一种压缩天然气瓶组撬的制作方法

本实用新型涉及天然气装载技术领域，尤其涉及一种压缩天然气瓶组撬。

背景技术：

目前压缩天然气瓶组撬已经得到广泛的应用，但是由于瓶组撬自身重量大、瓶组撬摆放位置与运输车存在高度差，给瓶组撬的更换带来不便，甚至在更换时出现事故。为此有人设计出了带有脚轮的瓶组撬，将天然气罐组放在框架内，并在框架下设置底座。这种方法虽然能够方便换料，但是对于不同高度的装载车则出现不便，而且卸料和装料都依靠人力，增加了劳动强度。因此需要一种压缩天然气瓶组撬。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装卸不便的缺点，而提出的一种压缩天然气瓶组撬。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种压缩天然气瓶组撬，包括基座和天然气瓶框架，压缩天然气瓶组固定在天然气瓶框架内，压缩天然气瓶组与送气管道连接，天然气瓶框架的四角均设有脚轮，所述天然气瓶框架的底部一角处设有辅助制动机构，所述基座上设有升降机构，所述升降机构上安装有辅助换料机构，所述天然气瓶框架设在辅助换料机构上；

所述升降机构包括固定在基座四角的四个导杆，所述导杆与基座相互垂直，所述导杆上套装有升降板，所述基座上设有电机，所述电机的输出端连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠与导杆平行，升降板安装在滚珠丝杠的活动螺母上；

所述辅助制动机构包括靠近升降板两端设置的自动伸缩杆和支架，所述支架上铰接有卸料板，所述卸料板的底部设有滑轨，所述自动伸缩杆的端部铰接有滑块，所述滑块卡装在滑轨上。

优选的，所述基座采用不锈钢方钢焊接成型的框架结构。

优选的，所述辅助换料机构包括固定在天然气瓶框架角部的固定块和设在卸料板上的定位孔，固定块内插装有定位销，所述定位销与定位孔大小匹配，固定块侧面设有定位螺栓。

优选的，所述卸料板上设有两条导轨，脚轮卡在导轨上，所述脚轮为耐高温橡胶轮，所述脚轮上设有脚刹。

优选的，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆、油缸或气缸。

本实用新型提出的一种压缩天然气瓶组撬，有益效果在于：设有升降机构带动天然气瓶框架上升或下降，可以满足不同高度的运输车的装卸需求，设有辅助换料机构，自动伸缩杆带动卸料板倾斜，完成装载或卸载，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压缩天然气瓶组撬的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压缩天然气瓶组撬的辅助换料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压缩天然气瓶组撬的升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压缩天然气瓶组撬的辅助制动机构的结构示意图。

图中：送气管道1、天然气瓶框架2、压缩天然气瓶组3、辅助制动机构4、脚轮5、辅助换料机构6、升降机构7、基座8、滑轨9、滑块10、卸料板11、支架12、升降板13、自动伸缩杆14、导杆15、电机16、定位销17、定位螺栓18、定位孔19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种压缩天然气瓶组撬，一种压缩天然气瓶组撬，包括基座8和天然气瓶框架2，基座8采用不锈钢方钢焊接成型的框架结构。压缩天然气瓶组3固定在天然气瓶框架2内，压缩天然气瓶组3与送气管道1连接，天然气瓶框架2的四角均设有脚轮5，天然气瓶框架2的底部一角处设有辅助制动机构4，基座8上设有升降机构7，升降机构7上安装有辅助换料机构6，天然气瓶框架2设在辅助换料机构6上；压缩天然气瓶组3通过送气管道1送气。

升降机构7包括固定在基座8四角的四个导杆15，导杆15与基座8相互垂直，导杆15上套装有升降板13，基座8上设有电机16，电机16的输出端连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠与导杆15平行，升降板13安装在滚珠丝杠的活动螺母上；电机16驱动滚珠丝杠控制升降板13的升起和落下以适应不同高度的运输车的装载需求。

辅助换料机构6包括靠近升降板13两端设置的自动伸缩杆14和支架12，支架12上铰接有卸料板11，卸料板11上设有两条导轨，脚轮5卡在导轨上，脚轮5为耐高温橡胶轮，脚轮5上设有脚刹。卸料板11的底部设有滑轨9，自动伸缩杆14的端部铰接有滑块10，滑块10卡装在滑轨9上。自动伸缩杆14为电动伸缩杆、油缸或气缸。需要装载或卸载时，自动伸缩杆14驱动卸料板11绕支架12转动倾斜，提供一部分动力，辅助装卸节省人力。

辅助制动机构4包括固定在天然气瓶框架2角部的固定块和设在卸料板11上的定位孔19，固定块内插装有定位销17，定位销17与定位孔19大小匹配，固定块侧面设有定位螺栓18。通过放下和拔起定位销17辅助制动，防止天然气框架2移动。

工作流程：压缩天然气瓶组3通过送气管道1送气，当天然气用完后，分开压缩天然气瓶组3与送气管道1的连接，升降机构7控制升降板13的高度使升降板与运输车平齐，之后自动伸缩杆14驱动卸料板11绕支架12转动倾斜，将用完的压缩天然气瓶组3退下卸料板11，换上充满的压缩天然气瓶组3，并与送气管道1连接继续送气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。