本实用新型涉及液体交换装置，尤其涉及一种免泵体的液体交换装置。
背景技术：
液体流动交换是在工业化生产或者是工业化产品中常见的操作，最常规的方案就是采用泵送的方式实现液体的流动和交换。但是有些情况下，采用泵体输送存在密封性和安全性问题。因此，一种能够不使用泵体即可实现液体交换的装置有待开发。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中最常规的方案就是采用泵送的方式实现液体的流动和交换。但是有些情况下，采用泵体输送存在密封性和安全性问题。
为解决上述问题，我们提出了一种免泵体的液体交换装置，该液体交换装置采用了压缩惰性气体增压驱动，同时结合重力势能实现液体交换与输送，该装置整体可以实现全密闭，输送管路上不设置任何泵体和机械转动零件，系统稳定性好，可以在有特殊要求的液体输送场景中使用。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种免泵体的液体交换装置，包括气体增压机、惰性气体储罐、增压罐、液体一储罐、液体二储罐、中转罐、气体管道、液体管道、电磁阀、排气口和控制器；所述气体增压机通过气体管道一端连接惰性气体储罐，另一端连接增压罐，增压罐通过两条独立的气体管道分别与液体一储罐和液体二储罐相连通；液体一储罐、液体二储罐和中转罐由液体管道顺次连接，形成一个闭合的回路；所述液体一储罐、液体二储罐和中转罐顶部均设置有排气口；
所述液体管道、气体管道和排气口上均设置有电磁阀，所述电磁阀和气体增压机与控制器相连接；
所述液体二储液罐的液体管道探入到罐体内，管口接近于液体二储液罐的底部。
进一步地，一种免泵体的液体交换装置，所述控制器为PLC可编程控制器。
进一步地，一种免泵体的液体交换装置，所述增压罐上设置有电接压力表，所述电接压力表与控制器相连接。
进一步地，一种免泵体的液体交换装置，所述液体一储液罐、液体二储液罐和中转罐上均设置有液位计。
进一步地，一种免泵体的液体交换装置，所述电磁阀为比例阀。
进一步地，一种免泵体的液体交换装置，所述液体管道上的电磁阀均设置在液体一储液罐、液体二储液罐和中转罐的进口和出口处，每条液体管道上设置有两个电磁阀。
本实用新型提供的一种免泵体的液体交换装置，在使用过程中，如果需要将液体一储液罐与液体二储液罐中的液体进行交换，则首先按照上述连接方式将装置管路连接，开启气体压缩机将惰性气体压缩后储存在惰性气体储罐里，此时所有的电磁阀均为关闭状态，然后将液体二储液罐的顶部电磁阀和中转罐顶部的电磁阀打开，开启液体二储液罐的气体管道电磁阀，加压的惰性气体进入到液体二储液罐中，压力使罐体中的液体进入到深入管底的液体管道中并进入到中转罐中，当液体完全进入到中转罐中后，将所有电磁阀关闭；此时将液体一储液罐的底部电磁阀和液体二储液罐的底部电磁阀开启，同时将液体一储液罐的气体管道电磁阀开启，压缩气体进入到液体一储液罐，在压力的作用下，液体一储液罐中的液体通过液体管道进入到液体二储液罐中；在增压输送过程中，每个被输入进液体的罐体顶部的排气口的电磁阀均开启以平衡气压，可以顺利地完成液体交换。
本实用新型的有益效果在于：该液体交换装置采用了压缩惰性气体增压驱动，同时结合重力势能实现液体交换与输送，该装置整体可以实现全密闭，输送管路上不设置任何泵体和机械转动零件，系统稳定性好，可以在有特殊要求的液体输送场景中使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图；
图中，气体增压机1、惰性气体储罐2、增压罐3、液体一储罐4、液体二储罐5、中转罐6、气体管道7、液体管道8、电磁阀9、排气口10、液位计11。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种免泵体的液体交换装置，包括气体增压机1、惰性气体储罐2、增压罐3、液体一储罐4、液体二储罐5、中转罐6、气体管道7、液体管道8、电磁阀9、排气口10和控制器；所述气体增压机1通过气体管道7一端连接惰性气体储罐2，另一端连接增压罐3，增压罐3通过两条独立的气体管道7分别与液体一储罐4和液体二储罐5相连通；液体一储罐4、液体二储罐5和中转罐6由液体管道8顺次连接，形成一个闭合的回路；所述液体一储罐4、液体二储罐5和中转罐6顶部均设置有排气口10；
所述液体管道8、气体管道7和排气口10上均设置有电磁阀9，所述电磁阀9和气体增压机1与控制器相连接；
所述液体二储液罐5的液体管道8探入到罐体内，管口接近于液体二储液罐5的底部。
所述控制器为PLC可编程控制器。
所述增压罐3上设置有电接压力表，所述电接压力表与控制器相连接。
所述液体一储液罐4、液体二储液罐5和中转罐6上均设置有液位计11。
所述电磁阀9为比例阀。
所述液体管道8上的电磁阀9均设置在液体一储液罐4、液体二储液罐5和中转罐6的进口和出口处，每条液体管道8上设置有两个电磁阀9。
本实施例提供的一种免泵体的液体交换装置，在使用过程中，如果需要将液体一储液罐与液体二储液罐中的液体进行交换，则首先按照上述连接方式将装置管路连接，开启气体压缩机将惰性气体压缩后储存在惰性气体储罐里，此时所有的电磁阀均为关闭状态，然后将液体二储液罐的顶部电磁阀和中转罐顶部的电磁阀打开，开启液体二储液罐的气体管道电磁阀，加压的惰性气体进入到液体二储液罐中，压力使罐体中的液体进入到深入管底的液体管道中并进入到中转罐中，当液体完全进入到中转罐中后，将所有电磁阀关闭；此时将液体一储液罐的底部电磁阀和液体二储液罐的底部电磁阀开启，同时将液体一储液罐的气体管道电磁阀开启，压缩气体进入到液体一储液罐，在压力的作用下，液体一储液罐中的液体通过液体管道进入到液体二储液罐中；在增压输送过程中，每个被输入进液体的罐体顶部的排气口的电磁阀均开启以平衡气压，可以顺利地完成液体交换。
本实施例的有益效果在于：该液体交换装置采用了压缩惰性气体增压驱动，同时结合重力势能实现液体交换与输送，该装置整体可以实现全密闭，输送管路上不设置任何泵体和机械转动零件，系统稳定性好，可以在有特殊要求的液体输送场景中使用。