焊接绝热气瓶框架结构的制作方法

本实用新型涉及贮运气体的焊接绝热气瓶，具体地指一种焊接绝热气瓶框架结构。

背景技术：

高真空多层的焊接绝热气瓶主要用于贮运低温液态氧、液态氮、液态氩、氧化亚氮、液态二氧化碳、液化天然气等，对气瓶的框架结构有一定的要求。目前国内生产使用如图1所示现有的焊接绝热气瓶框架结构，该框架结构为固定式一体结构的整体框架12，整体框架12的底部与焊接绝热气瓶5的底部之间通过螺栓组件4固定在一起，由于该整体框架结构不能灵活地拆卸，而又要满足气瓶框架整体的占地空间最小化，当气瓶真空失效需要返修时，则需要破坏框架。

另外，现有的焊接绝热气瓶的整体框架上没有专属的吊装结构，在吊装穿绳索时容易出现“打滑”现象，从而造成气瓶倾斜冲击。此外，现有的焊接绝热气瓶的整体框架上没有专属的移动机构，在现场应用时若需要短距离的移动则比较不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种焊接绝热气瓶框架结构，该框架结构通过在上框架设置吊钩，使用时吊装容易，通过下框架设置脚轮及叉车预留区域，提高了气瓶移动的灵活性；此外，上框架、下框架与连接杆之间通过可拆卸的螺栓组件连接组成框架结构，便于拆卸，有利于气瓶真空失效后进行返修。

为实现上述目的，本实用新型所设计的焊接绝热气瓶框架结构，用于安装焊接绝热气瓶，包括上框架、下框架、以及设置在上框架与下框架之间的连接杆；所述上框架为由两根平行设置的第一横杆和两根与第一横杆垂直设置的第一竖杆围合形成的四边形框架结构，所述上框架的顶部设置有用于与吊挂绳索配合使用的吊钩，所述上框架底部的四个角均设置有用于安装连接杆顶部的第一安装方筒，所述连接杆的顶部可嵌入第一安装方筒内通过螺栓组件与其固定连接；

所述下框架为由两根平行设置的第二横杆和两根与第二横杆垂直设置的第二竖杆围合形成的四边形框架结构，所述下框架顶部的四个角均设置有用于安装连接杆底部的第二安装方筒，所述连接杆的底部可嵌入第二安装方筒内通过螺栓组件与其固定连接；所述下框架的中间设置有两根平行布置的固定杆，所述固定杆与设置在焊接绝热气瓶底部的平板封头外周通过螺栓组件固定连接；所述下框架底部的四个角均设置有用于移动的脚轮组件。这样，上框架、下框架与连接杆之间为可拆卸连接，在气瓶发生真空失效需要返修时，不必破坏框架结构，可灵活取出气瓶。此外，连接杆顶部与第一安装方筒、连接杆底部与第二安装方筒之间通过螺栓组件固定连接，并且部分孔位设置成一型孔结构，使得装配时容易对接，提高了装配的可操作性，装配更容易，便于模块化生产，提高了劳动生产率。

进一步地，所述下框架底部的四个角均设置有用于安装脚轮组件的安装支柱，每个所述安装支柱包括与下框架底部固定连接的安装柱和设置在安装柱底部的第一安装板，所述脚轮组件的顶部设置有与第一安装板平行布置的第二安装板，所述第二安装板与第一安装板之间通过螺栓组件固定连接。

进一步地，所述下框架底部的中间位置处设置有加强立柱。这样，在下框架上就留有预留空间，方便叉车对气瓶进行中距离移动。

进一步地，所述螺栓组件包括螺栓、套设在螺栓上的弹垫、以及与螺栓配套使用的螺母。这样，采用螺栓、弹垫、螺母连接，在必要时容易将气瓶从框架中取出。

进一步地，所述吊钩的数量为两个，且位于上框架顶部的其中一对对角上。这样，通过在上框架设置吊钩，焊接在一对对角的轴对称方向，不但方便吊装，而且还能在固定使用时，充当限位结构。此外，这样设置吊钩在吊装过程中，不易产生重心偏移的问题。

进一步地，所述脚轮组件为定向脚轮组件或者万向脚轮组件，且位于下框架底部的任意一对对角上的两个脚轮组件中一个为定向脚轮组件，另一个为万向脚轮组件。这样，通过选择性地在下框架上设置两个定向、两个万向的脚轮，短距离移动时，容易调整位移方向，提高了气瓶移动的可操作性，并可按需选装。

进一步地，所述第一安装方筒与连接杆的顶部之间、第二安装方筒与连接杆的底部之间均通过两组螺栓组件固定连接。这样，通过两组螺栓组件固定连接可以提高连接的牢固性，而且连接杆长度可以根据同直径不同容积系列的气瓶进行适当选择，框架模块化、通用化程度较高。

进一步地，所述平板封头呈圆形状，且平板封头的半径大于焊接绝热气瓶底部的半径。这样，可以更好地对焊接绝热气瓶底部进行密封。

再进一步地，所述平板封头的外周设置有用于安装螺栓组件的第一安装通孔，所述固定杆上设置有与第一安装通孔相对应的第二安装通孔。

更进一步地，所述上框架、下框架、连接杆、以及安装支柱均为金属构件。这样，金属构件牢固性高、经久耐用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

其一，本实用新型的连接杆顶部与上框架、连接杆底部与下框架之间通过螺栓组件固定连接，并且部分孔位设置成一型孔结构，使得装配时容易对接，提高了装配的可操作性，装配更容易，便于模块化生产，提高了劳动生产率。

其二，本实用新型通过在上框架设置吊钩，焊接在一对对角的轴对称方向，不但方便吊装，而且还能在固定使用时，充当限位结构。

其三，本实用新型通过使用不同长度的连接杆，可以将同直径不同容积系列的气瓶进行适当选择，利于框架模块化、通用化生产。

其四，本实用新型通过选择性地在下框架上设置两个定向、两个万向的脚轮，提高了气瓶移动的可操作性，并可按需选装。

其五，本实用新型通过在下框架底部的中间位置处设置有加强立柱，这样，在下框架上就留有预留空间，方便叉车对气瓶进行中距离移动。

其六，本实用新型通过将焊接绝热气瓶与下框架的固定杆采用螺栓、弹垫、螺母连接，在必要时容易将气瓶从框架中取出。

附图说明

图1为现有的焊接绝热气瓶框架的结构示意图；

图2为本实用新型焊接绝热气瓶框架的装配结构示意图；

图3为图2的拆解结构示意图；

图4为图2中上框架的俯视结构示意图；

图5为图2中下框架的仰视结构示意图；

其中，上框架1、第一横杆1.1、第一竖杆1.2、吊钩1.3、第一安装方筒1.4、下框架2、第二横杆2.1、第二竖杆2.2、第二安装方筒2.3、固定杆2.4、连接杆3、螺栓组件4、螺栓4.1、弹垫4.2、螺母4.3、焊接绝热气瓶5、平板封头6、脚轮组件7、第二安装板7.1、安装支柱8、安装柱8.1、第一安装板8.2、加强立柱9、第一安装通孔10、第二安装通孔11、整体框架12。`

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图1所示现有的焊接绝热气瓶框架结构的缺陷在背景技术中已作了详细介绍，于此不再赘述。

图2～5所示本实用新型的焊接绝热气瓶框架结构，用于安装焊接绝热气瓶5，包括上框架1、下框架2、以及设置在上框架1与下框架2之间的连接杆3；上框架1为由两根平行设置的第一横杆1.1和两根与第一横杆1.1垂直设置的第一竖杆1.2围合形成的四边形框架结构，上框架1的顶部设置有用于与吊挂绳索配合使用的吊钩1.3，上框架1底部的四个角均设置有用于安装连接杆3顶部的第一安装方筒1.4，连接杆3的顶部可嵌入第一安装方筒1.4内通过螺栓组件4与其固定连接；

下框架2为由两根平行设置的第二横杆2.1和两根与第二横杆2.1垂直设置的第二竖杆2.2围合形成的四边形框架结构，下框架2顶部的四个角均设置有用于安装连接杆3底部的第二安装方筒2.3，连接杆3的底部可嵌入第二安装方筒2.3内通过螺栓组件4与其固定连接；下框架2的中间设置有两根平行布置的固定杆2.4，固定杆2.4与设置在焊接绝热气瓶5底部的平板封头6外周通过螺栓组件4固定连接；下框架2底部的四个角均设置有用于移动的脚轮组件7。这样，上框架1、下框架2与连接杆3之间为可拆卸连接，在气瓶发生真空失效需要返修时，不必破坏框架结构，可灵活取出气瓶。此外，连接杆3顶部与第一安装方筒1.4、连接杆3底部与第二安装方筒2.3之间通过螺栓组件4固定连接，并且部分孔位设置成一型孔结构，使得装配时容易对接，提高了装配的可操作性，装配更容易，便于模块化生产，提高了劳动生产率。

上述技术方案中，下框架2底部的四个角均设置有用于安装脚轮组件7的安装支柱8，每个安装支柱8包括与下框架2底部固定连接的安装柱8.1和设置在安装柱8.1底部的第一安装板8.2，脚轮组件7的顶部设置有与第一安装板8.2平行布置的第二安装板7.1，第二安装板7.1与第一安装板8.2之间通过螺栓组件4固定连接。下框架2底部的中间位置处设置有加强立柱9。这样，在下框架2上就留有预留空间，方便叉车对气瓶进行中距离移动。

上述技术方案中，螺栓组件4包括螺栓4.1、套设在螺栓4.1上的弹垫4.2、以及与螺栓4.1配套使用的螺母4.3。这样，采用螺栓4.1、弹垫4.2、螺母4.3连接，在必要时容易将气瓶从框架中取出。吊钩1.3的数量为两个，且位于上框架1顶部的其中一对对角上。这样，通过在上框架1设置吊钩1.3，焊接在一对对角的轴对称方向，不但方便吊装，而且还能在固定使用时，充当限位结构。此外，这样设置吊钩在吊装过程中，不易产生重心偏移的问题。脚轮组件7的数量为四个，脚轮组件7为定向脚轮组件或者万向脚轮组件，且位于下框架2底部的任意一对对角上的两个脚轮组件7中一个为定向脚轮组件，另一个为万向脚轮组件。这样，通过选择性地在下框架2上设置两个定向、两个万向的脚轮，短距离移动时，容易调整位移方向，提高了气瓶移动的可操作性，并可按需选装。第一安装方筒1.4与连接杆3的顶部之间、第二安装方筒2.3与连接杆3的底部之间均通过两组螺栓组件4固定连接。这样，通过两组螺栓组件4固定连接可以提高连接的牢固性，而且连接杆3长度可以根据同直径不同容积系列的气瓶进行适当选择，框架模块化、通用化程度较高。

上述技术方案中，平板封头6呈圆形状，且平板封头6的半径大于焊接绝热气瓶5底部的半径。这样，可以更好地对焊接绝热气瓶5底部进行密封。平板封头6的外周设置有用于安装螺栓组件4的第一安装通孔10，固定杆2.4上设置有与第一安装通孔10相对应的第二安装通孔11。上框架1、下框架2、连接杆3、以及安装支柱8均为金属构件。这样，金属构件牢固性高、经久耐用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。