本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种可控制流量的甲醇存储罐。
背景技术：
乳化剂在有机合成过程中，甲醇为乳化剂主要的反应物之一，乳化剂合成工艺在聚合反应过程中，需要严格控制甲醇含量，并根据反应进程调节甲醇含量。目前工业生产中，甲醇含量的调节控制主要依靠流量调节阀来控制流量，流量调节阀在流量调小时，甲醇打料泵进口流量不变，出口流量变小，甲醇打料泵内部压力骤增对叶轮、电机损坏严重，甚至甲醇打料泵被憋停或者电机烧坏；当流量调节阀在流量调大时，由于出口流量大于进口流量，流量调节滞后，并且甲醇打料泵叶轮空转，容易烧坏电机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种甲醇流量调节过程中不会对甲醇打料泵造成损坏的甲醇存储罐。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种可控制流量的甲醇存储罐，包括用于存放甲醇的罐体，罐体的罐壁为通有冷却介质的双夹层，罐体上方设有甲醇进料口和排气口，罐体下方设有甲醇出料口，甲醇出料口连接甲醇打料泵，甲醇打料泵出口连接管路上设有流量计，其特征在于，甲醇打料泵和流量计之间设有回流分支，回流分支连接罐体上方，回流分支上设有电磁阀，电磁阀和流量计之间通过控制器电性连接。
本实用新型的优化，排气口通过管路连接水储罐，排气口连接的管路出口深入水储罐的水位下方。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：
（1）本实用新型通过调节回流分支流量大小来控制甲醇进料管的甲醇进料流量，甲醇打料泵进口和出口流量不变，在调节甲醇流量过程中，不会由于甲醇打料泵内部压力骤增而对甲醇打料泵叶轮和电机造成损坏。
（2）只要保证甲醇打料泵出口流量不低于所需甲醇流量，相对应直接控制与甲醇打料泵连接的流量调节阀相比，本实用新型甲醇流量调节更加精准，不会出现流量调节滞后现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种可控制流量的甲醇存储罐的结构示意图；
附图标记说明：罐体-1、甲醇进料口-11、排气口-12、甲醇出料口-13、
甲醇打料泵-2、流量计-3、回流分支-4、电磁阀-5、控制器-6、水储罐-7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供一种可控制流量的甲醇存储罐，包括用于存放甲醇的罐体1，罐体1的罐壁为通有冷却介质的双夹层，罐体1上方设有甲醇进料口11和排气口12，罐体1下方设有甲醇出料口13，甲醇出料口13连接甲醇打料泵2，甲醇打料泵2出口连接管路上设有流量计3，其特征在于，甲醇打料泵2和流量计3之间设有回流分支4，回流分支4连接罐体1上方，回流分支4上设有电磁阀5，电磁阀5和流量计3之间通过控制器6电性连接。流量计3的数值发送到控制器6上，控制器6根据流量计3检测值判定电磁阀5的开度，从而控制回流分支4的流量，最终调节甲醇打料管的流量。
甲醇为有毒气体，为了避免甲醇进入大气中，污染环境，利用甲醇易溶于水的特性，本实用新型的优化，排气口12通过管路连接水储罐7，排气口12连接的管路出口深入水储罐7的水位下方。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：
（1）本实用新型通过调节回流分支流量大小来控制甲醇进料管的甲醇进料流量，甲醇打料泵进口和出口流量不变，在调节甲醇流量过程中，不会由于甲醇打料泵内部压力骤增而对甲醇打料泵叶轮和电机造成损坏。
（2）甲醇流量调节相对应直接控制与甲醇打料泵连接的流量调节阀更加精准。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。