一种沉降机节油抽油嘴的制作方法

本实用新型涉及到一种抽油嘴，尤其涉及一种沉降机节油抽油嘴。

背景技术：

传统抽油嘴由于结构设计的不合理，导致抽油时会产生大量的油雾，油雾直接飞溅出沉降机，造成原料油的浪费以及生产车间的环境污染，在车间中弥漫浓重的油气味，严重影响员工的身心健康；而为了避免大量的油雾，现有的解决方案是通过对油嘴的操作，操作水平高的人员能够在操作时降低油雾的产生量，但依然会产生油雾，因此，不能从根本上杜绝油雾，而熟练工人的培养所消耗的时间和费用，以及最终不能杜绝油的浪费，都需要对抽油嘴进行创新，但是现有技术未给出相关技术或产品的报道。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便，对员工操作水平要求不高，维护工作少，可靠性高的沉降机节油抽油嘴。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：一种沉降机节油抽油嘴，至少包含导流管、集油口、防护罩和防溅板，其中集油口设置为弧形，安装在导流管一端，防护罩设置为半喇叭形，半喇叭形小口一端连接导流管上，位于弧形集油口上方，大口一端的弧形面上安装防溅板，通过防溅板遮挡住防护罩半喇叭形开口。

进一步的，所述导流管采用DN25不锈钢管。

进一步的，所述集油口弧形与导流管中轴线的夹角为60°。

进一步的，所述防护罩为不锈钢材质，其半喇叭形小口一端弧形与导流管中轴线的夹角为45°。

进一步的，所述防溅板为半圆形不锈钢片。

本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，有效的避免了抽油时油雾的产生和飞溅问题，从而杜绝了原料油的浪费，节油效果理想。

附图说明

下面结合视图和实施例对本实用新型做详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的右视图。

图中：1、导流管，2、集油口，3、防护罩，4、防溅板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种沉降机节油抽油嘴，至少包含导流管1、集油口2、防护罩3和防溅板4，其中集油口2设置为弧形，安装在导流管1一端，防护罩3设置为半喇叭形，半喇叭形小口一端连接导流管1上，位于弧形集油口2上方，大口一端的弧形面上安装防溅板4，通过防溅板4遮挡住防护罩3半喇叭形开口。

所述导流管1采用DN25不锈钢管。

所述集油口2弧形与导流管1中轴线的夹角为60°。所述防护罩3为不锈钢材质，其半喇叭形小口一端弧形与导流管1中轴线的夹角为45°。

所述防溅板4为半圆形不锈钢片。

当弧形集油口2接触到油时，产生的油雾被喇叭形防护罩3拦住，但油雾会向防溅板4飞溅，由于喇叭形防护罩3前端已被防溅板4封堵，当向前飞溅的油雾撞向防溅板4，油雾会折返方向和要抽的油混合到一起，并一同流入导流管1经管道抽到储油罐内。这样就解决了油雾直接飞溅出沉降机，造成原料油的浪费以及生产车间环境污染的问题。

本实用新型结构设计简单，安装方便，有效的避免了抽油时油雾的产生和飞溅问题，从而杜绝了原料油的浪费，节油效果理想

本领域普通技术人员可以理解：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。