本实用新型涉及一种切割气体新型移动气化混合设备，尤其是在天然气、丙烷作为切割气体添加液态助剂的使用环境中使用的气化混合设备。
背景技术：
目前，公知的气化混合设备存在的问题是：
1、采用压差滴注式，气化混合效果不佳。
2、气化设备结构形式单一，各厂家结构形式大同小异，功能性单一。
3、体积庞大笨拙，不适合用气量小的用户及用气点分散的用户。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种切割气体新型移动气化混合设备，解决了上述技术问题，在气化后管路的设计进行了创新，气化后燃气管路布局更合理，节省空间，体积变小，适合用气量小的用户及用气点分散的用户，在原有设备基础上增加了水浴式气化器接口，重量轻，可移动，更方便，缓冲罐集成在设备上，用气压力更稳定，药剂混合效果增强。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切割气体新型移动气化混合设备包括：铝管、法兰I、法兰II、钢管I、三片式球阀、弯管、压力表I、安全阀、调压器、压力表II、汽化器、角铝支架、液位计、液位计阀、球阀、截止阀、钢管II、缓充罐、分气缸、U型管卡、槽钢支架、单项截止阀、变径、杜瓦瓶接头、三通阀门、方钢支架，所述铝管连接法兰I，所述钢管I连接法兰II和三片式球阀，法兰I和法兰II相互固定，所述三片式球阀通过弯管和钢管I连接汽化器，所述三片式球阀与汽化器之间的钢管I上设有压力表I和安全阀，汽化器固定在角铝支架上，所述液位计设置在方钢支架内部下方一侧，液位计上设有液位计阀，所述液位计阀连接球阀，所述钢管II上设有截止阀，钢管II的一端连接球阀，另一端连接缓充罐，缓冲罐连接有分气缸，所述分气缸通过U型管卡固定，所述槽钢支架固定在方钢支架内，所述三通阀门固定在方钢支架上，三通阀门连接钢管I和铝管，所述单项截止阀、变径、杜瓦瓶接头探出方钢支架外，单向截止阀与方钢支架内的铝管相连。
其中，所述液位计阀与球阀通过药剂罐上设有加药球阀相连，药剂罐上设有加药球阀和排污阀。
其中，所述方钢支架下方设有万向轮。
其中，所述汽化器连接气源，所述气源包括：LNG包括低温绝热平、LNG低温储罐。
其中，所述汽化器包括：空温汽化器、水浴式汽化器。
其中，所述三通阀门连接法兰I，三通阀门处连接的法兰I为预留水域装置进或出口。
其中，所述法兰I、法兰II为相同尺寸的法兰。
其中，所述缓充罐下方设有排空阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种切割气体新型移动气化混合设备，在气化后管路的设计进行了创新，气化后燃气管路布局更合理，节省空间，体积变小，适合用气量小的用户及用气点分散的用户，在原有设备基础上增加了水浴式气化器接口，具有重量轻、可移动、更方便的特点，缓冲罐集成在设备上，用气压力更稳定，药剂混合效果增强
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的侧视图。
图3是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的俯视图。
图4是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的管路图。
图5是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的管路图局部放大图。
图6是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的汽化器结构示意图。
图7是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的汽化器侧视图。
图8是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的汽化器俯视图。
图9是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的缓充罐结构图。
图10是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的添加药剂结构图。
图11是本实用新型一种切割气体新型移动气化混合设备的添加药剂结构图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图11，一种切割气体新型移动气化混合设备包括：铝管1、法兰I2、法兰II3、钢管I4、三片式球阀5、弯管6、压力表I7、安全阀8、调压器9、压力表II10、汽化器11、角铝支架12、液位计13、液位计阀14、球阀15、截止阀16、钢管II17、缓充罐18、分气缸19、U型管卡20、槽钢支架21、单项截止阀22、变径23、杜瓦瓶接头24、三通阀门25、方钢支架26，所述铝管1连接法兰I2，所述钢管I4连接法兰II3和三片式球阀5，法兰I2和法兰II3相互固定，所述三片式球阀5通过弯管6和钢管I4连接汽化器11，所述三片式球阀5与汽化器11之间的钢管I4上设有压力表I7和安全阀8，汽化器11固定在角铝支架12上，所述液位计13设置在方钢支架26内部下方一侧，液位计13上设有液位计阀14，所述液位计阀14连接球阀15，所述钢管II17上设有截止阀16，钢管II17的一端连接球阀15，另一端连接缓充罐18，缓冲罐18连接有分气缸19，所述分气缸19通过U型管卡20固定，所述槽钢支架21固定在方钢支架26内，所述三通阀门25固定在方钢支架26上，三通阀门25连接钢管I4和铝管1，所述单项截止阀22、变径23、杜瓦瓶接头24探出方钢支架26外，单向截止阀22与方钢支架26内的铝管1相连。
进一步，所述液位计阀14与球阀15通过药剂罐27相连，药剂罐27上设有加药球阀28和排污阀29。
进一步，所述方钢支架26下方设有万向轮。
进一步，所述汽化器11连接气源，所述气源包括：LNG包括低温绝热平、LNG低温储罐。
进一步，所述汽化器11包括：空温汽化器、水浴式汽化器。
进一步，所述三通阀门25连接法兰I2，三通阀门25处连接的法兰I2为预留水域装置进或出口。
进一步，所述法兰I2、法兰II3为相同尺寸的法兰。
进一步，所述缓充罐18下方设有排空阀30。
有些用气量小的用户，用气点分散的用户及移动作业的用户，配备此设备，重量轻、可移动、功能性强。连接气源，当气源LNG低温液体，增压从LNG低温隔热瓶或LNG低温储罐流出，压力为1.3MPa左右，打开低温球阀15，LNG低温液体流经空温汽化器11气化成NG，到进气阀门8，打开进气阀门8，NG到调压器9，经过调压器9调压至0.1MPa，同时打开气体混合装置调压器，使天然气与添加药剂和臭剂混合后，汇入主管道，此时NG转化成为含有添加药剂和臭剂的高能切割气，到出口球阀，打开出口球阀，高能切割气流入分气缸和燃气管道阀门，打开阀门，高能气进入缓冲罐18通过管道进入各切割用气点。
进入分气缸的高能气前期提供给需要试验的用户使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。