吊带式低温储罐的制作方法

本实用新型涉及低温液化气体储运设备技术领域，特别涉及一种吊带式低温储罐。

背景技术：

随着液化天然气、液氮、液氧等低温液化气体的广泛应用，低温储罐作为液化气体的重要设备，有着广阔的市场前景。低温贮罐中的吊带式夹层支撑结构具有承载能力强、绝热性能好的特点，在行业内广泛运用。图1为传统吊带式低温储罐1的示意图，其主要采用轴向支撑和径向支撑。上部径向支撑15为活动支撑，允许内罐体11和外罐体12之间具有轴向相对移动，其主要由外罐体固定管151，径向玻璃钢支撑152组成，外罐体固定管151与外罐体12连接，径向玻璃钢支撑152与外罐体固定管151同心配套使用，径向玻璃钢支撑152起主要的径向限位作用，外罐体固定管151起固定径向玻璃钢支撑152的作用，径向玻璃钢支撑152与内罐体11接触，轴向不起限位作用。下部径向支撑16为固定支撑，以使内罐体11和外罐体12相对固定，其可以是横拉带、横拉筋或能固定住内罐体11与外罐体12的任何结构，例如其可以包括一径向玻璃钢支撑161和两固定管162，一固定管162与外罐体12连接，另一固定管162与内罐体11连接，径向玻璃钢支撑161与固定管162同心配套使用。轴向支撑分为向上限位和向下限位两种，向下限位由吊带14实现，向上限位由上部轴向支撑13实现。向上限位由支撑管131、过渡板132、轴向玻璃钢支撑133、轴向固定管134、紧固螺钉135组成。轴向固定管134与内罐体11焊接连接，轴向玻璃钢支撑133与轴向固定管134同心配套使用，并使用紧固螺钉135定位，通过配作支撑管131的长度来压紧过渡板132，最终焊接支撑管131与外罐体12。

在使用过程中，储罐立置，进液后内罐体11温度变低产生冷缩，上部轴向支撑13从过渡板132处分离，不产生任何限位作用。

但在运输过程中，储罐卧置，上部轴向支撑13限制内罐体11相对外罐体12向储罐顶部位移，储罐上部轴向支撑13的载荷通过支撑管131，过渡板132，轴向玻璃钢支撑133由内罐体11传递到外罐体12。由于单点受力，载荷集中所以承载能力低。此外，由于制作过程中支撑管131的长度需根据最终套装的长度进行配作，并且各零件之间装配的同轴度要求较高，导致制造困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产简便的吊带式低温储罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊带式低温储罐，包括：外罐体、位于外罐体中的内罐体、支撑在内、外罐体之间的支撑组件以及固定在内、外罐体之间的吊带,所述支撑组件包括：活动支撑和固定支撑；活动支撑位于储罐长度方向中分面之上，包括多个上部支撑件，各上部支撑件沿内罐体周向分布成多圈，各上部支撑件均包括支撑管，所述支撑管的一端直接或间接与所述外罐体固定，至少一上部支撑件靠近所述内罐体一端的下侧设置有限位件，所述限位件与所述内罐体相固定；固定支撑位于储罐长度方向中分面之下，其一端与所述外罐体固定，另一端与所述内罐体固定，以使所述内罐体与所述外罐体相对固定。

优选地，所述限位件为贴合在所述支撑管下侧外周面的一挡条。

优选地，所述支撑管呈圆形，所述挡条呈弧形。

优选地，所述挡条的圆心角范围在120度～180度之间。

优选地，所述限位件为沿着所述支撑管的下侧外周面间隔分布的多个挡块。

优选地，所述支撑管呈方形或棱柱形。

优选地，所述支撑管为玻璃钢材质，所述支撑管靠近所述外罐体的一端的外周紧配合套接有固定管，所述固定管焊接在所述外罐体上。

优选地，所述固定支撑包括多个下部径向支撑件，各下部径向支撑件沿内罐体周向分布成多圈，各下部径向支撑件均包括支撑管，支撑管的两端直接或间接与所述外罐体、所述内罐体固定；所述吊带设置在两圈径向支撑件之间，所述吊带的上端固定在所述外罐体的内壁上，所述吊带的下端固定在所述内罐体的外壁上。

优选地，所述支撑管为玻璃钢材质，所述支撑管两端的外周紧配合套接有固定管，所述固定管焊接在所述外罐体和所述内罐体上；所述内罐体和所述外罐体之间设置有多根沿着所述内罐体周向分布的吊带。

优选地，三个或四个所述径向支撑件分布成一圈并在所述内罐体外周均匀分布。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型的支撑组件取消了传统方案的上部轴向支撑，生产简便，投入成本小，且解决了吊带式低温储罐内罐体和外罐体轴向限位的问题，同时满足内罐体冷缩位移的要求。还可根据承载能力周向布置3～4件本实用新型的径向支撑件，改变了传统方案顶部的单点受力的形式，承载能力更强，稳定性更高。

附图说明

图1为传统吊带式低温储罐的结构示意图。

图2为传统吊带式低温储罐上部轴向支撑的结构示意图。

图3为传统吊带式低温储罐上部径向支撑的结构示意图。

图4为传统吊带式低温储罐下部径向支撑的结构示意图。

图5为本实用新型吊带式低温储罐卧置的结构示意图。

图6为本实用新型吊带式低温储罐立置的结构示意图。

图7为本实用新型吊带式低温储罐径向支撑件的结构示意图。

图8为本实用新型吊带式低温储罐径向支撑件进液前的剖视图。

图9为本实用新型吊带式低温储罐径向支撑件进液后的剖视图。

其中，附图标记说明如下：1、吊带式夹层支撑低温储罐；11、内罐体；12、外罐体；13、上部轴向支撑；131、支撑管；132、过渡板；133、轴向玻璃钢支撑；134、轴向固定管；135、紧固螺钉；14、吊带；15、上部径向支撑；151、外罐体固定管；152、径向玻璃钢支撑；16、下部径向支撑；161、径向玻璃钢支撑；162、固定管；2、吊带式低温储罐；21、内罐体；22、外罐体；23、支撑组件；231、上部支撑件；2311、支撑管；2312、限位件；2313、固定管；232、下部径向支撑件；2321、支撑管；2322、固定管；24、吊带。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图5、图6，吊带式低温储罐2，包括：外罐体22、位于外罐体22中的、支撑在内罐体21和外罐体22之间的支撑组件23以及固定在内罐体21和外罐体22之间的吊带24。通过支撑组件23和吊带24使内罐体21与外罐体22相对固定。

支撑组件23包括活动支撑和固定支撑。活动支撑位于储罐长度方向中分面之上，包括多个上部支撑件231，各上部支撑件231沿内罐体21周向分布成多圈，固定支撑位于储罐长度方向中分面之下，其一端与外罐体22固定，另一端与内罐体21固定，以使内罐体21与外罐体22相对固定。本实施例中，吊带式低温储罐2长度方向中分面之上设置有一圈上部支撑件231，吊带式低温储罐2长度方向中分面之下设置有一圈下部径向支撑件232。上部支撑件231为活动支撑，允许内罐体21和外罐体22之间具有轴向相对移动；下部径向支撑件232为固定支撑，以使内罐体21和外罐体22相对固定。吊带24设置在上部支撑件231和下部径向支撑件232之间，吊带24的上端固定在外罐体22的内壁上，吊带24的下端固定在内罐体21的外壁上。内罐体21和外罐体22之间设置有两根沿着内罐体21周向分布的吊带24。在其他实施例中，吊带24可为一根，其两端均固定在内罐体21的外壁上，其中部的两点固定在外罐体22的内壁上，呈对称梯形或对称三角形对内罐体21进行轴向支撑的向下限位；吊带24的数量还可为多个，沿着内罐体21周向分布。

参阅图7，各上部支撑件231均包括支撑管2311，支撑管2311的一端直接或间接与外罐体22固定，至少一上部支撑件231靠近内罐体21一端的下侧设置有限位件2312，限位件2312与内罐体21相固定。限位件2312为贴合在支撑管2311下侧外周面的一挡条。支撑管2311主要提供径向限位作用。限位件2312主要提供轴向支撑的向上限位作用。在本实施例中，支撑管2311呈圆形，挡条呈半圆形，且挡条与支撑管2311同圆心。支撑管2311为玻璃钢材质，无法与外罐体22直接焊接，故支撑管2311靠近外罐体22的一端的外周紧配合套接有固定管2313，固定管2313焊接在外罐体22上。固定管2313起固定支撑管2311的作用。本实施中，固定管2313为一与支撑管2311同圆心的圆环。挡条还可以为圆心角范围为120度～180度之间的弧形。在此范围内，挡条的矢高能更好的满足内罐体21的冷缩位移量且能保证内罐体21冷缩后不会脱离支撑管2311，即挡条在内罐体21冷缩的情况下能限制内罐体21的周向转动。此外，限位件2312还可以为沿着支撑管2311下侧外周面间隔分布的多个挡块。

下部径向支撑件232与传统吊带式低温储罐1的下部径向支撑16类似或一样，可以是横拉带、横拉筋或能固定住内罐体21与外罐体22的任何结构，本实施例中，下部径向支撑件232包括一支撑管2321和两固定管2322，一固定管2322与外罐体22连接，另一固定管2322与内罐体21连接，支撑管2321与固定管2322同心配套使用。

本实用新型吊带式低温储罐2的工作原理是：上部支撑件231为活动支撑，允许内罐体21和外罐体22之间具有轴向相对移动；下部径向支撑件232为固定支撑，以使内罐体21和外罐体22相对固定。上部支撑件231提供内罐体21向下收缩的位移，使得内罐体21可相对于外罐体22有一定的轴向滑动，以满足内罐体21热胀冷缩的需求。参阅图5，运输过程中，吊带式低温储罐2卧置。具体见图8，未进液时，挡条与支撑管2311贴合，可限制内罐体21相对外罐体22向图5中所述的A方向位移，以保证罐体在运行中，不会因为颠簸冲击而使内罐体21和外罐体22之间发生相对位移和结构变形。

参阅图6，吊带式低温储罐2立置时，吊带24对内罐体21提供轴向支撑的向下限位，防止内罐体21轴向向下冲击。具体见图9，进液后，因热胀冷缩使内罐体21与外罐体22之间发生轴向相对滑动，即支撑管2311与外罐体22固定不动，限位件2312随内罐体21相对外罐体22向图5中所述的B方向位移，不产生任何限位作用。

作为更进一步的改进，三个或四个上部支撑件231分布成一圈并在内罐体21外周均匀分布。改变了传统方案顶部的单点受力的形式，承载能力更强，支撑结构的稳定性更高。

在其他实施例中，支撑管2311还可以呈方形或棱柱形。相应的，限位件2312和固定管2313的形状也与之相匹配，而使得限位件2312可以脱离支撑管2311，固定管2313可固定支撑管2311。如：当支撑管2311呈方形时，固定管2313可为方形，如果其下侧面为平面，则相应地限位件2312可为直线形，如果其下侧面呈V形，则相应地限位件2312可为V形；当支撑管2311呈棱柱形时，其可以为三角棱柱，五角棱柱或六角棱柱等，相应地，固定管2313可为三角棱柱，五角棱柱或六角棱柱等，限位件2312可为V形或槽形。同样，当支撑管2321呈方形时，固定管2322可为方形；当支撑管2321呈棱柱形时，其可以为三角棱柱，五角棱柱或六角棱柱等，相应地，固定管2322可为三角棱柱，五角棱柱或六角棱柱等。

此外，上部支撑件231与外罐体22的内壁之间还可固定设一垫板，固定管2313焊接在垫板上；上部支撑件231与内罐体21的外壁之间还可固定设一垫板，限位件2312焊接在垫板上。同样，下部径向支撑件232与外罐体22的内壁之间还可固定设一垫板，固定管2322焊接在垫板上；下部径向支撑件232与内罐体21的外壁之间还可固定设一垫板，固定管2322焊接在垫板上。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型的支撑组件取消了传统方案的上部轴向支撑，生产简便，投入成本小，且解决了吊带式低温储罐内罐体和外罐体轴向限位的问题，同时满足内罐体冷缩位移的要求。还可根据承载能力周向布置3～4件本实用新型的径向支撑件，改变了传统方案顶部的单点受力的形式，承载能力更强，稳定性更高。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。