一种用于饮料和水灌装线上的防水密封轴承结构的制作方法

本实用新型属于饮料和水灌装设备技术领域，特别涉及一种用于饮料和水灌装线上的防水密封轴承结构。

背景技术：

在饮料和水等饮品制造行业，饮料和水灌装线上有灌装机，灌装机一般呈圆盘状设置，灌装机上有多个上下活动的饮料瓶座，饮料瓶座下方设置有滚轮，滚轮在一圆周设置的轨道上滚动。通过将轨道设计成高度变化的轨迹，使得滚轮沿轨道滚动时带动饮料瓶座上下移动，从而完成饮料瓶的上升和下降，方便对饮料瓶灌装饮料或水。

饮料和水灌装过程中，滚轮会接触到泄露的液体，安装在滚轮中轴承档圈因承受上下方向的推拉力而容易与滚轮体之间出现间隙，液体通过周成挡圈与滚轮体之间的间隙渗入而腐蚀滚轮和螺钉，减少滚轮寿命，增加了设备维护成本和生产成本。因此，有必要改进现有滚轮结构，做好滚轮轴承的密封措施。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，目的是提供一种密封效果好的用于饮料和水灌装线上的防水密封轴承结构，具有多重密封，能有效防止液体进入，减少腐蚀，延长使用寿命。

为达到上述目的，提供以下技术方案：

一种用于饮料和水灌装线上的防水密封轴承结构，包括滚轮、轴承、转轴和轴承挡圈，滚轮中心安装轴承，轴承内设置转轴，滚轮绕转轴转动，滚轮两侧分别对称设置轴承挡圈，轴承挡圈上设有中心孔，转轴从中心孔穿出，轴承挡圈上设有多个螺孔，轴承挡圈通过螺丝与滚轮锁紧连接，其特征在于：所述滚轮两侧分别设有挡圈安装孔，挡圈安装孔与轴承挡圈外圆周之间设置第一密封圈；所述轴承挡圈内侧与挡圈安装孔之间设置第二密封圈，第二密封圈围绕所述中心孔外圆周设置；所述转轴与所述轴承之间设置有第三密封圈，两个第三密封圈分别紧密套在所述转轴上，上述两个第三密封圈分别封堵住轴承的两端。

如上所述用于饮料和水灌装线上的防水密封轴承结构，其特征在于：所述挡圈安装孔内侧壁圆周方向开设有第一环形槽，所述第一密封圈设置在第一环形槽内，第一密封圈与所述轴承挡圈外圆周密封配合。

如上所述用于饮料和水灌装线上的防水密封轴承结构，其特征在于：所述轴承挡圈内侧表面设置第二环形槽，所述第二密封圈设置第二环形槽内，第二密封圈与所述挡圈安装孔的孔底面上密封配合。

如上所述用于饮料和水灌装线上的防水密封轴承结构，其特征在于：所述中心孔前后端口分别设置有一圈凹槽，两个所述第三密封圈分别卡装在凹槽内，上述两个第三密封圈分别与所述轴承外圈端面密封配合，且上述两个第三密封圈的内圈分别紧套在所述转轴外圆周上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，滚轮上挡圈安装孔内壁与轴承挡圈外圆周之间设置第一层密封，防止液体从轴承挡圈外圆周的间隙进入；轴承挡圈上中心孔与多个螺孔围成的圆周之间设置第二层密封，将螺孔圈在外围，防止螺孔与螺丝得间隙中液体进入轴承；轴承挡圈上中心孔内设置第三层密封，阻止转轴处的液体进入，同时也在轴承外圈处形成了一层密封。多重密封的设计，能有效防止液体进入滚轮内的轴承中，减少腐蚀，保证工作稳定，延长轴承使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型分解开的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种用于饮料和水灌装线上的防水密封轴承结构，包括滚轮1、轴承6、转轴和轴承挡圈2，滚轮1中心安装轴承6，轴承6内设置转轴，滚轮1绕转轴转动，滚轮1两侧分别对称设置轴承挡圈2，轴承挡圈2上设有中心孔22，转轴从中心孔22穿出，轴承挡圈2上设有多个螺孔，轴承挡圈2通过螺丝与滚轮1锁紧连接。滚轮1两侧分别设有挡圈安装孔，挡圈安装孔与轴承挡圈2外圆周之间设置第一密封圈5；轴承挡圈2内侧与挡圈安装孔之间设置第二密封圈4，第二密封圈4围绕中心孔22外圆周设置；转轴与轴承6之间设置有第三密封圈3，两个第三密封圈3分别紧密套在转轴上，上述两个第三密封圈3分别封堵住轴承6的两端。

具体结构为：挡圈安装孔内侧壁圆周方向开设有第一环形槽11，第一密封圈5设置在第一环形槽11内，第一密封圈5与轴承挡圈2外圆周密封配合。轴承挡圈2内侧表面设置第二环形槽21，第二密封圈4设置第二环形槽21内，第二环形槽21设置在中心孔22与多个螺孔围成的圆周之间，第二密封圈4与挡圈安装孔的孔底面上密封配合。中心孔22前后端口分别设置有一圈凹槽，两个第三密封圈3分别卡装在凹槽内，上述两个第三密封圈3分别与轴承6外圈端面密封配合，且上述两个第三密封圈3的内圈分别紧套在转轴外圆周上。两个第三密封圈3的作用在于实现转轴与轴承6、轴承挡圈2的同时密封。

本实用新型中，滚轮中心安装轴承6，轴承6内设置转轴，滚轮绕转轴转动，设计多重密封结构，能有效防止液体从滚轮与轴承挡圈之间进入轴承中，减少腐蚀，保证工作稳定，延长轴承使用寿命。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。