制动液灌装用单盘旋盖装置的制作方法

文档序号:14519214阅读:217来源:国知局
制动液灌装用单盘旋盖装置的制作方法

本实用新型涉及制动液生产设备领域,尤其涉及制动液灌装用单盘旋盖装置。



背景技术:

制动液是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用;只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为制动液。汽车制动液一般由基础油和添加剂两部分组成,根据用途在基础油中加入相应的添加剂,经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业制动液,调和过程中需要对油料加热并保持一定温度,进行充分搅拌调和后,进入储油罐存放,然后再由储油罐输出灌装进行密封包装。

对于灌装出来的制动液桶需要进行旋盖,现在的旋盖装置大多都是适应于一种尺寸规格的制动液包装桶,如果在同一灌装线上对不同尺寸规格的制动液包装桶进行旋盖时,容易发生制动液包装桶滑脱,造成生产线延误,影响工作效率。

因此,开发一种新制动液灌装用单盘旋盖装置,不但具有迫切的研究价值,也具有良好的经济效益和工业应用潜力,这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。



技术实现要素:

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷,本发明人对此进行了深入研究,在付出了大量创造性劳动后,从而完成了本实用新型。

具体而言,本实用新型所要解决的技术问题是:提供制动液灌装用单盘旋 盖装置,以达到适应多种不同尺寸规格的制动液包装桶的旋盖,便于制动液包装桶的输送,使制动液包装桶的旋盖更加便捷快速,降低生产成本,加快工作效率的技术效果。

为达到上述的技术效果,本实用新型的技术方案是:

制动液灌装用单盘旋盖装置,包括传送带和旋盖机构,所述旋盖机构与所述传送带配合安装;

所述旋盖机构包括旋盖器和导向部件,所述旋盖器的顶端安装于旋盖架上,所述旋盖器位于所述传送带的上方,所述导向部件包括导向台和导向轮,所述导向台安装于所述传送带和所述旋盖器之间,所述导向台与所述导向轮构成用以通过制动液包装桶的通道,所述导向轮安装于所述传送带的一侧,所述导向轮的下部安装有电机,所述导向轮包括导向筒、导向棒和控制部件,所述导向筒的下部与所述电机的动力轴连接,所述导向筒的内壁上开通有若干导向孔,且所述导向孔环设于所述导向筒上,所述导向孔内活动安装有所述导向棒,所述导向棒汇交于所述导向筒的中心位置上,所述导向棒汇交的中心位置的上方安装有控制部件,所述控制部件包括转动轴,所述转动轴的一端安装有与所述导向棒配合的压块,所述压块为圆锥体,所述压块的小径端与所述导向棒相配合,所述压块的大径端与所述转动轴连接,所述导向筒的端部扣合有盖体,所述盖体开设有转动孔,所述转动轴与所述盖体通过转动孔配合安装。

作为一种改进,所述传送带包括第一传送带和第二传送带,所述第一传送带为板式传送带,所述第一传送带的两侧安装有挡板;所述第二传送带与所述第一传送带可拆卸安装,所述第二传送带包括辊轮和固定支架,所述辊轮转动安装于所述固定支架上,所述导向部件与所述第二传送带配合安装。

作为一种改进,所述导向台的上部为与所述导向棒配合的导向板,所述导向板开设有与制动液包装桶配合的弧形段,所述导向台的侧壁上安装有履带。

作为一种改进,所述导向棒位于所述导向筒内部的端部开设有尖端,所述导向棒的尖端构成与所述压块配合的锥形孔,所述导向棒与所述导向筒的内壁利用回复部件连接,所述回复部件包括壳体和回复弹簧,所述壳体与所述导向筒的内壁固接,所述导向棒位于所述壳体内部的部分套装有所述回复弹簧。

作为一种改进,所述导向棒延伸出所述导向筒的端部上安装有导向爪,相邻所述导向爪之间构成用以拨动制动液包装桶的间隙。

作为一种改进,所述转动孔为螺纹孔,所述转动轴上开设有与所述螺纹孔配合的螺纹,所述转动轴延伸出所述盖体的端部安装有转动把手,所述盖体的上部设有与所述转动把手配合的刻度。

采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:

旋盖机构包括旋盖器和导向部件,旋盖器的顶端安装于旋盖架上,旋盖器位于传送带的上方,导向部件包括导向台和导向轮,导向台与导向轮构成用以通过制动液包装桶的通道,导向轮包括导向筒、导向棒和控制部件,导向筒的下部与电机的动力轴连接,导向筒的内壁上开通有若干导向孔,且导向孔环设于导向筒上,导向孔内活动安装有导向棒,导向棒汇交于导向筒的中心位置上,导向棒汇交的中心位置的上方安装有控制部件,控制部件包括转动轴,转动轴的一端安装有与导向棒配合的压块,压块为圆锥体,压块的小径端与导向棒相配合,压块的大径端与转动轴连接,导向筒的端部扣合有盖体,盖体开设有转动孔,转动轴与盖体通过转动孔配合安装,本实用新型在使用时,导向部件能够将制动液包装桶顺利的限制输送到旋盖器的下方,从而实现旋盖,导向台和导向轮构成用以通过制动液包装桶的通道,导向轮能够转动地将制动液包装桶输送到旋盖器的下方,导向台能够避免制动液包装桶脱离传送带,导向轮动力连接的电机能够带动导向轮的转动,从而实现导向轮带动制动液包装桶有序的进行旋盖,导向棒能够限制制动液包装桶的运动方向,导向孔内活动安装的导向棒能够达到适应多种不同尺寸规格的制动液包装桶的旋盖,便于制动液包装桶的输送,使制动液包装桶的旋盖更加便捷快速,降低生产成本,加快工作效率的技术效果;控制部件的压块能够对导向棒进行压力,从而使导向棒滑动出导向筒的导向孔外,从而适应不同尺寸规格的制动液包装桶,转动轴能够在盖体上进行转动,从而使压块对汇集在一起的导向棒进行挤压,从而实现对制动液包装桶的限制作用。

传送带包括第一传送带和第二传送带,第一传送带为板式传送带,第一传送带的两侧安装有挡板;第二传送带与第一传送带可拆卸安装,第二传送带包 括辊轮和固定支架,辊轮转动安装于固定支架上,导向部件与第二传送带配合安装,本实用新型在使用时,挡板传送带的挡板能够避免制动液包装桶脱离传送带,第一传送带能够将未旋盖的制动液包装桶输送到第二传送带上,第二传送带与导向部件能够实现对制动液包装桶,从而完成旋盖。

导向台的上部为与导向棒配合的导向板,导向板开设有与制动液包装桶配合的弧形段,导向台的侧壁上安装有履带,本实用新型在使用时,导向板能够限制制动液包装桶的活动位置,履带能够为没有动力的第二传送带提供动力,带动制动液包装桶的运动,减少导向轮的动力压力。

导向棒位于导向筒内部的端部开设有尖端,导向棒的尖端构成与压块配合的锥形孔,导向棒与导向筒的内壁利用回复部件连接,回复部件包括壳体和回复弹簧,壳体与导向筒的内壁固接,导向棒位于壳体内部的部分套装有回复弹簧,本实用新型在使用时,导向棒的尖端能够使压块更加便于对导向棒进行压力,从而实现导向棒能够穿出导向孔,实现对制动液包装桶的移动限制,导向棒与导向筒内壁的回复部件能够实现在转动轴转动带动压块脱离导向棒的时候,导向棒能够复位。

导向棒延伸出导向筒的端部上安装有导向爪,相邻导向爪之间构成用以拨动制动液包装桶的间隙,转动孔为螺纹孔,转动轴上开设有与螺纹孔配合的螺纹,转动轴延伸出盖体的端部安装有转动把手,所述盖体的上部设有与所述转动把手配合的刻度,本实用新型在使用时,导向爪能够便于对制动液包装桶进行拨动,转动孔与转动轴的螺纹配合能够实现转动轴的自锁,从而使导向棒更加适应制动液包装桶,刻度的设置能够使导向棒穿出导向孔的长度更加准确。

综上所述,本实用新型达到适应多种不同尺寸规格的制动液包装桶的旋盖,便于制动液包装桶的输送,使制动液包装桶的旋盖更加便捷快速,降低生产成本,加快工作效率的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的导向轮的结构示意图;

图2是本实用新型的结构示意图;

图中:1、第一传送带,2、第二传送带,3、旋盖器,4、旋盖架,5、导向台,6、履带,7、导向轮,8、电机,9、导向筒,10、导向棒,11、导向孔,12、压块,13、转动轴,14、盖体,15、挡板,16、导向爪,17、壳体,18、回复弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型,并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-2所示,制动液灌装用单盘旋盖装置,包括传送带和旋盖机构,所述旋盖机构与所述传送带配合安装;所述旋盖机构包括旋盖器3和导向部件,所述旋盖器3的顶端安装于旋盖架4上,所述旋盖器3位于所述传送带的上方,所述导向部件包括导向台5和导向轮7,所述导向台5安装于所述传送带和所述旋盖器3之间,所述导向台5与所述导向轮7构成用以通过制动液包装桶的通道,所述导向轮7安装于所述传送带的一侧,所述导向轮7的下部安装有电机8,所述导向轮7包括导向筒9、导向棒10和控制部件,所述导向筒9的下部与所述电机8的动力轴连接,所述导向筒9的内壁上开通有若干导向孔11,且所述导向孔11环设于所述导向筒9上,所述导向孔11内活动安装有所述导向棒10,所述导向棒10汇交于所述导向筒9的中心位置上,所述导向棒10汇交的中心位置的上方安装有控制部件,所述控制部件包括转动轴13,所述转动轴13的一端安装有与所述导向棒10配合的压块12,所述压块12为圆锥体,所述压块12的小径端与所述导向棒10相配合,所述压块12的大径端与所述转动轴连接,所述导向筒9的端部扣合有盖体14,所述盖体14开设有转动孔,所述转动轴与所述盖体14通过转动孔配合安装。

其中导向部件能够将制动液包装桶顺利的限制输送到旋盖器3的下方,从而实现旋盖,导向台5和导向轮7构成用以通过制动液包装桶的通道,导向轮7能够转动地将制动液包装桶输送到旋盖器3的下方,导向台5能够避免制动液包装桶脱离传送带,导向轮7动力连接的电机8能够带动导向轮7的转动,从 而实现导向轮7带动制动液包装桶有序的进行旋盖,导向棒10能够限制制动液包装桶的运动方向,导向孔11内活动安装的导向棒10能够达到适应多种不同尺寸规格的制动液包装桶的旋盖,便于制动液包装桶的输送,使制动液包装桶的旋盖更加便捷快速,降低生产成本,加快工作效率的技术效果;控制部件的压块12能够对导向棒10进行压力,从而使导向棒10滑动出导向筒9的导向孔11外,从而适应不同尺寸规格的制动液包装桶,转动轴13能够在盖体14上进行转动,从而使压块12对汇集在一起的导向棒10进行挤压,从而实现对制动液包装桶的限制作用。

传送带包括第一传送带1和第二传送带2,第一传送带1为板式传送带,第一传送带1的两侧安装有挡板15;第二传送带2与第一传送带1可拆卸安装,第二传送带2包括辊轮和固定支架,辊轮转动安装于固定支架上,导向部件与第二传送带2配合安装,挡板15传送带的挡板15能够避免制动液包装桶脱离传送带,第一传送带1能够将未旋盖的制动液包装桶输送到第二传送带2上,第二传送带2与导向部件能够实现对制动液包装桶,从而完成旋盖。

导向台5的上部为与导向棒10配合的导向板,导向板开设有与制动液包装桶配合的弧形段,导向台5的侧壁上安装有履带6,导向板能够限制制动液包装桶的活动位置,履带6能够为没有动力的第二传送带2提供动力,带动制动液包装桶的运动,减少导向轮7的动力压力。

导向棒10位于导向筒9内部的端部开设有尖端,导向棒10的尖端构成与压块12配合的锥形孔,导向棒10与导向筒9的内壁利用回复部件连接,回复部件包括壳体17和回复弹簧18,壳体与导向筒9的内壁固接,导向棒10位于壳体17内部的部分套装有回复弹簧18,导向棒10的尖端能够使压块12更加便于对导向棒10进行压力,从而实现导向棒10能够穿出导向孔11,实现对制动液包装桶的移动限制,导向棒10与导向筒9内壁的回复部件能够实现在转动轴转动带动压块12脱离导向棒10的时候,导向棒10能够复位。

导向棒10延伸出导向筒9的端部上安装有导向爪16,相邻导向爪16之间构成用以拨动制动液包装桶的间隙,转动孔为螺纹孔,转动轴上开设有与螺纹孔配合的螺纹,转动轴延伸出盖体14的端部安装有转动把手,所述盖体14的 上部设有与所述转动把手配合的刻度,导向爪16能够便于对制动液包装桶进行拨动,转动孔与转动轴13的螺纹配合能够实现转动轴13的自锁,从而使导向棒10更加适应制动液包装桶,刻度的设置能够使导向棒10穿出导向孔11的长度更加准确。

应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本实用新型的技术内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

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