本实用新型涉及气体充装系统，具体涉及一种负压真空气体充装系统。
背景技术：
近年来，随着国家对化工安全的逐渐重视，对于环保的要求不断提高。在化工产品的生产过程中，要求保证清洁生产，不得随意排放气体。现有的化工试验装置比较简单，气体收集系统多为收集袋收集，大部分采用橡胶软管连接，此种结构的系统具有充装简单等优点，但是此种系统不宜直接连接增压泵进行气体充装，且单次充装量少、系统收集效率低、部分气体容易逸散至大气中，对大气环境产生影响，同时气体逸散对实验操作员身体有一定的影响。此外，此种收集系统容易达到压力平衡，影响收集速率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有的气体收集系统单次充装量少、系统收集效率低、且易达到压力平衡的问题，提供一种负压真空气体充装系统。
本实用新型的技术方案是：
一种负压真空气体充装系统，包括主管路系统和连接在主管路系统上的抽真空系统；所述主管路系统包括依次设置在管路上的入口截止阀、缓冲罐、缓冲截止阀、增压泵、介质出口阀和至少一个高压储气罐；所述抽真空系统包括依次设置在管路上的真空泵、真空压力表和真空截止阀。
进一步地，所述增压泵由驱动系统驱动，所述驱动系统包括依次设置在管路上的二联体、压力表和手拉阀。
进一步地，所述增压泵由电机驱动。
进一步地，所述介质出口阀之前的管路上设置有压力表，所述缓冲罐的出口管路上设置有压力表。
进一步地，所述高压储气罐的进气口处还设置有压力表和截止阀。
进一步地，还包括机箱，主管路系统、抽真空系统和驱动系统均设置在机箱内。
进一步地，所述机箱的底端设置有万向轮。
进一步地，所述机箱底端的万向轮上还设置有刹车装置。
进一步地，所述高压储气罐为两个。
进一步地，所述驱动系统的压力表为量程0-1Mpa的压力表。
本实用新型的优点为：
1.本实用新型通过抽真空系统和增压泵使系统采用微负压环境进行气体收集，负压条件下使气体收集一直向高压储气罐方向反应，保证了整个系统的稳定性，同时避免了压力平衡影响实验的收集速度，提高了收集速率。
2.本实用新型是一种简单方便的操作系统，气体充装过程中对整个系统抽真空，保证了气体收集的纯度。
3.本实用新型系统在气体的收集过程中，各单元密封完整，大大减少了气体逸散对环境造成的污染，提高了气体收集速率，减少了实验过程中对实验操作员的身体伤害。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图。
附图标记：1-二联体，2-手拉阀，3压力表，4-增压泵，5-真空泵，6-真空截止阀，7-真空压力表，8-入口截止阀，9-缓冲罐，10-缓冲截止阀，11-介质出口阀，12-高压储气罐，13-机箱，14-压力表，15-压力表，16-截止阀。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1所示的一种负压真空气体充装系统，包括机箱13、设置在机箱13内的主管路系统和连接在主管路系统上的抽真空系统；主管路系统包括依次设置在管路上的入口截止阀8、储存气体的缓冲罐9、缓冲截止阀10、增压泵4、介质出口阀11和两个高压储气罐12；抽真空系统包括依次设置在管路上的真空泵5、真空压力表7和真空截止阀6，真空截止阀6连接在介质出口阀11和增压泵4之间的管路上，增压泵4由驱动系统或电机驱动，驱动系统包括依次设置在管路上的二联体1、压力表3和手拉阀2；机箱13底部焊接有四个万向轮，万向轮便于机箱13的移动，机箱13底端的万向轮上还设置有刹车装置，使用时四个轮子需锁死，可避免由于震动引起机箱13滑动；高压储气罐12的进气口处还设置有压力表15和截止阀16，用于监测高压储气罐12中的压力。
上述介质出口阀11之前的管路上还设置有压力表14，缓冲罐9的出口管路上还设置有压力表17，用于监测介质出口阀11管路中的压力和缓冲罐9中的压力；驱动系统的压力表14具体是量程为0-1Mpa的压力表。
本系统使用时关闭入口截止阀8，打开介质出口阀11，对整个系统抽真空。气体收集开始后，关闭缓冲截止阀10，缓慢打开入口截止阀8，气体储存于缓冲罐9，待缓冲罐9压力趋于零时，打开缓冲截止阀10，气体进入高压储气罐12；整个系统压力平衡后，打开手拉阀2，启动增压泵4，将缓冲罐9中的气体压入高压储气罐12；根据整个系统的要求，高压储气罐12最高可承受0.4Mpa压力，充装压力一般为0.25Mpa，保证了整个系统的安全性。
本实用新型的负压真空气体充装系统包括介质收集、抽真空、介质增压及控制判断等；介质收集包含有10L的气体缓冲罐9一个，系统末端连接两个4L的高压储气罐12，便于气体的收集；控制判断主要是采用正负压力表判断气体充装的量。负压真空气体充装系统可以提高实验效率，提高气体收率，整个系统抽真空压缩收集充装，节省空间，便于运输。