一种伸缩性防溢漏进料机构的制作方法

本实用新型涉及水泥添加剂生产设备技术领域，特别是涉及一种伸缩性防溢漏进料机构。

背景技术：

目前，水泥添加剂是指水泥在应用过程中，为改善或实现各种特性进行添加的助剂，例如，快干剂或增强剂、减水剂，用于减少含水量，例如，缓凝剂，用于起缓凝作用。

在现有的水泥添加剂的生产过程中，生产用的原料一般是易腐蚀且带有易挥发、刺激性气味的液体，一般的，现有的水泥添加剂液体原料进入生产流程大多是用塑料管直接伸进液体原料桶，利用电泵将液体原料抽进原料混合罐进行混合反应，且每次抽完一桶液体原料需要人工将塑料管子重新抽出来再伸进另外一瓶满的液体原料罐中，常用的液体原料易腐蚀且带有易挥发、刺激性气味，这样，如此反复，塑料管外壁在每一次抽插过程中残留有液体原料，人工抽插的过程中极易将管壁外的液体原料溅洒到人的衣物或者皮肤上，对人体造成无法恢复的伤害，且极易挥发出大量的有害气体严重影响人体的健康，在批量生产时，也极易造成大气的污染。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种减少原料溅洒的问题、能够有效提高工作效率以及能够防止有害气体溢漏的伸缩性防溢漏进料机构。

一种伸缩性防溢漏进料机构，包括：

防溢漏装置，所述防溢漏装置包括防溢漏外管、防护底盖及气压平衡组件，所述防溢漏外管的第一端开设有进料口，所述防溢漏外管的第二端开设有出料口，所述防护底盖转动设置于所述防溢漏外管的第一端上，并且所述防护底盖用于封闭所述进料口，所述气压平衡组件与所述防溢漏外管连通，所述气压平衡组件用于向所述防溢漏外管通入空气；及

伸缩性进料装置，所述伸缩性进料装置包括伸缩内管及伸缩组件，所述伸缩内管的第一端设置于所述出料口上，且所述伸缩内管容置于所述防溢漏外管内，所述伸缩组件包括拉线、多个穿线环、绕线杆及手摇转柄，各所述穿线环间隔设置于所述伸缩内管的外侧壁上，所述拉线顺序穿设所述穿线环，并且所述拉线的第一端与所述伸缩内管的第二端连接，所述绕线杆转动设置于所述防溢漏外管的第二端上，所述手摇转柄与所述绕线杆连接，所述拉线的第二端缠扰设置于所述绕线杆上，所述绕线杆转动时用于通过所述拉线带动所述伸缩内管伸缩。

在其中一个实施例中，所述防溢漏外管具有中空圆管状结构，所述防溢漏外管的第一端的外径大于所述防溢漏外管的第二端的外径。

在其中一个实施例中，所述防护底盖包括盖体及旋转轴，所述旋转轴设置于所述防溢漏外管的第一端并位于所述进料口的边缘上，所述盖体与所述旋转轴转动连接，所述盖体用于封闭所述进料口。

在其中一个实施例中，所述防溢漏装置还包括防溢漏密封膜，所述防溢漏密封膜罩设于所述进料口上，所述防溢漏密封膜包括有多个软膜瓣及密封环，所述密封环设置于所述进料口上，各所述软膜瓣分别与所述密封环连接，各所述软膜瓣拼接形成圆形结构，所述伸缩内管穿过所述防溢漏密封膜用于使得各所述软膜瓣弯曲形变。

在其中一个实施例中，所述软膜瓣具有扇形结构。

在其中一个实施例中，所述气压平衡组件包括气压平衡管、气压平衡膜及保护帽，所述气压平衡管设置于所述防溢漏外管外壁上，并且所述气压平衡管与所述防溢漏外管连通，所述气压平衡膜的边缘与所述气压平衡管的内侧壁连接，所述气压平衡管远离所述防溢漏外管的端部开设有进气口，所述保护帽罩设于所述进气口上。

在其中一个实施例中，所述穿线环具有圆环状结构。

在其中一个实施例中，所述手摇转柄具有“L”字形结构。

上述伸缩性防溢漏进料机构中摇动手摇转柄带动绕线杆使得拉线变长，进而增大各穿线环之间的距离，以实现伸缩内管的伸缩，减少人工抽插的过程，有效提高工作效率，气压平衡膜在防溢漏外管两侧产生气压差时打开，在抽取原料时，防溢漏装置内的气压将会减小，防溢漏外管外的空气通过气压平衡膜进入防溢漏装置中，从而保持内外气压的平衡，且气压平衡组件能有效防止液体原料挥发出有害气体的溢漏，进料结束后，摇动手摇转柄带动绕线杆使得拉线变短，进而减小各穿线环之间的距离，伸缩内管回缩，防溢漏密封膜闭合，而残留在伸缩内管上的液体原料，则滴落在防溢漏密封膜上，不会溅落到外面，从而减少原料溅洒，防止有害气体溢漏，防止污染避免腐蚀性液体原料伤害到人体。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的伸缩性防溢漏进料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的伸缩性防溢漏进料机构进料时的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种伸缩性防溢漏进料机构，包括防溢漏装置及伸缩性进料装置，所述防溢漏装置包括防溢漏外管、防护底盖及气压平衡组件，所述防溢漏外管的第一端开设有进料口，所述防溢漏外管的第二端开设有出料口，所述防护底盖转动设置于所述防溢漏外管的第一端上，并且所述防护底盖用于封闭所述进料口，所述气压平衡组件与所述防溢漏外管连通，所述气压平衡组件用于向所述防溢漏外管通入空气；所述伸缩性进料装置包括伸缩内管及伸缩组件，所述伸缩内管的第一端设置于所述出料口上，且所述伸缩内管容置于所述防溢漏外管内，所述伸缩组件包括拉线、多个穿线环、绕线杆及手摇转柄，各所述穿线环间隔设置于所述伸缩内管的外侧壁上，所述拉线顺序穿设所述穿线环，并且所述拉线的第一端与所述伸缩内管的第二端连接，所述绕线杆转动设置于所述防溢漏外管的第二端上，所述手摇转柄与所述绕线杆连接，所述拉线的第二端缠扰设置于所述绕线杆上，所述绕线杆转动时用于通过所述拉线带动所述伸缩内管伸缩。

上述伸缩性防溢漏进料机构通过摇动所述手摇转柄带动所述绕线杆使得所述拉线变长，进而增大各穿线环之间的距离，以实现所述伸缩内管的伸缩，减少人工抽插的过程，有效提高工作效率，所述气压平衡膜在所述防溢漏外管两侧产生气压差时打开，在抽取原料时，所述防溢漏装置内的气压将会减小，所述防溢漏外管外的空气通过所述气压平衡膜进入所述防溢漏装置中，从而保持内外气压的平衡，且所述气压平衡组件能有效防止液体原料挥发出有害气体的溢漏，进料结束后，摇动所述手摇转柄带动所述绕线杆使得所述拉线变短，进而减小各穿线环之间的距离，所述伸缩内管回缩，所述防溢漏密封膜闭合，而残留在伸缩内管上的液体原料，则滴落在所述防溢漏密封膜上，不会溅落到外面，从而减少原料溅洒，防止有害气体溢漏，防止污染避免腐蚀性液体原料伤害到人体。

下面结合具体实施例对所述伸缩性防溢漏进料机构进行说明，以进一步理解所述伸缩性防溢漏进料机构的构思，请一并参阅图1及图2，伸缩性防溢漏进料机构10包括防溢漏装置100及伸缩性进料装置200，防溢漏装置100用于防止有害气体的溢漏及避免进料结束后残留在伸缩性进料装置200上的液体原料溅出造成人体的伤害，伸缩性进料装置200是用于在吸取原料溶液时伸进原料罐内吸取原料液，在不吸取原料溶液时收缩到防溢漏装置100内进行防漏保护。

请参阅图1，防溢漏装置100包括防溢漏外管110、防护底盖120及气压平衡组件130，防溢漏外管110的第一端开设有进料口111，所述进料口用于进料，防溢漏外管110的第二端开设有出料口112，所述出料口用于出料，防护底盖 120转动设置于防溢漏外管110的第一端上，并且防护底盖120用于封闭进料口 111，气压平衡组件130与防溢漏外管110连通，气压平衡组件130用于向防溢漏外管110通入空气，所述气压平衡组件用于平衡所述防溢漏外管内外的气压，便于抽气。

一个实施例中，所述防溢漏外管具有中空圆管状结构，所述防溢漏外管的第一端的外径大于所述防溢漏外管的第二端的外径，请参阅图1，又如，防护底盖120包括盖体121及旋转轴122，所述旋转轴设置于所述防溢漏外管的第一端并位于所述进料口的边缘上，所述盖体与所述旋转轴转动连接，所述盖体用于封闭所述进料口，所述盖体用于防溢作用。

一实施例中，所述防溢漏装置还包括防溢漏密封膜，所述防溢漏密封膜罩设于所述进料口上，所述防溢漏密封膜包括有多个软膜瓣及密封环，所述密封环设置于所述进料口上，各所述软膜瓣分别与所述密封环连接，所述密封环有助于防止有害气体的溢漏，各所述软膜瓣拼接形成圆形结构，所述伸缩内管穿过所述防溢漏密封膜用于使得各所述软膜瓣弯曲形变，又如，所述软膜瓣具有扇形结构。

请参阅图1，一实施例中，气压平衡组件130包括气压平衡管131、气压平衡膜132及保护帽133，所述气压平衡管设置于所述防溢漏外管外壁上，并且所述气压平衡管与所述防溢漏外管连通，所述气压平衡膜的边缘与所述气压平衡管的内侧壁连接，所述气压平衡管远离所述防溢漏外管的端部开设有进气口，所述保护帽罩设于所述进气口上。

请一并参阅图1及图2，伸缩性进料装置200包括伸缩内管210及伸缩组件 220，伸缩内管210的第一端设置于出料口112上，且伸缩内管210容置于防溢漏外管110内，伸缩组件220包括拉线221、多个穿线环222、绕线杆223及手摇转柄224，各穿线环222间隔设置于伸缩内管210的外侧壁上，拉线221顺序穿设穿线环222，并且拉线221的第一端与伸缩内管210的第二端连接，所述拉线使得每相邻两个所述穿线环之间的距离变小，绕线杆223转动设置于防溢漏外管110的第二端上，手摇转柄224与绕线杆223连接，拉线221的第二端缠扰设置于绕线杆223上，绕线杆223转动时用于通过拉线221带动伸缩内管210 伸缩，例如，所述伸缩内管为伸缩管，所述伸缩管设置有多个伸缩节，各所述伸缩节能够形变压缩，进而使得所述伸缩管能够伸缩，例如，所述伸缩管采用现有技术的伸缩管，又如，在所述伸缩管挤压所述防溢漏密封膜时，各所述软膜瓣之间的连接位置处由无缝变为存在间隙，使得所述伸缩管顺利通过所述防溢漏密封膜，弯曲后的各所述软膜瓣分别贴合在所述伸缩管上，也就是说，所述伸缩管的端部未挤压所述防溢漏密封膜时，各所述软膜瓣拼接形成圆形结构，当所述伸缩管的端部挤压所述防溢漏密封膜并通过所述防溢漏密封膜时，则由各所述软膜瓣拼接形成的圆形结构变为中间留有供所述伸缩管穿过的间隙的“花瓣状”结构。

一实施例中，所述穿线环具有圆环状结构，又如，所述手摇转柄具有“L”字形结构。

上述伸缩性防溢漏进料机构通过摇动所述手摇转柄带动所述绕线杆使得所述拉线变长，进而增大各所述穿线环之间的距离，以实现所述伸缩内管的伸缩，减少人工抽插的过程，有效提高工作效率，所述气压平衡膜在所述防溢漏外管两侧产生气压差时打开，在抽取原料时，所述防溢漏装置内的气压将会减小，所述防溢漏外管外的空气通过所述气压平衡膜进入所述防溢漏装置中，从而保持内外气压的平衡，且所述气压平衡组件能有效防止液体原料挥发出有害气体的溢漏，进料结束后，摇动所述手摇转柄带动所述绕线杆使得所述拉线变短，进而减小各所述穿线环之间的距离，所述伸缩内管回缩，所述防溢漏密封膜闭合，而残留在所述伸缩内管上的液体原料，则滴落在所述防溢漏密封膜上，不会溅落到外面，从而减少原料溅洒，防止有害气体溢漏，防止污染避免腐蚀性液体原料伤害到人体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。