拧盖设备的制作方法

本实用新型涉及瓶类包装机械领域，特别涉及一种拧盖设备。

背景技术：

瓶装在食品、医药、化妆品等行业具有广泛的应用，而包装瓶通常由带有内螺纹的瓶盖和瓶口带有外螺纹的瓶身相互配合进行封口。拧紧瓶盖的过程，通常采用人工拧紧的方式进行。然而，人工拧紧的方式易出现瓶盖的拧紧程度不一，导致部分瓶盖拧得不够紧且工作效率低。为提高工作效率并提高瓶盖拧紧的合格率，部分工厂在包装过程中，采用人为将瓶盖放置到瓶口上，再通过半自动的拧盖机拧紧瓶盖。

由于瓶口设置有外螺纹，瓶盖内部设置有内螺纹，在人工将瓶盖放置到瓶口时，内螺纹与外螺纹之间发生错位，易导致瓶盖可能倾斜放置在瓶口上，从而导致拧盖机难以将瓶盖充分拧紧，在一定程度上降低了拧盖的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拧盖设备，将放置在瓶口上的瓶盖向竖直向下轻轻压平，具有使拧盖机将瓶盖充分拧紧并提高拧盖的合格率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拧盖设备，包括置放架，所述置放架上设置有压盖机构，所述压盖机构包括固定架、伸缩件、抵接部，所述固定架设置于置放架上，所述伸缩件沿竖直方向架设于固定架上，所述抵接部水平设置于伸缩件上；当伸缩件向下伸展时，所述抵接部向下压制瓶盖。

如此设置，将瓶盖放置在瓶口后，将包装瓶放置于抵接部的下方，伸缩件沿竖直方向向下伸展，从而使抵接部与瓶盖接触并向下压制，从而使轻微倾斜放置在瓶口上的瓶盖压正，即使瓶盖离瓶盖口处的内螺纹能够与瓶口上端头处的外螺纹形成较好的配合。在后续的拧盖过程中，不易使瓶盖由于未放平而出现拧盖不够紧的现象，也有助于充分拧紧瓶盖，并提高拧盖的合格率。

进一步优选为：所述抵接部包括固定板以及设置于固定板上且具有弹性的抵接件，所述固定板与伸缩件连接。

如此设置，固定板与伸缩件连接，可均匀向抵接件传递伸缩件对其的作用力。而抵接件在与轻微倾斜的瓶盖接触时，将从固定板传递过来的作用力作用于瓶盖，从而对瓶盖进行压平。抵接件具有弹性，在其接触并压平瓶盖时，抵接件产生缓冲作用，从而减少抵接件损伤瓶盖的可能。

进一步优选为：所述抵接件包括抵接板、弹性件，所述弹性件的一端面与固定板连接且另一端面与抵接板连接。

如此设置，由于弹性件分别与抵接板和固定板连接，在压瓶盖的过程中，抵接板与瓶盖直接接触，弹性件发生形变，从而不易对瓶盖产生过大的压力，并减少了对瓶盖的损伤。

进一步优选为：所述弹性件为弹簧。

如此设置，弹簧具好的缓冲作用，可平衡伸缩件、固定板、抵接板、瓶盖和瓶身之间的相互作用力，达到较好的压平瓶盖的效果。

进一步优选为：所述弹性件为第一橡胶垫。

如此设置，第一橡胶垫的弹性的整体性更好，即更为均匀，当抵接件压在瓶盖上时，第一橡胶垫发生轻微的形变，不易对瓶盖和瓶身产生刚性的压制，减少对瓶盖和瓶身的保护。

进一步优选为：所述抵接件为第二橡胶垫，所述第二橡胶垫设置于固定板上。

如此设置，第二橡胶垫直接作用于瓶盖上，在压平瓶盖的同时，进一步提高了对瓶盖的保护，进一步降低了对瓶盖造成损伤的概率。

进一步优选为：所述伸缩件为气缸。

如此设置，气缸具有往复性，对瓶盖进行短暂的施压后，撤销对瓶盖的压力，使瓶盖与瓶口处的内外螺纹相互配合，而不易使瓶盖与瓶身之间挤压严重，便于后续进行拧盖处理。

进一步优选为：所述固定架上设置有升降部，所述升降部包括支撑套筒、调节螺栓，所述调节螺栓与支撑套筒螺接连接，所述调节螺栓与固定架通过插杆连接，所述固定架与插杆之间设置有第三轴承。

如此设置，由于气缸的伸缩长度固定，当待压盖的包装瓶的高度较高时，通过旋转调节螺栓调节高度，至气缸向下伸展时能压到瓶盖为止。插杆与固定架之间设置有第三轴承，在旋转调节螺栓时，不易对固定架的稳定性造成影响。

进一步优选为：还包括机座，设置于机座上的固定座，设置于固定座上且用于夹持瓶身的夹瓶机构，设置于夹瓶机构上方且用于拧紧瓶盖的旋盖机构；所述夹瓶机构包括与机架平行设置的两组传动轮，以及套设在传动轮的外部且具有弹性的传动带，两组所述传动轮带动传动带的水平传动方向相反，两组所述传动轮之间设置有夹瓶通道；所述旋盖机构包括水平转动设置的两组旋盖轮组以及设置在旋盖轮组上用于抵接瓶盖且具有弹性的紧固件，两组所述旋盖轮组的水平转动方向相同，两组所述旋盖轮组之间设置有拧盖通道；所述压盖机构与夹瓶通道共线。

如此设置，经过压盖机构压盖处理后，轻微倾斜放置在瓶口上的瓶盖被施压，从而使瓶盖与瓶口之间的内、外螺纹形成相互配合，从而使瓶盖平放在瓶身上。当包装瓶被传送到夹瓶通道时，随着传动轮组的传动作用，在传动带的带动下传送包装瓶，且在此过程中，瓶盖在拧盖通道中被旋盖轮组拧盖，瓶盖被拧紧。在拧盖前的压盖处理后，拧盖的合格率得到提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过沿竖直方向架设的伸缩件对放置在瓶口且轻微倾斜的瓶盖进行按压，使瓶盖的内螺纹与瓶口的外螺纹相互配合，从而使瓶盖平放于瓶口处；

2、具有弹性的抵接件在对瓶盖施压时，会产生形变，在压平瓶盖的过程中，不易对瓶盖和瓶身产生损伤。

附图说明

图1是实施例1中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现固定架、伸缩件、抵接部的结构；

图2是实施例1中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现固定板、抵接板、弹簧的结构；

图3是实施例1中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现升降部、第三轴承、插杆、固定架的结构；

图4是实施例1中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现横杆、水平驱动件、保护罩、链条、传动带、张紧部的结构；

图5是实施例1中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现上盖板、下盖板、紧固块、紧固块的结构；

图6是实施例2中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现固定板、抵接板、第一橡胶垫的结构；

图7是实施例3中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现固定板、第二橡胶垫的结构。

图中，1、置放架；2、机座；3、固定座；41、传动件；412、从动轮；413、链条；42、传动带；43、张紧部；431、固定块；432、滑动块；433、螺杆；434、第一轴承；51、旋盖件；512、上盖板；513、下盖板；514、夹持部；5141、转动轴；5142、紧固螺栓；522、紧固块；6、连接杆；7、第二轴承；81、固定架；82、伸缩件；83、抵接部；831、固定板；8321、抵接板；8322、弹簧；8323、第一橡胶垫；8324、第二橡胶垫；9、升降部；91、支撑套筒；92、调节螺栓；10、第三轴承；11、传送装置；12、水平板；13、第一电机；14、突块；15、横杆；16、水平驱动件；17、竖直杆；18、保护罩；19、插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种拧盖设备，如图1所示，包括机座2、设置在机架上端的固定座3，在固定座3的底端固定有两个平行的且处于同一水平面的传动件41，在固定座3上还转动设置有两组平行且处于传动件41上方的同一水平面的旋盖件51。在两个传动件41之间形成夹瓶通道，在两组旋盖件51之间形成旋盖通道，旋盖通道的宽度小于夹瓶通道的宽度。在固定座3的正下方放置有置放架1，置放架1包括了设置在沿置放架1延伸方向的中间位置的传送装置11。

参照图1，在置放架1上架设有一个固定架81，在固定架81上沿竖直方向架设一个伸缩件82，该伸缩件82为气缸；参照图2，在气缸的下端头处固定有一块平直的固定板831，在固定板831的下方通过弹簧8322连接有一块平直的抵接板8321。

参照图3，在固定架81的底部设置有两个升降部9，该升降部9包括支撑套筒91、调节螺栓92，调节螺栓92与支撑套筒91螺接连接，在调节螺栓92的上端面焊接有一根插杆19，插杆19的上端头插入固定架81的底端，而在固定架81与插杆19之间设置有第三轴承10。

参照图4，固定座3沿传送装置11的传送方向的两侧，分别固定有两根竖直杆17，在每根竖直杆17的下端头固定有一块水平板12，在固定座3的一侧的水平板12上各设置有一个第一驱动件，即第一电机13，两个第一电机13的一端分别连接有一个主动轮（图中未示出）；在固定座3的相对一侧的水平板12上各设置有一个用于调节链条413的张紧程度的张紧部43。该张紧部43包括固定块431、滑动块432、螺杆433、第一轴承434，其中，固定块431固定在水平板12上，滑动块432平置于水平板12上，螺杆433穿过固定块431并插入滑动块432内，螺杆433与固定块431螺纹连接，螺杆433的端头处与滑动块432通过第一轴承434连接；滑动块432通过连接杆6连接有从动轮412，连接杆6与滑动块432之间设置有第二轴承7。主动轮和从动轮412的外部设置有一圈链条413，在链条413的外部再套设有一圈具有弹性的传动带42。

参照图4，每组有三个旋盖件51，参照图5，每个旋盖件51从上向下依次包括上盖板512、柱状且具有弹性的紧固块522、下盖板513，其中，在下盖板513上焊接有转动轴5141，紧固块522和上盖板512的中间位置分别开设有一个通孔，上盖板512的通孔位置突出有一个井状的突块14使上盖板512为帽子状，且紧固块522的直径分别大于上盖板512、下盖板513的直径。紧固块522和上盖板512套在转动轴5141的外部，再调节穿设通过突块14的紧固螺栓5142，直至与转动轴5141抵紧，以实现对旋盖件51的连接。

参照图4，每个转动轴5141与一个第二电机（图中未示出）连接，每个第二电机用保护罩18罩住。在固定座3上设置有一根横杆15，在固定座3上并通过横杆15架设有用于一同水平驱动保护罩18和旋盖件51移动的水平驱动件16。

工作原理：将瓶盖手工放置在瓶口上，出现略微倾斜的现象，即瓶盖的内螺纹与瓶口的外螺纹之间没有达到较好的配合。将包装瓶放置于气缸的下方位置（能够被抵接板8321接触的范围），气缸伸展，使抵接板8321直接与瓶盖接触并对瓶盖进行按压。由于抵接板8321和固定板831之间设置有弹簧8322，因此，在压瓶盖的过程中，弹簧8322发生形变并具有缓冲作用。

进行拧盖时，一个第一电机13驱动一个主动轮绕逆时针方向转动，另一个第一电机13驱动另一个主动轮绕顺时针方向转动，从而带动两个传动带42分别相反的方向传动。同时，每个第二电机驱动转动轴5141沿顺时针方向转动，从而带动旋盖件51沿顺时针方向转动。在瓶口放置有瓶盖的包装瓶随着传送装置11的传送，通过两个传动带42沿夹瓶通道继续传送，当遇到在拧盖通道两侧的两个拧盖件的共同抵接和摩擦作用下，瓶盖被逐步拧紧。当连续通过所有的拧盖件时，瓶盖被充分拧紧，达到合格。

实施例2：一种拧盖设备，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，在固定板831和抵接板8321之间粘接有块柱状的第一橡胶垫8323。

实施例3：一种拧盖设备，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，无抵接板8321，在固定板831上直接连接一块柱状的第二橡胶垫8324。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。