低温储罐的制作方法

本实用新型涉及液化天然气运输系统领域，特别是一种低温储罐。

背景技术：

目前，低温储罐的主体通过聚氨酯发泡保冷结构进行保温，保持低温储罐的低温效果。但是，低温储罐在局部位置的冷量传递比较快，比如说在容器前端的人孔盖。由于人孔盖的一端焊接在装载低温液体的内胆上，另一端直接引出到低温储罐的外层发泡层的外部，形成了一个热桥。所以，低温液体的冷量直接通过人孔盖传递到外部，从而影响低温储罐的整体结构的保冷效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够对人孔盖位置进行隔热保护的低温储罐。

一种低温储罐，包括：

罐体，包括内罐及外罐，所述内罐与所述外罐之间填充有保冷层，所述内罐的一端开设有人孔，所述外罐相对于所述人孔开设有过孔；

人孔盖，盖设于所述人孔上，与所述内罐密封连接；

保护罩，收容于所述过孔内，且所述保护罩的一端为封闭端，另一端为开口端，所述保护罩包括多节连接环，相邻两个所述连接环之间通过连接结构连接，靠近所述开口端的连接环与所述内罐的外侧壁相抵接，靠近所述封闭端的连接环与所述外罐连接。

在其中一实施方式中，所述连接结构包括两个相对设置的凸臂，两所述凸臂分别固定设于相邻两个连接环的连接处，两所述凸臂之间设置绝热板间隔，两所述凸臂通过螺栓固定连接。

在其中一实施方式中，所述连接结构还包括绝热垫圈，所述绝热垫圈套设于所述螺栓上，用于与螺母相抵接。

在其中一实施方式中，所述绝热垫圈的厚度小于所述绝热板的厚度。

在其中一实施方式中，相邻的两所述连接环之间存在间隙。

在其中一实施方式中，所述间隙的高度大于等于所述内罐与所述外罐的间距距离的六分之一，并且小于等于所述内罐与所述外罐的间距距离的四分之一。

在其中一实施方式中，所述过孔的口径大于所述人孔的口径。

在其中一实施方式中，所述保护罩包括筒体及盖体，所述盖体覆盖于所述筒体远离所述内罐的一端形成所述封闭端。

在其中一实施方式中，所述筒体靠近所述盖体的一端设有连接件，所述连接件包括两个侧壁，一个所述侧壁与所述筒体固定连接，另一个侧壁与所述盖体可拆卸连接。

在其中一实施方式中，所述盖体上设有手柄。

在其中一实施方式中，所述保护罩内填充有所述保冷层。

在其中一实施方式中，所述外罐的表面包覆有蒙皮。

在上述低温储罐中，通过保护罩将人孔盖包覆在外罐的内侧，防止冷量传递到罐体的外侧。并且，保护罩包括多个连接环，多个连接环之间通过连接结构连接。冷量先由内罐传导至连接环上，多个连接环之间再进行冷量传导。因此，保护罩将冷量分为多级传导，避免冷量从内罐直接一次传导至外罐上，能有效地缓解冷量的传播速度及传播效率，从而可以减少传递到外罐外侧的冷量，可以大大提高了低温储罐储运低温液体的时间，提高了低温储罐内产品的性能的品质。

附图说明

图1为本实施方式的低温储罐的结构示意图；

图2为根据图1所示的低温储罐的保护罩的侧视图；

图3为根据图2所示的低温储罐的保护罩沿A-A方向的剖视图；

图4为根据图3所示的低温储罐的连接结构具体结构示意图。

附图标记说明如下：10、低温储罐；11、罐体；111、内罐；112、外罐； 113、保冷层；114、蒙皮；115、人孔；116、过孔；12、人孔盖；121、绝热层；13、保护罩；131、连接环；132、连接结构；133、内连接环；134、外连接环；135、凸臂；136、绝热板；137、间隙；138、绝热垫圈；139、筒体；130、盖体；141、连接件；142、手柄；20、螺栓；21、螺母。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种低温储罐10。低温储罐10包括罐体11、人孔盖12及保护罩13。

罐体11包括内罐111及外罐112。内罐111与外罐112之间填充有保冷层113。保冷层113一方面阻挡内罐111的冷量传递出来，另一方便能够隔绝冷量，防止冷量传递到外罐112上。具体地，保冷层113可以为聚氨酯发泡层。

外罐112的表面包覆有蒙皮114。蒙皮114可以将外罐112与外界隔离，避免阳光直射，避免外罐112的冷量直接散发到外界环境中，保持外罐112上的冷量，有效减少冷量的耗散。蒙皮114可以为由硅胶布、氟胶布、玻璃纤维、聚四氟乙烯等材料复合而成，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。

内罐111的一端开设有人孔115，外罐112相对于人孔115开设有过孔116。当操作人员需要进入罐体11内维修的时候，先通过外罐112的过孔116，从内罐111的人孔115进入到罐体11内部，以进行维修。并且，过孔116的口径大于人孔115的口径。

人孔盖12盖设于人孔115上，且与内罐111密封连接。人孔盖12用于密封内罐111的人孔115。当操作人员需要进罐体11的时候，需要打开人孔盖12。并且，人孔盖12的环形外侧壁的环绕设于绝热层121。绝热层121避免人孔盖12的外侧壁之间与内罐111直接接触，将冷量的传递路径进行隔断，从而降低从内罐111上传递到人孔盖12上的冷量。具体地，绝热层121可以为玻璃纤维层、石棉层、硅酸盐层等。

保护罩13收容于过孔116内。保护罩13的一端为封闭端，另一端为开口端。保护罩13从人孔盖12的外侧将人孔盖12进行包覆。并且，保护罩13内填充有保冷层113。保冷层113将传递到人孔盖12的冷量隔断，避免冷量直接传递到保护罩13上。

保护罩13包括多节连接环131。相邻两个连接环131之间通过连接结构132连接。靠近开口端的连接环131与内罐111的外侧壁相抵接，靠近封闭端的连接环131与外罐112连接。保护罩13支撑于内罐111与外罐112之间，一方面将人孔盖12的冷量传递隔断，另一面保证该处罐体11的强度。

请参阅图2及图3，具体在本实施方式中，保护罩13包括两个连接环131，分别为内连接环133及外连接环134。靠近开口端的为内连接环133，内连接环133与内罐111的外侧壁相抵接。具体地，内连接环133通过焊接固定在内罐111的外侧壁上。靠近封闭端的为外连接环134，外连接环134与外罐112连接。外连接环134远离内连接环133的一端与外罐112固定连接。将保护罩13分为内、外两个连接环131。该内连接环133与外连接环134之间通过连接结构132连接，在保证保护罩13的强度的前提下，又可以将保护罩13上的冷量进行隔断，有效减少冷量的耗散。

在其他实施方式中，对于不同型号的低温储罐10，根据内罐111与外罐112之间的距离不同，将保护罩13分为多个连接环131。当内罐111与外罐112之间的距离较大的时候，在保证保护罩13的强度的前提下，保护罩13还可以包括三个连接环131或四个连接环131等。

请参阅图4，具体在本实施方式中，连接结构132包括两个相对设置的凸臂135。两凸臂135分别固定设于相邻两个连接环131的连接处。并且，连接结构132为多个。即，每个连接环131可以设有多个凸臂135。多个凸臂135均匀、间隔分布在连接环131的外侧壁上。相邻两个连接环131的凸臂135相对，通过螺栓20、螺柱等紧固件将两个凸臂135固定连接，从而实现两个连接环131的固定连接。多个凸臂135使相邻两个连接环131之间存在多个连接受力点，每个连接结构132保证每个连接受力点稳定连接，保证保护罩13的强度。

具体地，凸臂135为不锈钢板，固定焊接在连接环131的外侧壁上。

两凸臂135之间设置绝热板136间隔。绝热板136将两个凸臂135间隔，即避免两个凸臂135之间直接接触，避免两个连接环131的冷量通过两个凸臂135进行传递，有效阻隔冷量的传递。

相邻的两连接环131之间存在间隙137。由于绝热板136具有一定厚度，则两个连接环131之间可以不直接接触。因此，绝热板136的厚度等于间隙137的高度。

间隙137的高度大于等于内罐111与外罐112的间距距离的六分之一，并且小于等于内罐111与外罐112的间距距离的四分之一。由于保护罩13内填充有保冷层113，两个连接环131之间的间隙137之间也存在保温材料。即，相邻两个连接环131之间填充的保冷层113的厚度大于等于内罐111与外罐112的间距距离的六分之一，避免两个连接环131之间发生冷量传导。并且，间隙137的高度同时要小于等于内罐111与外罐112的间距距离的四分之一，避免间隙137过大降低两个连接环131之间的连接强度。

连接结构132还包括绝热垫圈138。绝热垫圈138套设于螺栓20上，用于与螺母21相抵接。绝热垫圈138将凸臂135与螺母21进行间隔，避免凸臂135上的冷量传递到螺母21上并散发掉，有效减小冷量的消耗。

绝热垫圈138的厚度小于绝热板136的厚度。绝热垫圈138的厚度较小，能够减小绝热垫圈138的重量及成本，并保证绝热垫圈138的刚性。并且，避免绝热垫圈138的厚度太厚，螺栓的长度较长，减少螺栓的重量。具体地，绝热垫圈138的厚度为绝热板136的厚度的二分之一即可，在保证螺母与凸臂135之间的隔热效果的同时，可以减小整个连接结构132的重量，降低成本。

保护罩13包括筒体139及盖体130。盖体130覆盖于筒体139远离内罐111的一端形成封闭端。筒体139靠近盖体130的一端设有连接件141。连接件141包括两个侧壁，一个侧壁与筒体139固定连接，另一个侧壁与盖体130可拆卸连接。

具体地，连接件141可以为凸耳。凸耳为角钢制作而成。凸耳包括两个侧壁，其中一个侧壁与筒体139的一端固定连接，已将凸耳固定设于筒体139上，另一个侧壁用于与盖体130可拆卸连接。则盖体130与筒体139可以在凸耳位置处实现可拆卸连接。盖体130与凸耳通过螺栓连接，在需要打开人孔盖12的时候，先将盖体130从筒体139上拆卸。具体地，凸耳为四个，四个凸耳均匀对称设置于筒体139的四周。筒体139与盖体130通过四个凸耳可拆卸连接，增强筒体139与盖体130的连接强度及连接稳定性。

在其他实施方式中，连接件141可以为凸沿。凸沿由角钢弯折成圆环形。凸沿的一个环形侧壁与筒体139固定连接，另一个环形侧壁与盖体130可拆卸连接。则盖体130与筒体139可以根据需要，在凸沿上设置螺栓，使盖体130与筒体139可拆卸连接。

并且，盖体130上设有手柄142。具体地，手柄142为两个。两个手柄142相对设于盖体130的两侧，在将盖体130拆卸下来的时候，便于操作人员把持盖体130。

在上述低温储罐10中，通过保护罩13将人孔盖12包覆在外罐112的内侧，防止冷量传递到罐体11的外侧。并且，保护罩13包括多个连接环131，多个连接环131之间通过连接结构132连接。冷量先由内罐111传导至连接环131上，多个连接环131之间再进行冷量传导。因此，保护罩13将冷量分为多级传导，避免冷量从内罐111直接一次传导至外罐112上，能有效地缓解冷量的传播速度及传播效率，从而可以减少传递到外罐112外侧的冷量，可以大大提高了低温储罐10储运低温液体的时间，提高了低温储罐10内产品的性能的品质。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。