一种液态二氧化碳释放装置，属于矿井防火设备技术领域。
背景技术：
目前煤矿井下将液态二氧化碳运至井下防火地点,并对火区进行释放，利用液态二氧化碳释放过程中汽化吸收大量的热对火区进行降温，同时利用二氧化碳惰性气体的特性抑制火区自燃已经普遍应用。液态二氧化碳从地面运送到井下过程中，需用液态二氧化碳储气罐，在地面充装，运送到井下制定地点后释放。液态二氧化碳在汽化释放过程中，吸收大量的热，易导致释放管路迅速结冰，操作人员无法接触；且由于汽化过程中，压力迅速变大，易导致释放管路爆裂，造成现场安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种喷出的二氧化碳温度低、使用安全的液态二氧化碳释放装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液态二氧化碳释放装置，其特征在于：包括汽化模块和换热模块，汽化模块的出液端与换热模块的进液端连通，汽化模块的进液端用于与二氧化碳储罐连通，液态二氧化碳进入汽化模块中汽化，并将换热模块换热后释放，汽化模块和换热模块之间设有用于检测二氧化碳压力的压力检测模块。
优选的，所述的汽化模块的进液端同时连接有多个用于与二氧化碳储罐连通的二氧化碳进液管，每个二氧化碳进液管上均连接有止回阀。
优选的，所述的汽化模块包括汽化水管以及汽化水管内的汽化盘管，汽化盘管的进液端用于与二氧化碳储罐连通，汽化盘管的出气端与换热模块的进气端连通，汽化水管内充有流动的水，且汽化水管内的水的流向与汽化盘管内二氧化碳的流向相反。
优选的，所述的换热模块包括换热水管以及换热水管内的换热盘管，换热盘管的进气端与汽化模块的出气端连通，换热水管内充有流动的水，且换热水管内的水与换热盘管内的二氧化碳的流向相反。
优选的，所述的汽化模块和换热模块之间设有回流模块。
优选的，所述的回流模块包括回流管、储液罐以及喷射器，回流管竖向设置，储液罐设置在回流管下侧，回流管的下端同时与汽化模块的出气端和储液罐连通，回流管的上端与换热模块的进气端连通，喷射器的低压介质入口与储液罐底部连通，喷射器的高压介质入口用于与二氧化碳储罐连通，喷射器的出液口与汽化模块的进液端连通。
优选的，所述的压力检测模块为压力表。
优选的，所述的汽化模块的进液端和出气端均设有温度计。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本液态二氧化碳释放装置的汽化模块能够使液态二氧化碳汽化，换热模块能够对汽化后的二氧化碳气体升温，避免由于二氧化碳汽化吸收大量的热导致管路结冰或操作人员无法接触管路的问题，使用时操作方便，避免汽化模块由于温度过低而结冰，压力检测模块能够检测二氧化碳汽化后管路内的压力，从而对压力实时检测，避免由于汽化后压强过大导致管路爆裂，使用安全。
2、汽化模块的进液端同时连接多个二氧化碳进液管，从而方便更换二氧化碳储罐，实现二氧化碳气体的连续释放。
3、汽化模块和换热模块均通过盘管与水进行热量交换，且水的流向与二氧化碳的流向相反，既能够避免水结冰，又能够避免二氧化碳的温度变化过快导致管路内压力过大。
4、回流管竖向设置，从而使二氧化碳液体回流至下侧的储液罐内，并通过喷射器将储液罐内的二氧化碳液体再次喷入汽化模块内，保证了换热模块喷出的均为二氧化碳气体，避免对操作人员冻伤。
附图说明
图1为液态二氧化碳释放装置的结构示意图。
图中：1、二氧化碳进液管 2、止回阀 3、进液手动阀 4、喷射器 5、出气端温度计 6、汽化盘管 7、汽化水管 8、汽化出气管 9、进水端温度计 10、回流管 11、换热进气管 12、换热盘管 13、换热出气管 14、手动出气阀 15、压力表 16、储液罐 17、换热水管。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种液态二氧化碳释放装置，包括汽化模块和换热模块，汽化模块的出液端与换热模块的进液端连通，汽化模块的进液端用于与二氧化碳储罐连通，液态二氧化碳进入汽化模块中汽化，并将换热模块换热后释放，汽化模块和换热模块之间设有用于检测二氧化碳压力的压力检测模块。本液态二氧化碳释放装置的汽化模块能够使液态二氧化碳汽化，换热模块能够对汽化后的二氧化碳气体升温，避免由于二氧化碳汽化吸收大量的热导致管路结冰或操作人员无法接触管路的问题，使用时操作方便，避免汽化模块由于温度过低而结冰，压力检测模块能够检测二氧化碳汽化后管路内的压力，从而对压力实时检测，避免由于汽化后压强过大导致管路爆裂，使用安全。
具体的：如图1所示：汽化模块包括汽化水管7以及汽化水管7内的汽化盘管6，汽化水管7水平设置，汽化盘管6的左端为进液端，右端为出气端，汽化盘管6的右端与换热模块的进气端连通，汽化盘管6的左端用于与二氧化碳储罐连通。汽化水管7的右端为进液端，左端为出液端，汽化水管7的右端用于与水管相连，从而使汽化水管7内充有流动的水，既能够避免汽化水管7内的水结冰，又能够使左侧的汽化水管7的水温低于右侧的水温，避免二氧化碳汽化过快导致体积急剧增大，从而引起管路爆裂的问题。汽化水管7的出液端安装有出气端温度计5，进液端安装有进水温度计9，从而方便操作人员观察汽化水管7进液端和出液端的温度。
汽化盘管6的进液端连接有多根二氧化碳进液管1，在本实施例中，二氧化碳进液管1设置有两根，两根二氧化碳进液管的出液端同时与汽化盘管6的进液端连通。每根二氧化碳进液管1上均设有止回阀2和进液手动阀3，从而方便更换二氧化碳储罐，从而实现连续的二氧化碳释放，使用方便，进液手动阀3既能够控制二氧化碳进液管1的通断，还能够调节二氧化碳液体进入二氧化碳进液管1的速度，使用方便。
换热模块包括换热水管17以及换热水管17内的换热盘管12，换热水管17水平设置，换热盘管12的左端为进气端，右端为出气端，换热盘管12的右端连接有换热出气管13，换热出气管13上设有手动出气阀14，换热出气管13能够方便操作人员将汽化后的二氧化碳气体释放至指定位置，换热盘管12和换热出气管13之间可以设置缓冲罐，从而避免管路内压力过大。换热盘管12的左端与汽化盘管6的右端连通。换热水管17的右端为进液端，左端为出液端，换热水管17的右端用于与水管相连，从而使换热水管17内充有流动的水，既能够避免换热水管17内的水结冰，又能够使左侧的换热水管17的水温低于右侧的水温，避免二氧化碳气体温度过高导致体积急剧增大，从而引起管路爆裂的问题。
汽化盘管6和换热盘管12之间设有回流模块，回流模块包括回流管10、储液罐16以及喷射器4。回流管10竖向设置，储液罐16设置在回流管10的下侧，回流管10的下端与储液罐16的上部连通，回流管10的中下部还通过汽化出气管8与汽化盘管6的出气端连通，回流管10的上端通过换热进气管11与换热盘管12的进气端连通。汽化后的二氧化碳沿回流管10向上移动并经换热进气管11进入至换热盘管12内，由于重力的作用，回流管10内未汽化的二氧化碳液体向下流动至储液罐16内。喷射器4的高压介质入口同时与两根二氧化碳进液管1的出液端连通，喷射器4的低压介质入口与储液罐16的底部连通，喷射器4的出液口与汽化盘管6的进液端连通，从而将储液罐16内的二氧化碳液体再次喷入汽化盘管6内汽化，还能够与换热盘管12相配合，避免二氧化碳液体由换热出气管13喷出，从而迅速汽化吸热，冻伤操作人员的问题。
压力检测模块为压力表15，从而方便操作人员实时观察压力的大小，避免由于压力过大导致管路爆裂。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。