本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种乳液全自动灌装装置。
背景技术：
灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，现有技术中，对于液体化妆品的灌装设备中，一台设备一次只能对一种规格的化妆品灌装瓶进行灌装，对于不同规格灌装瓶或不同种类的化妆品只能通过不同的灌装装置或同一台灌装装置分时段进行灌装，造成设备投入成本高或生产效率低，另外，对于化妆品的灌装过程需要时刻保持环境洁净和化妆品本身的洁净，防止灌装过程中落入灰尘或灌装口产生杂质造成化妆品污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种生产效率高、使用成本低、有效防止化妆品污染的乳液全自动灌装装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种乳液全自动灌装装置，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架两端设有第一档杆，所述第一档杆之间设有第二档杆，所述第二档杆将所述传送带分成第一灌装区和第二灌装区，所述传送带上方设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆位于所述第二横杆的上方，所述第二横杆之间连接有下料管固定杆，所述下料管固定杆上活动套设有滑套，所述滑套上固设有固定块，所述固定块上表面设有下料管固定槽，所述下料管固定槽的开口方向与所述下料管固定杆垂直，所述下料管固定槽内设有下料管组件，所述下料管组件包括第一下料管和第二下料管，所述第一下料管位于所述第一灌装区的上方，所述第二下料管位于所述第二灌装区的上方，所述第一下料管和第二下料管通过开关阀连接，所述第一下料管和第二下料管上均设有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述第一下料管和第二下料管的下端通过螺纹连接有过滤嘴，所述过滤嘴内由下至上依次设有第一限位圈和第二限位圈，所述第一限位圈上设有醋酸纤维膜过滤层，所述醋酸纤维膜过滤层的边缘通过第一固定圈紧固，所述第二限位圈上设有无纺布过滤层，所述无纺布过滤层的边缘通过第二固定圈紧固。
进一步地，所述第一档杆通过固定伸缩装置固定在所述机架上，所述固定伸缩装置包括固定杆、紧固件和伸缩杆，所述紧固件固定在所述固定杆的上端，所述伸缩杆穿过所述紧固件，并通过旋钮固定，所述伸缩杆靠近所述传送带的一端上设有固定夹。
进一步地，所述固定伸缩装置为6个以上。
进一步地，所述机架两端均设有电动伸缩组件，所述电动伸缩组件包括第一电动伸缩杆、滑轨、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定设在所述第一支撑架下端的机架上，所述滑轨固定设在所述第二支撑架下端的机架上，所述第二电动伸缩杆滑动设在所述滑轨上，所述第三电动伸缩杆固定设在所述滑轨的一端，所述第三电动伸缩杆的自由端与所述第二电动伸缩杆固定连接，所述第三电动伸缩杆的伸缩方向与所述滑轨的方向一致。
进一步地，所述机架下方设有第一储物板和第二储物板，所述第一储物板与第二储物板不在同一水平面上。
进一步地，所述过滤嘴上设有防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：
1、本实用新型的下料管组件通过第一下料管和第二下料管，并通过开关阀进行连接，在第一下料管和第二下料管上均设有进料口，通过进料口连接乳液输料管，并通过开关阀的开启或关闭，可以决定第一灌装区和第二灌装区是否灌装同一种乳液，因此通过下料管组件的结构没能够同时实现不同乳液或不同体积的乳液的灌装，增加了灌装装置的多功能性，提高灌装效率；
2、本实用新型在下料管下端螺纹连接过滤嘴，过滤嘴中由上至下依次设有无纺布过滤层和醋酸纤维膜过滤层，通过无纺布过滤层能够防止乳液中含有杂质，进一步对乳液进行过滤，通过醋酸纤维膜过滤层能够对乳液进行抑菌杀菌处理，有效保证了乳液的纯净度，同时可以直接对过滤层进行更换，不需要更换整个过滤嘴，降低成本，更换后的无纺布过滤层和醋酸纤维膜过滤层可以直接生物降解，不会造成环境污染。
附图说明
图1是本实用新型一种乳液全自动灌装装置的结构示意图。
图2是图1中B处的放大图。
图3是图2中A-A截面的过滤嘴的结构示意图。
图4是本实用新型一种乳液全自动灌装装置的过滤嘴另一实施例的结构示意图。
图中：1-机架；2-传送带；3-第一档杆；4-第二档杆；5-第一灌装区； 6-第二灌装区；7-第一支撑架；8-第二支撑架；9-第一横杆；10-第二横杆； 11-下料管固定杆；12-滑套；13-固定块；14-下料管固定槽；15-第一下料管；16-第二下料管；17-开关阀；18-进料口；19-密封盖；20-过滤嘴；21- 第一限位圈；22-第二限位圈；23-醋酸纤维膜过滤层；24-第一固定圈；25- 无纺布过滤层；26-第二固定圈；27-固定杆；28-紧固件；29-伸缩杆；30- 旋钮；31-固定夹；32-第一电动伸缩杆；33-滑轨；34-第二电动伸缩杆；35- 第三电动伸缩杆；36-第一储物板；37-第二储物板；38-防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1-图4所示，一种乳液全自动灌装装置，包括机架1，机架1上设有传送带2，机架1两端设有第一档杆3，第一档杆3之间设有第二档杆4，第二档杆4将传送带2分成第一灌装区5和第二灌装区6，传送带2上方设有第一支撑架7和第二支撑架8，第一支撑架7和第二支撑架8上均设有第一横杆9和第二横杆10，第一横杆9位于第二横杆10的上方，第二横杆10 之间连接有下料管固定杆11，下料管固定杆11上活动套设有滑套12，滑套 12上固设有固定块13，固定块13上表面设有下料管固定槽14，下料管固定槽14的开口方向与下料管固定杆11垂直，下料管固定槽14内设有下料管组件，下料管组件可以在下料管固定槽14中移动，用于对准灌装瓶的开口，同时，下料管组件通过滑套12在下料管固定杆11上左右移动，用于调节下料管组件之间的距离，调节结构简单，使用方便，下料管组件包括第一下料管15和第二下料管16，第一下料管15位于第一灌装区5的上方，第二下料管16位于第二灌装区6的上方，第一下料管15和第二下料管16通过开关阀17连接，第一下料管15和第二下料管16上均设有进料口18，进料口18 上设有密封盖19，第一下料管15和第二下料管16的下端通过螺纹连接有过滤嘴20，过滤嘴20内由下至上依次设有第一限位圈21和第二限位圈22，第一限位圈21上设有醋酸纤维膜过滤层23，醋酸纤维膜过滤层23的边缘通过第一固定圈24紧固，第二限位圈22上设有无纺布过滤层25，无纺布过滤层25的边缘通过第二固定圈26紧固，通过无纺布过滤层25能够防止乳液中含有杂质，进一步对乳液进行过滤，通过醋酸纤维膜过滤层23能够对乳液进行抑菌杀菌处理，有效保证了乳液的纯净度，同时两个过滤层均通过固定圈进行紧固处理，能够对过滤层起到良好的支撑作用，防止过滤层变形，同时可以直接对过滤层进行更换，不需要更换整个过滤嘴20，降低成本，更换后的无纺布过滤层25和醋酸纤维膜过滤层23可以直接生物降解，不会造成环境污染。
进一步地，所述第一档杆3通过固定伸缩装置固定在所述机架1上，所述固定伸缩装置包括固定杆27、紧固件28和伸缩杆29，所述紧固件28固定在所述固定杆27的上端，所述伸缩杆29穿过所述紧固件28，并通过旋钮 30固定，所述伸缩杆29靠近所述传送带2的一端上设有固定夹31，第一档杆3通过固定夹31进行固定，并且通过调节伸缩杆29在紧固件28中的伸缩长度，能够有效调节第一档杆3和第二档杆4之间的距离，能够适合不同规格的灌装瓶，适用范围广，调节方便。
进一步地，所述固定伸缩装置为6个以上，加强对第一档杆3的固定效果。
进一步地，所述机架1两端均设有电动伸缩组件，所述电动伸缩组件包括第一电动伸缩杆32、滑轨33、第二电动伸缩杆34和第三电动伸缩杆35，所述第一电动伸缩杆32固定设在所述第一支撑架7下端的机架1上，所述滑轨33固定设在所述第二支撑架8下端的机架1上，所述第二电动伸缩杆 34滑动设在所述滑轨33上，所述第三电动伸缩杆35固定设在所述滑轨33 的一端，所述第三电动伸缩杆35的自由端与所述第二电动伸缩杆34固定连接，所述第三电动伸缩杆35的伸缩方向与所述滑轨33的方向一致，第一电动伸缩杆32和第二电动伸缩杆34之间的距离决定了一次灌装的瓶数，灌装区内放入空的灌装瓶时，首先第一电动伸缩杆32收缩，第二电动伸缩杆34 伸长，将空的灌装瓶挡在第二电动伸缩杆34之前，当第一电动伸缩杆32和第二电动伸缩杆34之间的灌装区内放满空的灌装瓶时，第一电动伸缩杆32 伸长，同时对灌装瓶进行灌装，灌装完成后，第二电动伸缩杆34收缩，灌装完成的灌装瓶进入下一个工序，因此通过第三电动伸缩杆35的伸缩过程能够调节第二电动伸缩杆34在滑轨33中的位置，因此调节灌装区的长度，能够适应不同的灌装需求。
进一步地，所述机架1下方设有第一储物板36和第二储物板37，所述第一储物板36与第二储物板37不在同一水平面，在第一储物板36和第二储物板37上放置下料管组件和实验器具，将第一储物板36和第二储物板37 设置在不同的高度，能够将灌装不同的乳液的下料管组件进行分别放置，防止相互污染。
进一步地，所述过滤嘴20上设有防尘罩38，能够防止外界的灰尘进入到灌装中，污染乳液。
本实用新型的工作过程为：首先将第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的距离和多个下料管组件之间的距离进行对应调整，使其保持一致性，当第一灌装区和第二灌装区灌装相同灌装规格的同一种乳液时，将进料管与第一下料管或第二下料管其中的一个进料口连接后，打开开关阀，第一电动伸缩杆收缩，第二电动伸缩杆伸长，传送带将空的灌装瓶传送到第二电动伸缩杆之前，当第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的灌装区内放满空的灌装瓶时，第一电动伸缩杆伸长，同时对灌装瓶进行灌装，灌装完成后，第二电动伸缩杆收缩，传送带将灌装完成的灌装瓶传送到下一个工序。
当第一灌装区和第二灌装区之间灌装的为不同的乳液或不同灌装规格的乳液时，需要分别将进料管与第一下料管和第二下料管上的进料口进行连接，并且关闭开关阀，传送带分别将相对应的空的灌装瓶传送到对应的灌装区内，将对应的乳液进行灌装，通过下料管组件的特殊设置，可以决定第一灌装区和第二灌装区是否灌装同一种乳液，因此通过下料管组件的结构能够同时实现不同乳液或不同体积的乳液的灌装，增加了灌装装置的多功能性，提高灌装效率。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。