液体输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种液体输送装置。

背景技术：

在工业领域中，经常需要利用输送机构去输送液体。所述输送机构包括底座、液压泵以及输送管，所述液压泵安装于所述底座上，所述输送管与所述液压泵连接。所述液压泵用于向所述输送管中泵入液体，从而实现液体的输送。然而，在长时间的固定液压的输送过程中，所述输送管的内侧壁上容易沾染并沉积一些杂质，造成所述输送管的阻塞。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易阻塞的液体输送装置。

一种液体输送装置，包括底座、输液组件以及疏通组件；所述底座包括箱体与两个支撑块，所述箱体内形成有收容腔，所述收容腔的侧壁开设有多个输液孔，所述多个输液孔相互间隔设置，所述两个支撑块相互间隔地设置于所述箱体的底部；所述输液组件包括输送泵与多个输液管，所述输送泵安装于所述箱体上并与所述箱体的收容腔连通，所述多个输液管凸设于所述箱体的侧壁上，所述多个输液管分别与所述多个输液孔连通；所述疏通组件包括推动板与驱动件，所述推动板滑动地设置于所述收容腔内，所述驱动件邻近所述箱体设置并与所述推动板连接。

在其中一个实施方式中，所述箱体为矩形箱体，所述收容腔为矩形腔，所述多个输液孔贯通所述收容腔的侧壁，所述多个输液孔的数目为5个。

在其中一个实施方式中，所述箱体的一侧形成有开口，所述收容腔通过所述开口与外界连通。

在其中一个实施方式中，所述推动板为矩形板体，所述驱动件为伸缩气缸。

在其中一个实施方式中，所述疏通组件还包括连接杆，所述连接杆设置于所述驱动件上，所述推动板安装于所述连接杆的端部上。

在其中一个实施方式中，所述连接杆为圆柱形杆并穿设于所述开口中。

在其中一个实施方式中，所述箱体的一侧还凸设有承接板，所述两个支撑块延伸至所述承接板的底部。

在其中一个实施方式中，所述承接板上形成有承接空间，所述多个输液管延伸至所述承接空间中。

在其中一个实施方式中，所述承接板与所述驱动件分别位于所述箱体的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述输液管为橡胶软管，其内形成有输液通道，所述输液通道与对应的输液孔连通。

当所述输液管中水流缓慢，有可能堵塞时，所述驱动件驱动所述推动板于所述收容腔内移动，从而挤压所述收容腔内的液体，使得其中的液体挤入所述多个输液管内，增加所述输液管中的液压，进而冲走依附于所述输液管的侧壁上的杂质，使得所述液体输送装置不易堵塞。

附图说明

图1为一实施例的液体输送装置的立体示意图。

图2为图1所示液体输送装置的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的进料组件的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种液体输送装置。例如，所述液体输送装置包括底座、输液组件以及疏通组件；所述底座包括箱体与两个支撑块，所述箱体内形成有收容腔，所述收容腔的侧壁开设有多个输液孔。例如，所述多个输液孔相互间隔设置，所述两个支撑块相互间隔地设置于所述箱体的底部；所述输液组件包括输送泵与多个输液管。例如，所述输送泵安装于所述箱体上并与所述箱体的收容腔连通，所述多个输液管凸设于所述箱体的侧壁上，所述多个输液管分别与所述多个输液孔连通。例如，所述疏通组件包括推动板与驱动件，所述推动板滑动地设置于所述收容腔内，所述驱动件邻近所述箱体设置并与所述推动板连接。又如，一种液体输送装置，包括底座、输液组件以及疏通组件。例如，所述底座包括箱体与两个支撑块，所述箱体内形成有收容腔，所述收容腔的侧壁开设有多个输液孔，所述多个输液孔相互间隔设置。例如，所述两个支撑块相互间隔地设置于所述箱体的底部；所述输液组件包括输送泵与多个输液管，所述输送泵安装于所述箱体上并与所述箱体的收容腔连通。例如，所述多个输液管凸设于所述箱体的侧壁上，所述多个输液管分别与所述多个输液孔连通；所述疏通组件包括推动板与驱动件。例如，所述推动板滑动地设置于所述收容腔内，所述驱动件邻近所述箱体设置并与所述推动板连接。

请参阅图1及图2，一种液体输送装置100，包括底座10、输液组件20以及疏通组件30。所述底座包括箱体11与两个支撑块13，所述箱体内形成有收容腔111，所述收容腔的侧壁开设有多个输液孔，所述多个输液孔相互间隔设置，所述两个支撑块相互间隔地设置于所述箱体的底部；所述输液组件包括输送泵21与多个输液管22，所述输送泵安装于所述箱体上并与所述箱体的收容腔连通，所述多个输液管凸设于所述箱体的侧壁上，所述多个输液管分别与所述多个输液孔连通；所述疏通组件包括推动板31与驱动件32，所述推动板滑动地设置于所述收容腔内，所述驱动件邻近所述箱体设置并与所述推动板连接。所述输送泵上设置有泵入管。

当所述输液管中水流缓慢，有可能堵塞时，所述驱动件驱动所述推动板于所述收容腔内移动，从而挤压所述收容腔内的液体，使得其中的液体挤入所述多个输液管内，增加所述输液管中的液压，进而冲走依附于所述输液管的侧壁上的杂质，使得所述液体输送装置不易堵塞。

例如，为了便于设置所述推动板，所述箱体为矩形箱体，所述收容腔为矩形腔，所述多个输液孔贯通所述收容腔的侧壁，所述多个输液孔的数目为5个。所述箱体的一侧形成有开口113，所述收容腔通过所述开口与外界连通。所述推动板为矩形板体，所述驱动件为伸缩气缸。所述疏通组件还包括连接杆33，所述连接杆设置于所述驱动件上，所述推动板安装于所述连接杆的端部上。所述连接杆为圆柱形杆并穿设于所述开口中。由于所述箱体的一侧形成有开口，因此使得所述连接杆能够较为容易地穿设于所述开口中并与所述推动板连接，从而方便推动所述推动板。

例如，为了便于托举所述多个输液管，所述箱体的一侧还凸设有承接板15，所述两个支撑块延伸至所述承接板的底部。所述承接板上形成有承接空间151，所述多个输液管延伸至所述承接空间中。所述承接板与所述驱动件分别位于所述箱体的相对两端，即所述承接板位于所述箱体的一端，所述驱动件位于所述箱体的另一端。所述输液管为橡胶软管，其内形成有输液通道221，所述输液通道与对应的输液孔连通。通过将所述多个输液管延伸至所述承接空间内，因此当所述输液管弯曲时，也能够托举于所述承接板上。

例如，为了便于加工来料，所述液体输送装置还包括来料机构，所述来料机构包括过滤组件与研磨组件，所述过滤组件用于过滤液体，所述研磨组件用于研磨液体中新加入的颗粒，所述过滤组件包括支撑板、多个进料筒以及多个锥形过滤筒。所述多个进料筒相互间隔地安装于所述支撑板上，所述多个锥形过滤筒分别安装于所述多个进料筒的底部，用于承接所述进料筒内的液态物料，所述研磨组件包括研磨筒、驱动件与研磨架，所述研磨筒设置于所述多个锥形过滤筒的底部并与所述支撑板相互间隔设置，所述驱动件设置于所述研磨筒的顶部，所述研磨架设置于所述研磨筒内并与所述驱动件连接，所述研磨筒的一侧凸设有泄料管，所述泄料管用于将研磨后的液态物料导出至所述输送泵的泵入管中，所述多个进料筒的直径相异设置，所述多个进料筒的数目为4个，包括第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒，用于承接不同的液体。所述第一进料筒、所述第二进料筒、所述第三进料筒以及所述第四进料筒的内径逐次减小，所述支撑板上贯通开设有多个组装孔，所述第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒分别安装于所述多个组装孔中。所述多个进料筒的高度相异设置，所述多个进料筒设置于所述支撑板的顶部，所述多个锥形过滤筒位于所述支撑板的底部，所述支撑板的相对两侧分别凸设有两个凸伸板，所述两个凸伸板的端部分别连接于所述研磨筒的相对两侧，，所述进料组件还包括预混筒，所述预混筒设置于所述第一进料筒中，且所述预混筒的顶部凸伸于所述第一进料筒外，所述第一进料筒的内径、所述第二进料筒的内径、所述第三进料筒的内径以及所述第四进料筒的内径沿朝向所述研磨筒的方向逐渐减小。所述研磨组件还包括固定架，所述固定架安装于所述研磨筒的顶部，所述驱动件安装于所述固定架上并位于所述研磨筒的顶部，所述研磨架包括连接柱与多个研磨板，所述连接柱连接于所述驱动件上，所述研磨板设置于所述连接柱的周缘，所述研磨板沿所述连接柱的径向向外延伸并抵接于所述研磨筒的内部上，所述研磨板的底部形成有研磨区，所述研磨区上形成多个研磨坑，所述研磨板的侧壁上凸设有多个混料凸起，所述研磨板的底部形成有研磨块，所述研磨块沿所述研磨板的相对两侧向外延伸，所述研磨区形成于所述研磨块的底部。所述研磨块抵持于所述研磨筒的底部。所述研磨筒的侧壁上开设有来料孔，所述固定架包括固定板与两个升降板，所述固定板横向设置于所述研磨筒的顶部，所述两个升降板分别设置于所述固定板的相对两端并均位于所述研磨筒的外侧，所述两个升降板与所述固定板垂直，所述驱动件安装于所述固定板上，所述升降板的底部设置有滑动块，所述滑动块滑动地抵持于所述研磨筒的外侧壁上。所述滑动块上形成有滑动凹面，所述滑动凹面与所述研磨筒的外侧壁的表面相贴合。其中一个所述升降板挡设所述来料孔。所述升降板上开设有承接孔，所述承接孔与所述来料孔对应相通，所述来料机构还包括加热组件，所述加热组件包括加热筒与升降件，所述加热筒设置于所述研磨筒的底部外侧并与所述研磨筒相互间隔设置，所述升降件用于驱动所述加热筒升降。所述加热筒内设置有多个加热块，所述多个加热块与电源电性连接。所述研磨筒的底部开设有加热孔，所述多个加热块分别凸设于所述多个加热孔中。所述加热块的表面形成有粗糙加热面，所述粗糙加热面与所述研磨筒的内侧底面平齐。所述研磨组件还包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述研磨筒的侧壁上，所述升降气缸与所述固定板连接，所述加热筒包括底盘与挡设环，所述挡设环凸设于所述底盘的周缘，所述多个加热块凸设于所述底盘上，所述底盘贴设于所述研磨筒的底面上，所述挡设环滑动地套设于所述研磨筒上，所述挡设环的内径与所述研磨筒的外径相等，所述升降件上设置有升降轴，所述底盘安装于所述升降轴上。所述底盘上凸设有加热环，所述加热环与所述多个加热块电性连接。所述升降轴凸设于所述加热环内。通过所述预混筒的设置，可以于过滤前先混合特殊的物料，而所述多个锥形过滤筒则可以在研磨前提高各种液体的纯度。所述研磨架则可以提高所述研磨筒的研磨效率。通过设置所述加热筒，使得所述加热筒的多个加热块在凸伸时即可进行加热，使得加热操作较为方便，而且加热效率较高。

为了进一步详细地描述所述来料机构的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述来料机构包括过滤组件40与研磨组件，所述过滤组件用于过滤液体，所述研磨组件用于研磨液体中新加入的颗粒。例如，所述过滤组件包括支撑板41、多个进料筒43以及多个锥形过滤筒。所述多个进料筒相互间隔地安装于所述支撑板上，所述多个锥形过滤筒分别安装于所述多个进料筒的底部，用于承接所述进料筒内的液态物料。例如，所述研磨组件包括研磨筒、驱动件与研磨架，所述研磨筒设置于所述多个锥形过滤筒的底部并与所述支撑板相互间隔设置。所述研磨筒用于收容从所述多个锥形过滤筒上流下的液体并承接从外界倒入的颗粒状物料，从而将所述液体与所述颗粒状物料充分混合，所述驱动件设置于所述研磨筒的顶部，所述研磨架设置于所述研磨筒内并与所述驱动件连接。所述研磨架用于研磨液体中的颗粒状物料，以提高混合均匀度。所述研磨筒的一侧凸设有泄料管，所述泄料管可以将研磨后的液态物料导出至所述输送泵的泵入管中。

例如，为了与各种液态物料的配比相适应，所述多个进料筒的直径相异设置。例如，所述多个进料筒的数目为4个，包括第一进料筒431、第二进料筒432、第三进料筒433以及第四进料筒434，用于承接不同的液体。例如，所述第一进料筒、所述第二进料筒、所述第三进料筒以及所述第四进料筒的内径逐次减小。为了便于安装所述多个进料筒，所述支撑板上贯通开设有多个组装孔，所述第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒分别安装于所述多个组装孔中。例如，所述多个进料筒的高度相异设置，以适应不同高度的液态来料的进入。例如，所述多个进料筒设置于所述支撑板的顶部，所述多个锥形过滤筒位于所述支撑板的底部，所述进料筒可以引导液态物料进入对应的锥形过滤筒中进行过滤作业。例如，为了便于固定所述支撑板与所述研磨筒的相对位置，所述支撑板的相对两侧分别凸设有两个凸伸板411，所述两个凸伸板的端部分别连接于所述研磨筒的相对两侧，例如，其中一个凸伸板的一端连接于所述研磨筒的一侧，另一个凸伸板的一端连接于所述研磨筒的另一侧，从而可以将所述支撑板固定于所述研磨筒上，进而使得所述多个锥形过滤筒对准所述研磨筒，而不易偏离。

例如，为了预先混合一种液体，所述进料组件还包括预混筒45，所述预混筒设置于所述第一进料筒中，且所述预混筒的顶部凸伸于所述第一进料筒外。例如，为了适应工序的需要，所述预混筒中可以加入第一液体，第二液体沿所述第一进料筒的侧壁流动，第一液体从所述预混筒的底部流出至所述第一进料筒中，并与所述第二液体相混合，然后再由对应的锥形过滤筒过滤后才进入所述研磨筒中。例如，为了便于与对应的锥形过滤筒相适应，所述第一进料筒的内径、所述第二进料筒的内径、所述第三进料筒的内径以及所述第四进料筒的内径沿朝向所述研磨筒的方向逐渐减小。

例如，为了便于安装所述驱动件，所述研磨组件还包括固定架，所述固定架安装于所述研磨筒的顶部，所述驱动件安装于所述固定架上并位于所述研磨筒的顶部，所述研磨架包括连接柱与多个研磨板，所述连接柱连接于所述驱动件上，所述研磨板设置于所述连接柱的周缘，所述研磨板沿所述连接柱的径向向外延伸并抵接于所述研磨筒的内部上，所述研磨板的底部形成有研磨区，所述研磨区上形成多个研磨坑，所述研磨板的侧壁上凸设有多个混料凸起，通过设置所述研磨坑与所述多个混料凸起，可以提高所述研磨架的研磨效率，而所述混料凸起又可以提高混料效果。例如，为了提高研磨效率，所述研磨板的底部形成有研磨块，所述研磨块沿所述研磨板的相对两侧向外延伸，所述研磨区形成于所述研磨块的底部。所述研磨块抵持于所述研磨筒的底部。

例如，为了便于输送颗粒状物料进入所述研磨筒，所述研磨筒的侧壁上开设有来料孔，所述固定架包括固定板与两个升降板，所述固定板横向设置于所述研磨筒的顶部，所述两个升降板分别设置于所述固定板的相对两端并位于所述研磨筒的外侧，所述两个升降板与所述固定板垂直，所述驱动件安装于所述固定板上，所述升降板的底部设置有滑动块，所述滑动块滑动地抵持于所述研磨筒的外侧壁上。所述滑动块上形成有滑动凹面，所述滑动凹面与所述研磨筒的外侧壁的表面相贴合。其中一个所述升降板挡设所述来料孔。例如，为了便于输送颗粒状物料进入所述研磨筒中，所述升降板上开设有承接孔，所述承接孔与所述来料孔对应相通，从而可以让颗粒状物料经由所述承接孔及所述来料孔进入所述研磨筒中。

例如，在研磨完毕后，为了实现对所述研磨筒中的物料的加热，以提高液态物料的混合度，所述来料机构还包括加热组件，所述加热组件包括加热筒与升降件，所述加热筒设置于所述研磨筒的底部外侧并与所述研磨筒相互间隔设置，所述升降件用于驱动所述加热筒升降。例如，所述加热筒内设置有多个加热块，所述多个加热块与电源电性连接。所述研磨筒的底部开设有加热孔，所述多个加热块分别凸设于所述多个加热孔中。所述加热块的表面形成有粗糙加热面，所述粗糙加热面与所述研磨筒的内侧底面平齐。所述粗糙加热面能够配合所述研磨架的研磨以提高所述研磨架的研磨效率。例如，为了配合加热，所述研磨组件还包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述研磨筒的侧壁上，所述升降气缸与所述固定板连接，当所述研磨架研磨完毕后，所述升降气缸通过所述固定板带动所述两个升降板移动，从而使得所述驱动件与所述研磨架远离所述研磨筒的底面，此时所述升降件驱动所述加热筒向上移动，从而使得所述多个加热块从所述加热孔中凸出，所述加热块发热并对研磨后的液体进行加热或者保温，从而提高所述液体的温度。另外，由于此时所述升降气缸驱动所述升降板移动，因此使得所述伸缩杆上的承接孔与所述研磨筒上的来料孔错开，从而可以遮挡所述来料孔，以防止颗粒状物料挤入进入所述研磨筒中。

例如，为了便于套设于所述研磨筒的底部，所述加热筒包括底盘与挡设环，所述挡设环凸设于所述底盘的周缘，所述多个加热块凸设于所述底盘上，所述底盘贴设于所述研磨筒的底面上，所述挡设环滑动地套设于所述研磨筒上，所述挡设环的内径与所述研磨筒的外径相等，从而使得所述挡设环能够顺利地于所述研磨筒上滑动。所述升降件上设置有升降轴，所述底盘安装于所述升降轴上。例如，为了便于所述发热块的发热，所述底盘上凸设有加热环，所述加热环与所述多个加热块电性连接。所述升降轴凸设于所述加热环内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。