一种双筒立式低温储罐组合支撑结构的制作方法

本实用新型应用于天然气LNG储罐，具体涉及一种双筒立式天然气低温储罐的支撑。

背景技术：

天然气作为一种清洁能源，燃烧后无污染，而且成本低廉，其应用领域逐渐扩大。随着液态天然气LNG行业迅速发展，真空绝热低温储罐应用越来越广泛，这种储罐多采用双筒结构，有立式储罐，也有卧式储罐。其内罐一般为不锈钢，一耐腐蚀，表面光亮，二导热系数小，外罐一般为低合金钢，在内外罐之间装填绝热材料，同时抽真空，从传导、对流、辐射三方面切断内罐的热传导，保证内罐的低温状态。

对于立式双筒储罐而言，为满足内罐热胀冷缩的需要，内罐一般悬挂在外罐中，在内罐的四周和下部均安装有支撑，支撑在安装时，先钻孔，安装好后，将钻孔焊封，这种支撑结构的散热性能对内罐保持低温有直接的影响，尤其是无法满足储罐在运输过程中内罐抵抗各种惯性力稳定性的要求，另外，这种支撑结构由于钻孔降低了储罐的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种双筒立式LNG低温储罐用玻璃钢和吊拉带组合支撑结构，该支撑结构既能满足储罐在运输过程中各种惯性力的要求，又能保证低温储罐储存过程中的真空绝热性能和真空使用寿命。

本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型组合支撑结构，包括外罐体和内罐体，内罐体通过内外罐体之间的吊拉带、下部的下支撑座和玻璃钢下支撑、以及侧部的侧支撑座和玻璃钢侧支撑与外罐体固定连接。

进一步，吊拉带分为上下各三根，120°均布，上吊拉带的一端与外罐的上端连接，另一端连接在内罐的中间，下吊拉带一端与外罐的下端连接，另一端连接在内罐的中间。

进一步，吊拉带材质使用不锈钢耐低温材料。

进一步，侧支撑座和玻璃钢侧支撑在内外罐体夹层的上、下部位各有六件，呈60°均布。

本发明取得的技术进步是：

本支撑结构使用导热系数小的吊拉带和玻璃钢，保证了内外罐之间的绝热性能，有效保持了内罐的低温性。

内罐体和外罐体之间的连接，通过吊拉带和玻璃钢，没有在外罐体上开孔，减少焊封工作量的同时，有效保证了内外罐之间真空绝热性能，提高了低温储罐的真空使用寿命。

内罐体和外罐体之间的连接，通过吊拉带和玻璃钢，使内罐体和外罐体有机连接成一个整体，增强了储罐的整体刚性，提高了储罐在运输和使用过程中抵抗各种惯性力的能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向断面结构示意图；

图3为下支撑结构放大示意图；

图4为侧支撑结构放大示意图；

其中：1-支腿、2-下支撑座、3-玻璃钢下支撑、4-外罐体、5-吊拉带、6-内罐体、7-侧支撑座、8-玻璃钢侧支撑、9-吊耳、10-防爆装置。

具体实施方式

如图1所示，双筒立式LNG低温储罐在使用时用由三个支腿1固定定位稳定支撑。吊耳9可满足低温储罐在制造、使用过程中吊装就位的需求。低温储罐上安装有防爆装置10，既有防爆功能，也是抽真空接口。

低温储罐分为外罐体4和内罐体6，外罐体4为低合金容器钢制造，内罐体6由不锈钢制造，内外罐体之间装填绝热材料。如附图3所示，内罐体6通过其下部的下支撑座2、玻璃钢下支撑3和外罐体4固定连接，玻璃钢下支撑3插入下支撑座2的导向凸缘中，可以上下自由移动，以适应内罐体4的冷缩热涨，水平两个方向限定。下支撑座2和玻璃钢下支撑3主要作用是保证内罐体和外罐体在下部保证一定的间隙，同时防止内外罐体的传热。吊拉带5将内罐体6悬挂在外罐体4中，吊拉带材质为不锈钢耐低温材料，分为上下各三根，120°均布，上吊拉带的一端与外罐的上端连接，另一端连接在内罐的中间，下吊拉带一端与外罐的下端连接，另一端连接在内罐的中间。吊拉带主要有两个作用，一是立式使用过程中承受内罐体6的重量，二是承受卧式运输中内罐体6的前后惯性力的作用。同时吊带5连接到内罐体6的中间到外罐体4的上端和下端，长度很长，不会将外部的热量传递到内罐，在满足强度的同时起到绝热作用。

低温储罐运输时，需要卧式放置，外罐体4与内罐体6通过吊拉带5、侧支撑座7和玻璃钢侧支撑8（见附图2）连接固定，玻璃钢侧支撑8插入侧支撑座7的定位凸缘内，可在罐体径向方向上自由移动，以适应内罐体4的冷缩热涨，其余两个方向限定。侧支撑座7和玻璃钢侧支撑8在内外罐体夹层的上、下部位各有六件，呈60°均布。吊拉带5、侧支撑座7和玻璃钢侧支撑8一起承受在运输过程中内罐体6的重量、运输速度变化时沿运输方向惯性力、拐弯时垂直于运输方向水平惯性力、和颠簸时垂直向上惯性力、垂直向下惯性力的联合作用。

安装时，玻璃钢侧支撑8粘接在内罐体6封头距离不远的筒体上，将吊拉带5连接在内罐体6中部，侧支撑座7套装在玻璃钢侧支撑8上，然后将内罐体6套合进入外罐体4中。内罐体6定位完成后，侧支撑座7焊接在外罐体4的内表面相应位置，吊拉带5与外罐体4内表面上下位置连接。定位好下支撑座2、玻璃钢下支撑3的位置，将玻璃钢下支撑3粘接在内罐体6的下部，将下支撑座2焊接在外罐体4下封头的内表面定位处，最后焊接外罐体4的两个封头，安装相关阀门。整个支撑结构没有在外罐体4上钻孔，也没有钻孔后的封焊，杜绝了因钻孔封焊质量不佳造成真空度下降，提高了低温储罐的真空使用寿命。

本支撑结构使内罐体和外罐体有机连接成一个整体，增强了储罐的整体刚性，提高了储罐在运输和使用过程中抵抗各种惯性力的能力，增加了低温储罐运输和使用时的稳定性。本结构使用导热系数小的吊拉带和玻璃钢，保证了内外罐之间的绝热性能，有效保持了内罐的低温性。本支撑结构没有在外罐体上开孔，在减少焊封工作量的同时，有效保证了内外罐之间真空绝热性能，提高了低温储罐的真空使用寿命。