一种高效液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种高效液体灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现在的灌装机在进行液体灌装时，由于不对灌装液进行搅拌，这样就会导致灌装液内部产生沉淀，或者灌装液就会不均匀，这样就会严重印象产品的质量，而且在灌装过程中，喷嘴一般是裸露的，这样喷嘴表面就会落有粉尘，这样进行灌装，无法很好的保护粉尘的落入。因此，本领域技术人员提供了一种高效液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效液体灌装机，包括底座，其特征在于，所述底座内部设有减振垫，所述底座下侧四角设有支撑座，所述底座上侧中部设有支撑板，所述支撑板左侧下端设有固定板，所述固定板下侧前端电控箱，所述固定板上侧设有液体存储腔，所述液体存储腔上侧设有第一电机，所述第一电机左侧设有加液口，所述第一电机下侧设有转轴，所述转轴左右两侧设有搅拌杆，所述液体存储腔右侧设有第一连接管，所述第一连接管上设有连接泵，所述第一连接管穿过支撑板，所述第一连接管右侧下端设有连接软管，所述连接软管下侧设有第二连接管，所述第二连接管下侧设有连接腔，所述连接腔左侧前后两侧设有连接杆，所述连接杆左侧设有滑块，所述滑块内部设有丝杆，所述丝杆穿过滑块，所述丝杆下侧设有第二电机，所述第二电机、丝杆和滑块设在凹槽内部，所述连接腔下侧加液管，所述加液管下侧设有喷嘴，所述喷嘴外侧设有连接轴，所述连接罩后侧四角设有弹簧，所述弹簧外侧设有固定罩，所述喷嘴下侧设有输送带，所述输送带下侧设有连接板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座内部下端镶嵌有摩擦垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板下侧设有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述加液口上侧设有封口塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴通过联轴器与第一电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与搅拌杆连接处设有安装座。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接软管上下两侧设有连接法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽右侧设有开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴与连接连接处设有滑动孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板下侧四角设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电控箱内部的控制器控制输送带进行运转，根据输送带的传动速度，可以有效地控制灌装瓶运送到喷嘴下方的速度；待到灌装瓶运送到喷嘴下方了，通过电控箱内部的控制器控制第二电机驱动丝杆旋转，这样可以带动连接腔和下侧的喷嘴向下移动，待到喷嘴移动带灌装瓶口内部时，喷嘴继续向下移动，而且连接罩就会向上移动，这样可以有效地保护喷嘴，防止喷嘴仅限灌装时粉尘从瓶口处落入到灌装瓶内部；在灌装过程中，通过电控箱内部的控制器控制第一电机带动搅拌杆一直对灌装液进行搅拌，这样可以有效地保证灌装液均匀的混合；底部的减振垫，可以有效地减少了设备的振动，有效地保护了设备使用寿命。

附图说明

图1为一种高效液体灌装机的结构示意图。

图2为一种高效液体灌装机主视图的结构示意图。

图3为一种高效液体灌装机俯视图的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效液体灌装机，包括底座1，所述底座1内部设有减振垫2，可以有效地减少了设备工作过程中产生的振动，这样可以有效地保护了设备，所述底座1下侧四角设有支撑座3，所述支撑座3内部下端镶嵌有摩擦垫，可以有效地增加了设备与地面之间的摩擦力，这样可以有效地保证了设备的稳定，所述底座1上侧中部设有支撑板4，所述支撑板4左侧下端设有固定板5，所述固定板5下侧设有加强筋，可以有效地固定固定板5，所述固定板5下侧前端电控箱28，可以有效地控制设备的运行和工作。

所述固定板5上侧设有液体存储腔6，所述液体存储腔6上侧设有第一电机7，所述第一电机7左侧设有加液口8，可以有效地方便添加灌装液，所述加液口8上侧设有封口塞，所述第一电机7下侧设有转轴9，所述转轴9通过联轴器与第一电机7连接，所述转轴9左右两侧设有搅拌杆10，所述转轴9与搅拌杆10连接处设有安装座，通过第一电机7带动转轴9旋转，这样带动搅拌杆10旋转，这样可以有效地对液体进行搅拌，从而有效的保证了液体的均匀很合，这样可以有效地保证了每瓶罐装的设备内部的灌装液的质量。

所述液体存储腔6右侧设有第一连接管11，所述第一连接管11上设有连接泵12，所述第一连接管11穿过支撑板4，所述第一连接管11右侧下端设有连接软管13，可以有效地方便了液体的灌装，而且不会印象设备的上下移动，所述连接软管13上下两侧设有连接法兰，所述连接软管14下侧设有第二连接管14，所述第二连接管14下侧设有连接腔15，所述连接腔15左侧前后两侧设有连接杆16，所述连接杆16左侧设有滑块17，所述滑块17内部设有丝杆18，所述丝杆18穿过滑块17，所述丝杆18下侧设有第二电机19，所述第二电机19、丝杆18和滑块17设在凹槽20内部，所述凹槽20右侧设有开口，所述连接腔15下侧加液管21，所述加液管21下侧设有喷嘴22，通过第二电机19带动丝杆18旋转，这样就会带动滑块17上下移动，这样右侧的连接腔15下的碰嘴22就会平稳的上下移动，这样可以有效地方便了设备进行稳定的移动，带动喷嘴22移动到灌装瓶口内部后，通过连接泵12对瓶内进行液体灌装，所述喷嘴22外侧设有连接轴23，所述喷嘴22与连接23连接处设有滑动孔，所述连接罩23后侧四角设有弹簧24，所述弹簧24外侧设有固定罩25，待到喷嘴22移动带灌装瓶口内部时，喷嘴22继续向下移动，而且连接罩23就会向上移动，这样可以有效地保护喷嘴1，防止喷嘴1仅限灌装时粉尘从瓶口处落入到灌装瓶内部，所述喷嘴24下侧设有输送带26，可以有效地方便灌装瓶的运输，所述输送带26下侧设有连接板27，所述连接板27下侧四角设有支撑腿。

本实用新型通过电控箱28内部的控制器控制输送带26进行运转，根据输送带26的传动速度，可以有效地控制灌装瓶运送到喷嘴22下方的速度，待到灌装瓶运送到喷嘴22下方了，通过电控箱28内部的控制器控制第二电机19驱动丝杆17旋转，这样可以带动连接腔15和下侧的喷嘴22向下移动，待到喷嘴22移动带灌装瓶口内部时，喷嘴22继续向下移动，而且连接罩23就会向上移动，这样可以有效地保护喷嘴1，防止喷嘴1仅限灌装时粉尘从瓶口处落入到灌装瓶内部，而且灌装过程中，通过电控箱28内部的控制器控制第一电机7带动搅拌杆9一直对灌装液进行搅拌，这样可以有效地保证灌装液均匀的混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。