本实用新型属于火力发电厂气源技术领域，具体涉及一种压缩空气系统。
背景技术：
目前，国内火力发电厂、采用燃煤锅炉的动力站或动力车间大都为全厂集中设置压缩空气系统，统一采用空压机作为气源发生设备，提供厂内仪表与控制用气、检修用气、除灰气力输送用气或脱硫等用气，现有压缩空气系统一般采用母管制，将多台压缩机处理的气体分配后分别进入微热式干燥剂和冷冻式干燥机，经微热式干燥机和冷冻式干燥机分别汇至一根母管，然后再输入到不同贮气罐中。
现有公开技术中一种压缩空气系统包括五台压缩机，采用四运一备，出口采用母管制，母管分配后分别进入三台微热式干燥剂和三台冷冻式干燥机，经微热式干燥机和冷冻式干燥机分别汇至一根母管，微干机侧进入1、2、3、4号贮气罐，冷干机侧进入5、6、7号贮气罐，1、2、3、4号贮气罐用户分别为输灰控制气源、主机控制气源、化学控制气源、脱硫控制气源；5、6、7号贮气罐用户分别为1号炉输灰气源、全厂检修气源、2号炉输灰气源。由于贮气罐容积过小，导致空压机加、卸载频繁，温度升高，夏季更为明显，主机仪用气系统供气方式单一，一旦贮气罐及附属设施出现异常，势必影响主机机组用气，可能导致机组全停重大事故的发生，存在重大隐患，贮气罐疏水门使用铸铁阀门，冬季容易冻裂。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种压缩空气系统，有效地避免了机组全停重大事故的发生，降低了厂用耗电率。
本实用新型的技术方案是：一种压缩空气系统，包括贮气罐、供气母管、储气母管、供气出口管道、各贮气罐上的疏水阀以及排污门，所述贮气罐包括1号贮气罐、2号贮气罐、3号贮气罐、4号贮气罐、5号贮气罐、6号贮气罐、7号贮气罐贮气罐，所述1号贮气罐、2号贮气罐、3号贮气罐、4号贮气罐通过供气母管进行供气，所述2号贮气罐通过预留阀门以及相应出口管道与1、2号炉仪用压缩空气管道连接，所述1号贮气罐、3号贮气罐、4号贮气罐与供气母管连接，通过供其母管上的出口管道为相应系统供气。
方案进一步地，所述疏水阀为不锈钢阀门。
方案进一步地，所述供气母管的输水管道上设有排污阀。
方案进一步地，所述1号贮气罐、2号贮气罐、3号贮气罐、4号贮气罐共用一个储气母管，所述5号贮气罐、6号贮气罐、7号贮气罐共用一个储气母管。
方案进一步地，所述5贮气罐、7号贮气罐体积为50 m3。
本实用新型与现有技术比较的优点是：本实用新型有效提高压缩空气系统可靠性，避免了机组全停重大事故的发生，降低了厂用耗电率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1、供气母管，2、贮气罐，21、1号贮气罐，22、2号贮气罐,23、3号贮气罐,24、4号贮气罐,25、5号贮气罐，26、6号贮气罐，27、7号贮气罐，3、疏水阀，4、排污门，5、储气母管，6、排污阀，7、预留阀门，8、出口管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。
本实用新型的具体实施方式如下：如图1所示，一种压缩空气系统，包括贮气罐2、供气母管1、储气母管5、出口管道8、各贮气罐上的疏水阀3以及排污门4，所述贮气罐2包括1号贮气罐21、2号贮气罐22、3号贮气罐23、4号贮气罐24、5号贮气罐25、6号贮气罐26、7号贮气罐27，所述1号贮气罐21、2号贮气罐22、3号贮气罐23、4号贮气罐24通过供气母管1进行供气，所述2号贮气罐22通过预留阀门7以及相应出口管道与1、2号炉仪用压缩空气管道连接，所述1号贮气罐21、3号贮气罐23、4号贮气罐24与供气母管1连接，通过供气母管1上的出口管道8为相应系统供气。
本实施例中所述疏水阀3为不锈钢阀门。
本实施例中所述供气母管1的输水管道上设有排污阀6。
本实施例中所述1号贮气罐21、2号贮气罐22、3号贮气罐23、4号贮气罐24共用一个储气母管5，所述5号贮气罐25、6号贮气罐26、7号贮气罐27共用一个储气母管5。
本实施例中所述5号贮气罐25、7号贮气罐27体积为50 m3。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。