一种撬装加油站防爆视镜及阻隔防爆撬装加油站的制作方法

本实用新型具体涉及一种撬装加油站防爆视镜及阻隔防爆撬装加油站。

背景技术：

阻隔防爆橇装加油站（集装箱）是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油站，通过将阻隔防爆材料按一定密度填充在储油罐中避免明火、撞击等导致的爆炸事故。

储油罐泄漏是阻隔防爆橇装加油站最大的安全隐患之一。现有技术主要是通过安装在内外罐体之间的传感器对漏油时产生的油气进行检测，以判断内罐体是否出现泄漏问题。传感器与控制器连接，检测到油气浓度达到预设值时能够控制报警系统给出声光报警。该方法虽然已得到广泛应用，但从出现油品泄漏到油气浓度达到预设值需要一个过程，特别是冬季低温时，此过程耗时更长，不仅延误了维修时机，还会浪费掉大量泄漏油品，造成新的安全隐患，从而降低了阻隔防爆橇装加油站的安全性以及可靠性，并且其结构不利于使用者进行维修。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种在结合阻隔防爆撬装加油站后，具有较高的安全性以及可靠性，并方便使用者进行维护的撬装加油站防爆视镜及阻隔防爆撬装加油站。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种撬装加油站防爆视镜，包括不锈钢筒体，及设置在不锈钢筒体右端的、且与不锈钢筒体连接的视镜外壳，及设置在视镜外壳一侧的、且与视镜外壳固定的防爆玻璃镜片，及设置在防爆玻璃镜片上的、用于固定防爆玻璃镜片的钢圈；所述不锈钢筒体与视镜外壳连通，所述不锈钢筒体的内表面设置有内螺纹，所述视镜外壳的外表面设置有与内螺纹啮合的外螺纹。

作为优选，所述视镜外壳的左端设置有内槽，所述内槽的半径大于视镜外壳内圈的半径。

作为优选，所述防爆玻璃镜片的半径与内槽的半径一致，并与内槽贴合固定。

作为优选，所述钢圈与防爆玻璃镜片贴合，并且钢圈上设置有螺柱，所述螺柱贯穿钢圈和防爆玻璃镜片后与视镜外壳固定。

一种阻隔防爆橇装加油站，采用权利要求1、2、3或4所述的撬装加油站防爆视镜。

作为优选，所述阻隔防爆橇装加油站包括底座，及设置在底座上的、且与底座固定的不锈钢外壳，及设置在不锈钢外壳左侧的加油装置，及设置在不锈钢外壳内的油罐；所述底座上表面设置有用于支撑油罐的第一组支座，所述第一组支座与底座固定；所述不锈钢外壳包括侧面钢板板，及设置在侧面钢板上方的、且与侧面钢板固定的顶板；所述油罐的右端设置有与油罐无缝焊接的法兰端盖。

作为优选，所述顶板的下表面设置有与顶板固定的、且与第一组支座对应的、用于固定油罐的第二组支座。

作为优选，所述法兰端盖安装有如权利要求1、2、3或4所述的撬装加油站防爆视镜，所述撬装加油站防爆视镜设置有一个以上。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于防爆视镜由不锈钢筒体、视镜外壳、防爆玻璃镜片和钢圈组成，并安装在阻隔防爆橇装加油站中，能够通过防爆视镜对油罐进行观察，使得油罐漏油或者渗油都能过及时通过防爆视镜观察，使得阻隔防爆橇装加油站具有较高的安全性以及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的撬装加油站防爆视镜的剖视图；

图2为本实用新型的阻隔防爆橇装加油站的正视图；

图3为本实用新型的阻隔防爆橇装加油站的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种撬装加油站防爆视镜，如图1所示，包括不锈钢筒体1，及设置在不锈钢筒体1右端的、且与不锈钢筒体1连接的视镜外壳2，及设置在视镜外壳2一侧的、且与视镜外壳2固定的防爆玻璃镜片3，及设置在防爆玻璃镜片3上的、用于固定防爆玻璃镜片3的钢圈4；所述视镜外壳2的左端设置有内槽22，所述内槽22的半径大于视镜外壳2内圈的半径。所述防爆玻璃镜片3的半径与内槽22的半径一致，并与内槽22通过胶水贴合固定。所述钢圈4与防爆玻璃镜片3通过胶水贴合，并且钢圈4上设置有螺柱41，所述螺柱41贯穿钢圈4和防爆玻璃镜片3后与视镜外壳2通过螺旋固定。在本实施例中，螺柱41设置有一个以上，并均匀分布在钢圈4上。所述不锈钢筒体1与视镜外壳2连通，所述不锈钢筒体1的内表面设置有内螺纹11，所述视镜外壳2的外表面设置有与内螺纹11啮合的外螺纹21。

一种阻隔防爆橇装加油站，采用权利要求1、2、3或4所述的撬装加油站防爆视镜。如图2-3所示，包括底座5，及设置在底座5上的、且与底座5通过焊接固定的不锈钢外壳6，及设置在不锈钢外壳6左侧的加油装置7，及设置在不锈钢外壳6内的油罐8；所述底座5上表面设置有用于支撑油罐8的第一组支座51，所述第一组支座51与底座5螺柱固定；所述不锈钢外壳6包括侧面钢板板61，及设置在侧面钢板61上方的、且与侧面钢板61焊接固定的顶板62；所述油罐8的右端设置有与油罐8无缝焊接的法兰端盖81。所述顶板62的下表面设置有与顶板62螺柱固定的、且与第一组支座51对应的、用于固定油罐8的第二组支座621。所述法兰端盖81上安装有如权利要求1、2、3或4所述的撬装加油站防爆视镜，所述撬装加油站防爆视镜设置有一个以上。在本实施例中，撬装加油站防爆视镜设置有四个，并在法兰端盖81呈环形阵列设置，所述撬装加油站防爆视镜与法兰端盖81焊接固定。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于防爆视镜由不锈钢筒体、视镜外壳、防爆玻璃镜片和钢圈组成，并安装在阻隔防爆橇装加油站中，能够通过防爆视镜对油罐进行观察，使得油罐漏油或者渗油都能过及时通过防爆视镜观察，使得阻隔防爆橇装加油站具有较高的安全性以及可靠性。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。