一种原油减阻剂的加注装置的制作方法

本实用新型涉及原油管道中注入添加剂的设备，特别涉及一种原油减阻剂的加注装置。

背景技术：

原油在管道中运输时，管道中的原油由于摩擦阻力的存在而限制了其在管道中的流动，造成了管道运输效率的降低，增加了能量的消耗。原油减阻剂是一种广泛应用于原油管道输送的化学添加剂，它可以通过抑制油品在流动中湍动程度减少流动阻力，有效地提高管道输量，降低管道压力，节约能源，提高管道运行的安全系数等。

目前，我国部分油田的稠油胶质、沥青质含量较高，具有较高的粘度、高含蜡、高凝点、流动性差的特点，使得运输过程照片那个流动阻力较大，配备大功率油泵或者加热设备不仅不能很好的改善现状，而且大大增加输运成本，由于原油减阻剂见效快，成本低常常备受欢迎。

当前，原油输入管道越来越多，各类油库和中转战场也相应建立，原油减阻剂的应用也越来越多，所以需要一种向原油管道中注入减阻剂的设备，通常情况下，减阻剂的出料装置只有一路，因此当设备损坏时或需要维修时，都需要停工进行检修或更换，影响了工作效率；同时，为了减少中间泵站的数量和设备占地面积，节约企业的运营成本，所以需要一种结构紧凑，安装方便，操作简便且工作效率较高的减阻剂加注装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，安装方便，操作简便且工作效率较高的原油减阻剂的加注装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原油减阻剂的加注装置，包括出料机构和进料机构，出料机构包括支架和固接在支架上的加料罐，加料罐的底端固接有出料管，出料管的端点处固接有齿轮泵，齿轮泵上固接有导管,导管上开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口上固接有相同的且平行设置的进料机构，所述进料机构包括进料管道，在进料管道上依次串联连接有进液球阀、计量泵和控制阀门，进料管道的顶端连通有注入管。

通过采用上述方案，齿轮泵将加料罐内的原油减阻剂经过出料管抽入到导管内，关闭固接在第一出料口和第二出料口上的其中一个进料机构的进液球阀、计量泵和控制阀门，打开另外一个进料机构的进液球阀、计量泵和控制球门，使导管内的原油减阻剂通过进料管道进入到注入管，进而注入到石油管道中；当正在工作中的进料机构损坏或者需要维修时，关闭其进料机构，打开另外一个进料机构向石油管道中注入原油减阻剂，此时不需要停工进行维修或更换，提高了工作效率，而且此设备结构紧凑，安装方便，操作简便。

较佳的，齿轮泵、导管和计量泵的底端设有台架，台架包括底板，底板的四端固接有四根竖直方向的支撑柱，支撑柱上滑移连接有支撑板，并且齿轮泵、导管和计量泵固接在支撑板上。

通过采用上述方案，齿轮泵、导管和计量泵固接在支撑板，支撑板滑移连接在台架上，这样便于调节齿轮泵、导管和计量泵的高度。

较佳的，支撑柱的外侧面上设置有刻度尺。

通过采用上述方案，支撑柱的外侧面上设置有刻度尺，便于查看调节后的支撑板是否在同一个水平面上。

较佳的，底板和支撑板之间设置有楔形机构，楔形机构包括上楔形块和下楔形块，上楔形块上表面通过螺栓与支撑板固接，上楔形块的下表面与下楔形块的上表面抵接。

通过采用上述方案，底板和支撑板之间设置有楔形机构，楔形机构包括上楔形块和下楔形块，上楔形块上表面通过螺栓与支撑板固接，用外力推动下楔形块移动，上楔形块会沿着下楔形块的斜面上下移动，带动支撑板上下移动，进而可以调节注入管的高度。

较佳的，下楔形块上固接有螺杆，螺杆上连接有轴承，螺杆固接在轴承的内圈上，轴承的外圈固接在底板上。

通过采用上述方案，通过施加外力于螺杆，螺杆在轴承内转动，进而带动下楔形块的移动，螺杆的使用便于将力施加在下楔形块上。

较佳的，螺杆的一端设有手轮。

通过采用上述方案，便于将力施加于螺杆上。

较佳的，底板的上表面开设有滑槽，楔形机构与滑槽滑移连接。

通过采用上述方案，滑槽利于楔形机构在底板上的滑动，并且对楔形机构起到定位的作用。

较佳的，导管上且在齿轮泵和第一出料口之间连通有回流导管，回流导管上固接有回流管，回流管与回流导管固接的另一端从加料罐的顶端插入到罐体内。

通过采用上述方案，当齿轮泵供给导管中原油减阻剂过多时，将会导致导管的压力过大，原油减阻剂通过回流管将供给较多的原油减阻剂回流并送回到加料罐内，以避免原油减阻剂的浪费，另外，回流管内的原油减阻剂通过加料罐的底端流出经加料罐的顶端流入，也对加料罐内的原油减阻剂起到搅拌的作用。

较佳的，台架的底端固接有定向轮。

通过采用上述方案，台架的底端固接有定向轮，便于台架的移动。

较佳的，加料罐的顶端设置有搅拌器。

通过采用上述方案，加料罐的顶端设置有搅拌器，可以对加料罐内的原油减阻剂进行搅拌，防止原油减阻剂沉降，影响原油减阻剂的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此装置结构紧凑，安装方便，操作简便且工作效率较高。

附图说明

图1是原油减阻剂的加注装置的整体结构示意图；

图2是加料罐为了突出搅拌器的剖视图；

图3是原油减阻剂的加注装置的部分结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是原油减阻剂的加注装置为了突出楔形机构的剖视图。

图中，1、加料罐；11、支架；111、万向轮；12、出料口；121、出料管；13、搅拌口；14、搅拌器；141、电机；142、搅拌杆；143、搅拌叶片；15、回流口；2、齿轮泵；3、导管；31、回流导管；311、回流管；32、第一出料口；33、第二出料口；34、高压球阀；35、导向管；4、进料管道；41、计量泵；42、进液球阀；43、控制阀门；431、三通接头；5、注入管；6、台架；61、底板；612、滑槽；62、支撑柱；621、滑移轨道；622、标准尺；63、支撑板；631、滑轮；64、限位块；65、定向轮；7、楔形机构；71、上楔形块；72、下楔形块；73、轴承；74、螺杆；741、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种原油减阻剂的加注装置，如图1所示，包括支架11、固接在支架11上的加料罐1，支架11底端固接有四个万向轮111，加料罐1顶端上开设有搅拌口13和回流口15，在搅拌口13处连接有搅拌器14，结合图2，搅拌器14包括电机141、固接在电机141上的搅拌杆142和焊接在搅拌杆142上的搅拌叶片143；并且电机141在搅拌口13处与加料罐1固接，搅拌杆142和搅拌叶片143插入到加料罐1内。

加料罐1的底端开设有出料口12，在出料口12处焊接有出料管121，出料管121的端点处通过法兰与齿轮泵2的入口端固接，齿轮泵2的出口端通过法兰与导管3的一端固接。

结合图3，导管3上从右到左依次设置有回流导管31、第一出料口32和第二出料口33，并且导管3的端点固接有高压球阀34；回流导管31与回流管311的一端固接，回流管311的另一端插入加料罐1上端的回流口15且伸展到罐体内。

第一出料口32和第二出料口33上固接有相同的且平行设置的进料机构，结合图4，进料机构包括竖直方向的导向管35和进料管道4，并且导向管35的外端设置有螺纹，导向管35与进料管道4通过螺母螺纹连接；进液管道4上依次串联连接有进液球阀42、计量泵41和控制阀门43，进液管道4的顶端通过三通接头431连通有水平方向的注入管5。

结合图3和图5，齿轮泵2、导管3和计量泵41的底端均固接在台架6上，台架6包括底板61，底板61的四端固接有四根竖直方向的支撑柱62，支撑柱62上滑移连接有支撑板63，并且齿轮泵2、计量泵41和导管3通过螺栓均固接在支撑板63上。

四根支撑柱62的内侧面上固接有滑移轨道621，并且在滑移轨道621的底端固接有限位块64，在支撑板63的外侧面上固接有滑轮631，滑轮631放在滑移轨道621内，并且四根支撑柱62的外侧面上均刻有标准尺622。

底板61和支撑板63之间的两端设置有楔形机构7，楔形机构7包括上楔形块71和下楔形块72，上楔形块71上表面通过螺栓与支撑板63固接，上楔形块71的下表面与下楔形块72的上表面抵接，在底板61的上表面开设有长方形的滑槽612，下楔形块72与滑槽612滑移连接，并且在底板61的底端固接有四个定向轮65。

两块下楔形块72上固接有同一根螺杆74，螺杆74的中部固接有轴承73，轴承73固接在底板61上，并且螺杆74的两侧设置有相反方向的螺纹，螺杆74的一端固接有手轮741。

向加料罐1内注入原油减阻剂，并且开启搅拌器14对原油减阻剂进行搅拌。打开固接在第一出料口32处的进料机构上的计量泵41，进液球阀42和控制阀门43，并且调节好计量泵41的流量，然后打开齿轮泵2，加料罐1内的原油减阻剂通过出料管121流入到导管3内，一部分原油减阻剂经过进料管道4和计量泵41进入到注入管5内，进而将原油减阻剂注入到原油管道内，其余的原油减阻剂通过回流管311从加料罐1的顶端流入到加料罐1内。

当此进料机构某个零件坏掉不能工作时，打开固接在第二出料口33处的进料机构将原油减阻剂经过注入管5注入到石油管道中。

当原油管道的高度不一样时，需要调接注入管5的高度时，通过手轮741朝一个方向转动螺杆74，螺杆74在轴承73内转动，螺杆74两侧的螺纹方向相反，进而可以带动两块下楔形块72同时沿着滑槽612向靠近台架6的方向移动，同时上楔形块71沿着下楔形块72的上斜面向上移动，进而带动固接在上楔形块71的支撑板63沿滑移轨道621向上移动，此时可以根据支撑柱62上的刻度尺622来判断支撑板63每个部分是否在同一个高度上；当支撑板63需要降低高度时，通过手轮741转动螺杆74，进而带动两块下楔形块72同时沿滑槽612向远离台架6的方向移动，此时上楔形块71沿着下楔形块72的上斜面向下移动，同时带动支撑板63向下移动，当支撑板63的下表面与限位块64的上表面抵接时，支撑板63停止向下移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。