一种天然气管道投料机的制作方法

本发明是一种天然气管道投料机，属于天然气管道投料机领域。
背景技术：
：天然气管道是指将天然气，包括油田生产的伴生气，从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。而天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。对于只有单相气存在的，我们称之为气藏，其开采方法既与原油的开采方法十分相似，又有其特殊的地方，开采出的天然气中会有液相水存在。由于液相水的存在，在一定条件下会形成水合物，堵塞管路、设备、影响集输生成的止常进行。对于含有co2、h2s等酸性气体的天然气，这些酸性气体与液相水发生反应生成酸性，会造成设备、管道的腐蚀。为了去除天然气中存在的液相水，目前常采用溶剂吸收脱水法、固体吸附脱水法，溶剂吸收脱水法常采用甘醇水溶液将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽含量大幅度减少。固体吸附脱水法是将棒状固体吸附材料投入到天然气管道中，对天然气中的水分进行吸附。现阶段，无论是液态吸附材料还是固体吸附材料，将其投放到天然气管道的过程都是一个复杂的过程，在投放吸附材料时容易将天然气管道中的天然气泄漏出天然气管道外，由于经常进行吸附材料的投放而导致泄漏的大量天然气，对环境安全产生不利影响，并且存在安全威胁。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种天然气管道投料机，以解决在投放固体吸附材料时，避免大量天然气泄漏的事故发生的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种天然气管道投料机，其结构包括动力提供机构、传动杆、推杆腔室、推料腔室、下料密封机构、投料机构加固架、进料管口，所述动力提供机构通过传动杆与推杆腔室内部相连接，并通过螺栓加固，所述推料腔室与进料管口呈一体成型结构，所述推料腔室连接于进料管口下方，所述推料腔室与进料管口呈90°角垂直，并与推杆腔室通过高温融合连接，所述下料密封机构设于推料腔室右侧转角处内部，并通过螺母旋紧固定，所述投料机构加固架通过带有螺纹表面的螺栓设于推料腔室上方，所述动力提供机构设有电机主体、第一转轴、传送带、第二转轴、转盘组成，所述第一转轴插入于电机主体内部，所述第二转轴插入转盘中间内部，所述第二转轴与转盘为过盈配合连接，所述传送带两端分别套紧在第一转轴与第二转轴外表面上，将电机主体与转盘相连接，所述第一转轴与第二转轴直径大小一致，所述转盘上设有连接销，该连接销表面设有螺纹，该连接销通过螺母将传动杆旋紧于连接销上，所述推杆腔室设有连动杆、推杆定位柱、推料杆，所述连动杆穿过推杆腔室侧边，所述连动杆与推杆腔室为过渡配合，所述推杆定位柱与推料杆呈一体成型结构，所述推杆定位柱连接于推料杆与连动杆之间，所述推杆腔室与推料腔室之间设有连接孔，该连接孔的横截面为圆形结构，连接孔截面面积小于推杆定位柱截面面积，所述下料密封机构由连接滑轨、第一滑轮、连接线、第二滑轮、密封推板、复原弹簧、施重块、密封翘板组成，所述连接滑轨通过带有螺纹的螺母固定与推料腔室内部上方，所述第一滑轮通过螺母固定于连接滑轨侧边表面上，所述第二滑轮固定于连接滑轨另一端表面，所述连接线穿过第一滑轮、第二滑轮与施重块相连接，所述连接线与密封推板相连接，所述密封推板顶部表面设有细小滚轮元件，并通过滚轮元件与上方连接滑轨滑动连接，所述复原弹簧两端顶部分别焊接于密封推板与推料腔室的表面上，所述施重块为矩形金属小块，通过连接线设于密封翘板上方，所述密封翘板上设有活动销，该活动销将密封翘板固定于推料腔室内。进一步地，所述进料管口内部设有第二密封翘板，固定圆杆、限位块，所述第二密封板通过固定圆杆设于进料管口内部，所述固定圆杆与第二密封板件为过渡配合，所述限位块与进料管口呈一体成型结构，所述限位块设于第二密封板上，限位块可有效限定第二密封板位置，起到良好的密封效果，避免天然气泄漏。进一步地，密封推板内设有第三滑轮、第四滑轮，所述连接线贯穿第三滑轮紧紧缠绕于第四滑轮表面，便于密封推板推动时将连接线下拉，顺利将施重块吊起。进一步地，所述施重块设有第五滑轮，所述第五滑轮设于施重块内部，所述施重块通过第五滑轮与连接线相连接在一起，第五滑轮在施重块与连接线中可起到缓冲作用，避免施重块上升下降过程中剧烈摇晃。进一步地，所述投料机构加固架上设有1根平衡横杆与两个固定竖架，该平衡横杆通过螺母旋紧于2个固定竖架上并垂直，所述固定竖架之间相互平行，有助于保持天然气管道投料机整体的稳定性，避免摇晃倾斜，增长使用寿命。进一步地，推料杆贯穿推杆腔室与推料腔室之间的连接孔，所述推料杆与连接孔为过渡配合，连接孔与推料杆之间连接紧密，避免天然气泄漏。有益效果在使用天然气管道投料机时，将动力提供机构1中的电机主体开启，此时第一转轴11转动带动，并通过传送带12带动第二转轴13转动，第二转轴插13于转盘14中间内部，并与转盘14为过盈配合连接，因此可带动转盘14旋转，转盘14上设有连接销与连动杆30相连接，可将连动杆30快速向右侧推动后又速度拉回，如此来回做反复运动，在进料管口7一端，棒状固体吸附材料a进入进料管口7，并通过自身重量下坠的同时可冲开第二密封翘板70进入推料腔室4，而第二密封翘板70受到冲击后由于左侧重量较大，右侧向上翘起，抵至限位块72下方，由此第二密封翘板70封紧，棒状固体吸附材料a此时受到推料杆32作用力向右，在推开密封推板54的同时，密封推板54上的第三滑轮540与第四滑轮541跟着被推向推料腔室4最右端，并拉动连接线52，通过第一滑轮51、第二滑轮52与第五滑轮560之间的相互滑动配合将施重块56向上吊起，没有施重块56的重力平衡，密封翘板57右侧速度翘起，形成打开通道由棒状固体吸附材料a经过，在棒状固体材料完成进料操作后，密封推板54受到复原弹簧55外推作用力回至原位，将推料腔室4密封，实现第二重密封，与此同时，连接线52下放，施重块56下坠至密封翘板57上表面，密封翘板57左侧回至原位，实现第三重密封。本发明实现了该天然气管道投料机实现了天然气管道投料机安装多重密封程序，有效的避免在投放过程中天然气泄漏的泄漏，保证天然气管道的正常运行，有利于保护环境，减少安全隐患。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种天然气管道投料机的结构示意图。图2为本发明天然气管道投料机的操作结构示意图。图3为本发明下料密封机构的操作放大图结构示意图。图4为本发明进料管口的操作结构示意图。图中：动力提供机构-1、传动杆-2、推杆腔室-3、推料腔室-4、下料密封机构-5、投料机构加固架-6、进料管口-7、电机主体-10、第一转轴-11、传送带-12、第二转轴-13、转盘-14、连动杆-30、推杆定位柱-31、推料杆-32、连接滑轨-50、第一滑轮-51、连接线-52、第二滑轮-53、密封推板-54、复原弹簧-55、施重块-56、密封翘板-57、第二密封翘板-70，固定圆杆-71、限位块-72、第三滑轮-540、第四滑轮-541、第五滑轮-560。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图4，本发明提供一种天然气管道投料机的技术方案：其结构包括动力提供机构1、传动杆2、推杆腔室3、推料腔室4、下料密封机构5、投料机构加固架6、进料管口7，所述动力提供机构1通过传动杆2与推杆腔室3内部相连接，并通过螺栓加固，所述推料腔室3与进料管口7呈一体成型结构，所述推料腔室3连接于进料管口7下方，所述推料腔室3与进料管口7呈90°角垂直，并与推杆腔室3通过高温融合连接，所述下料密封机构5设于推料腔室4右侧转角处内部，并通过螺母旋紧固定，所述投料机构加固架6通过带有螺纹表面的螺栓设于推料腔室4上方，所述动力提供机构1设有电机主体10、第一转轴11、传送带12、第二转轴13、转盘14组成，所述第一转轴11插入于电机主体10内部，所述第二转轴13插入转盘14中间内部，所述第二转轴13与转盘14为过盈配合连接，所述传送带12两端分别套紧在第一转轴11与第二转轴13外表面上，将电机主体10与转盘14相连接，所述第一转轴11与第二转轴13直径大小一致，所述转盘14上设有连接销，该连接销表面设有螺纹，该连接销通过螺母将传动杆2旋紧于连接销上，所述推杆腔室3设有连动杆30、推杆定位柱31、推料杆32，所述连动杆30穿过推杆腔室3侧边，所述连动杆30与推杆腔室3为过渡配合，所述推杆定位柱31与推料杆32呈一体成型结构，所述推杆定位柱31连接于推料杆32与连动杆30之间，所述推杆腔室3与推料腔室4之间设有连接孔，该连接孔的横截面为圆形结构，连接孔截面面积小于推杆定位柱31截面面积，所述下料密封机构5由连接滑轨50、第一滑轮51、连接线52、第二滑轮53、密封推板54、复原弹簧55、施重块56、密封翘板57组成，所述连接滑轨50通过带有螺纹的螺母固定与推料腔室4内部上方，所述第一滑轮51通过螺母固定于连接滑轨50侧边表面上，所述第二滑轮53固定于连接滑轨50另一端表面，所述连接线52穿过第一滑轮51、第二滑轮53与施重块56相连接，所述连接线52与密封推板54相连接，所述密封推板54顶部表面设有细小滚轮元件，并通过滚轮元件与上方连接滑轨50滑动连接，所述复原弹簧55两端顶部分别焊接于密封推板54与推料腔室的表面上，所述施重块56为矩形金属小块，通过连接线52设于密封翘板57上方，所述密封翘板57上设有活动销，该活动销将密封翘板57固定于推料腔室4内，所述进料管口7内部设有第二密封翘板70，固定圆杆71、限位块72，所述第二密封板70通过固定圆杆71设于进料管口7内部，所述固定圆杆71与第二密封板件70为过渡配合，所述限位块72与进料管口7呈一体成型结构，所述限位块72设于第二密封板70上，密封推板54内设有第三滑轮540、第四滑轮541，所述连接线52贯穿第三滑轮540紧紧缠绕于第四滑轮541表面，所述施重块56设有第五滑轮560，所述第五滑轮560设于施重块56内部，所述施重块56通过第五滑轮560与连接线52相连接在一起，所述投料机构加固架6上设有1根平衡横杆与两个固定竖架，该平衡横杆通过螺母旋紧于2个固定竖架上并垂直，所述固定竖架之间相互平行，所述推料杆32贯穿推杆腔室3与推料腔室4之间的连接孔，所述推料杆32与连接孔为过渡配合。本发明所述的下料密封机构指的是一种传动机构，可将棒体固态吸附材料完成送料过程的同时，实现两重密封，避免天然气的泄漏，主要有连接滑轨、第一滑轮、连接线、第二滑轮、密封推板、复原弹簧、施重块、密封翘板等构件组成，并相互配合完成。本发明所述的天然气管道，输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的，现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。钢管有无缝管、螺旋缝管、直缝管多种，无缝管适用于管径为529毫米以下的管道,螺旋缝管和直缝管适用于大口径管道。集输管道的管子横断面结构，复杂的为内涂层-钢管-外绝缘层－保温(保冷)层；简单的则只有钢管和外绝缘层，而内壁涂层及保温(保冷)层均视输气工艺再加确定。在进行使用时首先检查各部分是否稳定连接，确认设备各部件完整，外观完好之后，将动力提供机构1中的电机主体开启，此时第一转轴11转动带动，并通过传送带12带动第二转轴13转动，第二转轴插13于转盘14中间内部，并与转盘14为过盈配合连接，因此可带动转盘14旋转，转盘14上设有连接销与连动杆30相连接，可将连动杆30快速向右侧推动后又速度拉回，如此来回做反复运动，在进料管口7一端，棒状固体吸附材料a进入进料管口7，并通过自身重量下坠的同时可冲开第二密封翘板70进入推料腔室4，而第二密封翘板70受到冲击后由于左侧重量较大，右侧向上翘起，抵至限位块72下方，由此第二密封翘板70封紧，棒状固体吸附材料a此时受到推料杆32作用力向右，在推开密封推板54的同时，密封推板54上的第三滑轮540与第四滑轮541跟着被推向推料腔室4最右端，并拉动连接线52，通过第一滑轮51、第二滑轮52与第五滑轮560之间的相互滑动配合将施重块56向上吊起，没有施重块56的重力平衡，密封翘板57右侧速度翘起，形成打开通道由棒状固体吸附材料a经过，在棒状固体材料完成进料操作后，密封推板54受到复原弹簧55外推作用力回至原位，将推料腔室4密封，实现第二重密封，与此同时，连接线52下放，施重块56下坠至密封翘板57上表面，密封翘板57左侧回至原位，实现第三重密封，通过动力提供机构1、传动杆2、推杆腔室3、推料腔室4、下料密封机构5、进料管口7等机构之间的相互配合以达到多重密封天然气管道投料机，避免投放过程中天然气泄漏的目的，保证天然气管道的正常运行，减少安全隐患。本发明解决的问题是天然气管道投料机不能具备在固体吸附材料投放时，避免天然气泄漏的功能，在投放吸附材料时容易将天然气管道中的天然气泄漏出天然气管道外，由于经常进行吸附材料的投放而导致泄漏的大量天然气，对环境安全产生不利影响，并且存在安全威胁，本发明通过上述部件的互相组合，通过动力提供机构1、传动杆2、推杆腔室3、推料腔室4、下料密封机构5、进料管口7等机构之间的相互配合实现了天然气管道投料机安装多重密封程序，有效的避免在投放过程中天然气泄漏的泄漏，保证天然气管道的正常运行，有利于保护环境，减少安全隐患。本发明的实施例1中，所述推杆腔室3为钢材料；本发明的实施例2中，所述推杆腔室3为铁材料；实施例1实施例2耐腐蚀性好一般强度大低韧性好差可焊性好一般综上所述，当本发明的推杆腔室为钢材料时，本发明的使用寿命更长，韧性更好，具有强耐腐蚀性，强度大，可焊性好，使用效果达到最佳。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12