本实用新型涉及一种塑料瓶热熔封装装置，属于热熔封装装置领域。
背景技术：
由于用塑料瓶包装的药剂具有造型美观、重量轻、不易破损、食用方便等优点，塑料瓶盛装药剂受到越来越多的消费者青睐和认可。同时，与玻璃瓶药剂相比，塑料瓶药剂的生产工序更少，能更好的节省空间和人力成本，同时可减少水、电等能源消耗。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种塑料瓶热熔封装装置。
（二）技术方案
本实用新型的塑料瓶热熔封装装置，包括冷却箱，瓶盖加热结构和瓶口加热结构；所述冷却箱上下表面分别设有可开合的上箱盖和下箱盖，所述上箱盖和下箱盖之间设有安装槽，所述瓶盖加热结构和瓶口加热结构分别安装在所述安装槽的上侧壁和下侧壁，所述瓶盖加热结构包括并排设置的若干环形加热板，所述瓶口加热结构包括并排设置的若干U形加热板，所述环形加热板和U形加热板的空腔对齐，所述U形加热板的下方设有底板，所述底板上设有与所述U形加热板数目相同的挡板，所述挡板中心位置留有一通孔，所述底板上固定有升降轴，所述升降轴穿过所述通孔达到所述环形加热板的环中。
作为优选的技术方案，所述挡板位于所述环形加热板和U形加热板之间，且通过支架固定在所述底板上。
作为优选的技术方案，所述挡板的半径大于所述环形加热板的半径。
作为优选的技术方案，所述底板下方设有驱动装置。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的塑料瓶热熔封装装置，上箱盖和下箱盖的设置便于更换损坏的环形加热板和U形加热板，升降轴的设置便于瓶盖和瓶口的熔合，挡板的设置有效避免了瓶盖加热时产生的杂质落入瓶口，污染瓶内的物质；综上所述，本实用新型加工和维修方便，且提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图。
1-冷却箱；11-上箱盖；12-下箱盖；13-安装槽；2-瓶盖加热结构；21-环形加热板；3-瓶口加热结构；31-U形加热板；4-底板；41-挡板；411-通孔；42-升降轴；5-驱动装置。
具体实施方式
如附图所示的一种塑料瓶热熔封装装置，包括冷却箱1，瓶盖加热结构2和瓶口加热结构3；所述冷却箱1上下表面分别设有可开合的上箱盖11和下箱盖12，所述上箱盖11和下箱盖12之间设有安装槽13，所述瓶盖加热结构2和瓶口加热结构3分别安装在所述安装槽13的上侧壁和下侧壁，所述瓶盖加热结构2包括并排设置的若干环形加热板21，所述瓶口加热结构3包括并排设置的若干U形加热板31，所述环形加热板21和U形加热板31的空腔对齐，所述U形加热板31的下方设有底板4，所述底板4上设有与所述U形加热板31数目相同的挡板41，所述挡板41中心位置留有一通孔411，所述底板4上固定有升降轴42，所述升降轴42穿过所述通孔411达到所述环形加热板21的环中，升降轴在驱动装置的驱动下在通孔和环形加热板的环中升降，将加热好的瓶盖运送至瓶口加热结构处熔合。
进一步地，所述挡板41位于所述环形加热板21和U形加热板31之间，且通过支架固定在所述底板4上。
进一步地，所述挡板41的半径大于所述环形加热板21的半径。
进一步地，所述底板4下方设有驱动装置5。
本实用新型的塑料瓶热熔封装装置，上箱盖和下箱盖的设置便于更换损坏的环形加热板和U形加热板，升降轴的设置便于瓶盖和瓶口的熔合，挡板的设置有效避免了瓶盖加热时产生的杂质落入瓶口，污染瓶内的物质；综上所述，本实用新型加工和维修方便，且提高了产品质量。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。