一种玻璃胶生产线的制作方法

本发明涉及玻璃胶生产灌装技术领域，具体涉及一种玻璃胶生产线。

背景技术：

目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低之不足，而提供一种玻璃胶生产线。

本发明包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机、捡瓶装置、理瓶机、胶筒印刷机和胶筒烘干机，捡瓶装置的进料口位于胶筒挤出机的出料口下方，理瓶机的进料口位于捡瓶装置的出料口下方，理瓶机的出料口与胶筒印刷机的进料口相通，胶筒印刷机的出料口与胶筒烘干机的进料口相通；捡瓶装置包括机架、固定板、活动板、活动板伸缩气缸、活动板平移气缸、边料抓取组件和边料框，固定板固接在机架的一端，活动板底部倾斜设有挡板，活动板安装在活动板伸缩气缸的活塞杆上，活动板伸缩气缸滑动安装在机架的另一端，活动板平移气缸固接在机架上，并推动活动板伸缩气缸在机架上移动；边料抓取组件包括边料抓取气缸和一对抓取杆，边料抓取气缸的活塞杆上设有推杆，边料抓取气缸固接在机架上，固定板上开有一对抓取杆安装槽，一对抓取杆分别铰接在对应的槽内，且一对抓取杆的一端分别与推杆活动连接，边料框安装在机架上，并位于边料抓取气缸的下方；胶筒烘干机包括烘干箱、一对电发热管、热辐射罩、一对链轮、传动链条、一组辅助链轮、高压气泵和溜板，烘干箱内通过隔板分为上下两层，且在隔板上开有胶筒通过孔，下层烘干箱上分别开有进料口和出料口，一对电发热管和一对链轮均对称安装在上层烘干箱内，热辐射罩罩在一对电发热管上，一组辅助链轮安装在烘干箱内，并通过传动链条和一对链轮传动相连，传动链条上设有多个胶筒放置杆，高压气泵和溜板分别安装在烘干箱的出料口两侧；玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜、液压出料机、胶液桶输送车、灌装机和后盖压装机，一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜和液压出料机之间分别通过轨道相连，一次搅拌反应釜、二次搅拌反应釜和胶液桶输送车上均设有轨道轮，液压挤出机和二次搅拌反应釜之间设有计量称重器，计量称重器上设有与轨道连接的导轨，液压出料机通过出料管道与灌装机胶液入口相通，胶筒烘干机的出料口通过输送辊道与灌装机的胶筒上料口相通，后盖压装机位于灌装机出料口的一侧；液压出料机包括龙门架、挤料液压缸、压盘、一对胶桶夹紧液压缸、活动升降底座和托板，挤料液压缸安装在龙门架顶部，压盘上开有出料口，压盘安装在挤料液压缸的活塞杆上；龙门架的两个立柱上分别开有胶桶夹紧液压缸安装孔，并在孔内开有滑槽，一对胶桶夹紧液压缸分别通过滑块活动安装在槽内，胶桶夹紧液压缸的活塞杆上设有弧形锁紧板，弧形锁紧板底部和活动升降底座顶部分别设有多个万向球，活动升降底座安装在龙门架上，托板位于活动升降底座和弧形锁紧板之间；后盖压装机包括底座、后盖下料架、后盖压装气缸、压装辅助气缸、胶筒限位锁紧装置和溜板，压装辅助气缸的活塞杆上设有针杆，后盖下料架上开有针杆通过孔，后盖下料架、后盖压装气缸和压装辅助气缸分别安装在底座上，且后盖压装气缸和压装辅助气缸均位于后盖下料架的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架、胶筒压板、退料板和退料板控制电机，胶筒支架安装在底座上，并位于后盖下料架的另一侧，胶筒压板和退料板分别通过轴活动安装在胶筒支架上，且在轴和胶筒支架的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机的输出轴上设有凸轮，胶筒压板和退料板的轴上分别设有与凸轮配合使用的顶杆，溜板安装在底座上，并位于胶筒支架的一侧。

本发明优点是：印刷好的胶筒通过理瓶机自动把胶筒送入到印刷机内，胶液搅拌灌装设备间通过轨道相连，输送方便快捷，整个生产线结构合理，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明捡瓶装置结构示意图。

图3是图2局部放大结构示意图。

图4是本发明胶筒烘干机结构示意图。

图5是图4局部放大结构示意图。

图6是本发明液压出料机结构示意图。

图7是本发明后盖压装机结构示意图。

图8是本发明后盖压装机电路连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机100、捡瓶装置101、理瓶机102、胶筒印刷机103和胶筒烘干机104，捡瓶装置101的进料口位于胶筒挤出机100的出料口下方，理瓶机102的进料口位于捡瓶装置101的出料口下方，理瓶机102的出料口与胶筒印刷机103的进料口相通，胶筒印刷机103的出料口与胶筒烘干机104的进料口相通；捡瓶装置101包括机架65、固定板66、活动板67、活动板伸缩气缸68、活动板平移气缸69、边料抓取组件和边料框70，固定板66固接在机架65的一端，活动板67底部倾斜设有挡板74，活动板67安装在活动板伸缩气缸68的活塞杆上，活动板伸缩气缸68滑动安装在机架65的另一端，活动板平移气缸69固接在机架65上，并推动活动板伸缩气缸68在机架65上移动；边料抓取组件包括边料抓取气缸71和一对抓取杆72，边料抓取气缸71的活塞杆上设有推杆73，边料抓取气缸71固接在机架65上，固定板66上开有一对抓取杆安装槽，一对抓取杆72分别铰接在对应的槽内，且一对抓取杆72的一端分别与推杆73活动连接，边料框70安装在机架65上，并位于边料抓取气缸71的下方；胶筒烘干机104包括烘干箱82、一对电发热管83、热辐射罩84、一对链轮85、传动链条86、一组辅助链轮87、高压气泵88和溜板89，烘干箱82内通过隔板90分为上下两层，且在隔板90上开有胶筒通过孔，下层烘干箱82上分别开有进料口和出料口，一对电发热管83和一对链轮85均对称安装在上层烘干箱82内，热辐射罩84罩在一对电发热管83上，一组辅助链轮87安装在烘干箱82内，并通过传动链条86和一对链轮85传动相连，传动链条86上设有多个胶筒放置杆91，高压气泵88和溜板89分别安装在烘干箱82的出料口两侧；玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜105、液压挤出机106、二次搅拌反应釜107、液压出料机108、胶液桶输送车109、灌装机110和后盖压装机111，一次搅拌反应釜105、液压挤出机106、二次搅拌反应釜107和液压出料机108之间分别通过轨道112相连，一次搅拌反应釜105、二次搅拌反应釜107和胶液桶输送车109上均设有轨道轮，液压挤出机106和二次搅拌反应釜107之间设有计量称重器113，计量称重器113上设有与轨道112连接的导轨，液压出料机108通过出料管道与灌装机110胶液入口相通，胶筒烘干机104的出料口通过输送辊道114与灌装机110的胶筒上料口相通，后盖压装机111位于灌装机110出料口的一侧；液压出料机108包括龙门架35、挤料液压缸36、压盘37、一对胶桶夹紧液压缸38、活动升降底座39和托板40，挤料液压缸36安装在龙门架35顶部，压盘37上开有出料口，压盘37安装在挤料液压缸36的活塞杆上；龙门架35的两个立柱上分别开有胶桶夹紧液压缸安装孔，并在孔内开有滑槽，一对胶桶夹紧液压缸38分别通过滑块41活动安装在槽内，胶桶夹紧液压缸38的活塞杆上设有弧形锁紧板42，弧形锁紧板42底部和活动升降底座39顶部分别设有多个万向球45，活动升降底座39安装在龙门架35上，托板40位于活动升降底座39和弧形锁紧板42之间；后盖压装机111包括底座50、后盖下料架51、后盖压装气缸52、压装辅助气缸53、胶筒限位锁紧装置和溜板54，压装辅助气缸53的活塞杆上设有针杆55，后盖下料架51上开有针杆通过孔，后盖下料架51、后盖压装气缸52和压装辅助气缸53分别安装在底座50上，且后盖压装气缸52和压装辅助气缸53均位于后盖下料架51的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架56、胶筒压板57、退料板58和退料板控制电机59，胶筒支架56安装在底座50上，并位于后盖下料架51的另一侧，胶筒压板57和退料板58分别通过轴活动安装在胶筒支架56上，且在轴和胶筒支架56的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机59的输出轴上设有凸轮60，胶筒压板57和退料板58的轴上分别设有与凸轮60配合使用的顶杆61，溜板54安装在底座50上，并位于胶筒支架56的一侧。

一次搅拌反应釜105和二次搅拌反应釜107均为龙门式三轴搅拌机。

固定板66和活动板67的内侧分别设有橡胶层75，活动板67的两侧分别设有护板76；抓取杆72为伸缩杆，伸缩杆包括固定杆77、活动杆78和复位弹簧79，固定板66的抓取杆安装槽内两侧分别开有凸轮槽，活动杆78上设有一对与凸轮槽配合使用的滑块80，活动杆78通过复位弹簧79活动安装在固定杆77内，固定杆77铰接在固定板66的抓取杆安装槽内，固定杆77的一端与推杆73活动连接。

热辐射罩84内环形阵列有多个v形折板92；溜板89的进料端设有接料筒93，接料筒93的筒壁上开有下料口，接料筒93的内壁上设有棉布层。

弧形锁紧板42上设有一对导杆43，滑块41上开有一对导杆通过孔，一对导杆43位于孔内；位于活动升降底座39两侧的龙门架35上分别设有支撑板44。

胶筒压板57的底部设有滚子62；它还有plc控制器63和控制器触点开关64，plc控制器63和控制器触点开关64分别安装在底座50上，控制器触点开关64位于胶筒支架56内，并控制plc控制器63电源通断，plc控制器63分别通过输出模块控制后盖压装气缸52、压装辅助气缸53和退料板控制电机59的执行动作。

工作方式原理：捡瓶装置101位于胶筒挤出机100的出料口下方，胶筒挤出机100成型的胶筒落入到固定板66和活动板67之间，在下落的过程中活动板伸缩气缸68启动，把活动板67向固定板66靠拢，挡板74限制胶筒在活动板67内的高度，同时边料抓取气缸71启动，把推杆73向下拉，伸缩杆72的活动杆78向上移动的同时会伸出来勾住连接各胶筒的边角料，当固定板66和活动板67夹紧胶筒后，活动板平移气缸69启动，活动板67夹住胶筒在固定板66上搓动，把边角料和胶筒分离，然后边料抓取气缸71继续下拉，伸缩杆72把勾住的边角料放入到边料框70内，完成后活动板伸缩气缸68、活动板平移气缸69和边料抓取气缸71复位，胶筒从倾斜的挡板74溜出落入到理瓶机102内；通过理瓶机102整理后进入到胶筒印刷机103内印刷，印刷好的胶筒依次套在传动链条86的胶筒放置杆91上，并跟随传动链条86从下层烘干箱82的进料口进入，在下层烘干箱82内进行预热，然后进入到上层烘干箱82内，分别绕着一对电发热管83各一周，进行全方位的烘干，然后再进入到下层烘干箱82内，降温后从下层烘干箱82的出料口输出，高压气泵88的出气口位于胶筒放置杆91的一侧，当胶筒移动到高压气泵88的出气口位置时，被高压气泵88的高压气流把胶筒从胶筒放置杆91上吹到接料筒93内，并从接料筒93的下料口落到溜板89上；v形折板92提高对电发热管83的热辐射均匀性，接料筒93内壁的棉布层降低对胶筒的磨损,传动链条86贯穿胶筒印刷机103和胶筒烘干机104，橡胶层75增加固定板66、活动板67与胶筒之间的摩擦力，同时避免过压导致压坏胶筒，护板76起到对胶筒限位的作用，避免胶筒从两侧滚出。

一次搅拌反应釜105搅拌好的基料通过轨道112输送到液压挤出机106内，被液压挤出机106抬起，然后二次搅拌反应釜107通过轨道112输送到液压挤出机106内，并位于一次搅拌反应釜105的下方，液压挤出机106把一次搅拌反应釜105内的胶液挤出到二次搅拌反应釜107内，然后二次搅拌反应釜107移出到计量称重器113上称重，根据重量添加相应的辅料和色料然后回到初始位置进行搅拌反应，二次搅拌反应釜107搅拌完成后再移动到液压挤出机106内，并被液压挤出机106抬起，胶液桶输送车109移动到液压挤出机106内，并位于二次搅拌反应釜107的下方，通过液压挤出机106进行装桶，完成后胶液桶输送车109再移动到液压出料机108内，通过液压出料机108把胶液压入到灌装机110内进行灌装，灌装完成后通过后盖压装机111密封。

液压出料机108的工作方式：胶桶46放置到托板40上，活动升降底座39内设有升降液压缸，启动活动升降底座39的升降液压缸，使活动升降底座39顶部的万向球45高于支撑板44，此时托板40可以在活动升降底座39顶部多方位平移，启动一对胶桶夹紧液压缸38，胶桶夹紧液压缸38底部的万向球45可以减小弧形锁紧板42和托板40之间的摩擦，一对弧形锁紧板42分别为两个半圆柱筒形，闭合后成一个圆筒，一对弧形锁紧板42在夹紧胶桶46的时候把胶桶46固定在压盘37正下方，然后活动升降底座39下降，使托板40放置到支撑板44上，一对胶桶夹紧液压缸38通过滑块41随着活动升降底座39上下升降，然后挤料液压缸36推动压盘37进入到胶桶46内把胶液挤入到灌装机110的胶液进料口进行灌装。

后盖压装机111的工作方式：胶筒支架56两端设有与胶筒匹配的弧形槽，且槽的一端开口，把灌装好的胶筒放置到胶筒支架56的槽内，控制器触点开关64默认情况下高于胶筒支架56弧形槽的底部，胶筒放置的时候会压在控制器触点开关64上，并使控制器触点开关64闭合，控制器触点开关64控制plc控制器63电源接通，plc控制器63依次控制压装辅助气缸53、后盖压装气缸52和退料板控制电机59开启，压装辅助气缸53把针杆55伸入到胶筒内，后盖压装气缸52把后盖推入到胶筒内，针杆55使后盖和胶筒内壁之间形成间隙，方便胶筒内的空气排出，退料板控制电机59上的凸轮60分别推动胶筒压板57和退料板58的顶杆61，分别使胶筒压板57压在胶筒上，退料板58一端向下压，压装完成后压装辅助气缸53和后盖压装气缸52依次复位，胶筒压板57和退料板58的顶杆61分别与凸轮60配合，在复位扭簧的作用下，胶筒压板57复位并向外打开，退料板58一端弹起，把胶筒向斜上方抛起，落到溜板54，进入到成品箱。