出气接头12处分别设有一个与其连通的出气转接头22；在分气块13上的每个贯通孔131靠近连接杆18一侧的端口处连接有分气转接头14，在分气转接头14与对应的出气转接头22之间连接有气管19。

在本实施例中，限位结构包括圆柱销、设置在分气块13上的限位孔，该圆柱销的一端与底板17固定连接，另一端插入限位孔内，通过定位轴20、限位结构的共同作用可以防止分气座15与底板17之间发生相对转动。

在本实施例中，弹性复位件21为弹簧，当然也可以选择弹性橡胶套筒等具有弹性的构件。分气座15与定位轴20的连接处位于分气座15的中部，弹性复位件21设置有多个，沿定位轴20的周向均分设置，可以保证分气座15受力均匀，使分气座15与分气块13的密封性能更好，防止漏气，当然，弹簧也可以设置为一个，套设在定位轴20上。

在本实施例中，为了便于连接板11与设备的转动机构固定连接、底板17与设备固定连接，在连接板11上设有多个连接板通孔，多个连接板通孔环绕连接杆18设置；在底板17上设有多个底板通孔，多个底板通孔环绕定位轴20设置，安装时用螺栓穿过连接板通孔将连接板11与设备的转动机构固定连接、用螺栓穿过底板通孔将底板17与设备固定连接，安装非常方便。

在本实施例中，为了增强分气块13与分气座15的密封连接性能，分气座15由尼龙制成、分气块13由金属制成，并且将分气块13、分气座15的邻接面打磨光滑，接触后在弹性复位件21的弹力作用下，分气块13与分气座15始终保持紧密接触，能够防止分气座15与分气块13之间漏气，当然分气座15也可以由塑料等高分子材料制成。

在本实施例中，为了便于布置气管及连接，将进气接头16设置在分气座15外周面上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。