一种拧盖设备的制作方法

本实用新型涉及瓶类包装机械领域，特别涉及一种拧盖设备。

背景技术：

瓶装在食品、医药、化妆品等行业具有广泛的应用，而包装瓶通常由带有内螺纹的瓶盖和瓶口带有外螺纹的瓶身相互配合进行封口。拧紧瓶盖的过程，通常采用人工拧紧的方式进行。然而，人工拧紧的方式易出现瓶盖的拧紧程度不一，导致部分瓶盖拧得不够紧且工作效率低。为提高工作效率并提高瓶盖拧紧的合格率，部分工厂在包装过程中，采用拧盖机拧紧瓶盖。

授权公告号为CN204281250U、授权公告日为2015年04月22日的中国专利公开了一种拧盖机，包括机座、工作台和旋转头，工作台与机柱滑动连接，工作台顶面设置与旋转头同轴的定位圈，定位圈内侧固定橡胶圈，工作台正对橡胶圈内侧的部分开通孔，通孔内穿设顶杆，顶杆顶端固定顶块，通孔为台阶孔，顶块、顶杆分别与台阶孔的上、下部滑动配合，工作台与机座之间设置气缸，气缸固定在机座上，气缸活塞杆自由端与工作台连接，且活塞杆伸缩带动工作台升降，活塞杆缩到最短时，顶块顶面与橡胶圈顶面齐平，顶块顶面到旋转头底面距离大于包装瓶高度，活塞杆的最大行程至少为橡胶圈高度的两倍。

在拧紧瓶盖的过程中，现有技术需要先将瓶盖卡入旋转头内，再将瓶盖旋紧在瓶身上，从而达到对正并拧紧瓶盖的效果。然而，为使卡入旋转头内的瓶盖不易掉落，瓶盖与旋转头之间的连接较为紧密，当瓶盖的表面较易产生划痕时，将瓶盖卡入旋转头内时，较易划伤瓶盖，最终影响瓶身与瓶盖形成的整体的美观效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拧盖设备，具有拧紧瓶盖，同时具有不易划伤瓶盖并使拧紧后的瓶盖保持较好的美观效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拧盖设备，包括置放架、机座，设置于机座上的固定座；还包括设置于固定座上的夹瓶机构和设置于夹瓶机构上方的旋盖机构；所述夹瓶机构包括与置放架平行设置的两个传动件以及套设在传动件的外部且具有弹性的传动带，两个所述传动件带动传动带的水平传动方向相反；所述旋盖机构包括水平转动设置的两组旋盖件以及设置在旋盖件上用于抵接瓶盖且具有弹性的紧固件，两组所述旋盖件的水平转动方向相同。

如此设置，在拧盖过程中，将瓶盖置于包装瓶的瓶口上，并将包装瓶放置在置放架上。随着其中一个传动件带动传动带沿水平的顺时针方向传动，另一个传动件带动传动带沿水平的逆时针方向传动，进入两个传动带的端头之间的包装瓶随沿相反方向传动的传动带传动，且处于同一水平面上的传动带对包装瓶的瓶身具有较好的较为稳定的固定作用。在传动件的上方设置的两组旋盖件，同时带动紧固件沿水平的顺时针或者逆时针方向转动，因此，紧固件对盖在瓶口的瓶盖的相对两侧同时产生紧密的抵接，并随着紧固件的转动而与瓶盖产生摩擦作用，从而使瓶盖发生与紧固件相反的转动方向，进而使瓶盖拧紧在瓶口。由于紧固件具有弹性，与瓶盖抵接并产生摩擦作用时，不易出现瓶盖表面被划伤的现象；同时，传动带也具有弹性，在夹持瓶身时，不易对瓶身造成划伤，有助于保持获得的包装瓶整体的美观性。另一方面，传动带可带动放置有瓶盖的瓶身沿直线传动，在直线传动过程中，可直接进行拧瓶盖的操作，提高了拧盖的连续性，进而有助于提高生产效率。

进一步优选为：所述旋盖件包括多个旋盖轮，相邻的所述旋盖轮等间距排列设置。

如此设置，在夹瓶机构夹紧瓶身并沿直线传动的过程中，两组包括多个旋盖轮的旋盖轮组对沿直线传动的瓶身上的瓶盖产生重复的拧盖操作，将瓶盖充分拧紧在瓶口，有助于提高拧盖的合格率。

进一步优选为：所述紧固件为紧固套，所述紧固套套设于旋盖轮的外部。

如此设置，紧固套直接套设在旋盖轮的外部，不仅不易使与其抵紧的瓶盖被划伤，还便于安装和拆卸更换。

进一步优选为：所述紧固件为柱状的紧固块，所述旋盖件包括上盖板、下盖板、用于紧固上盖板、下盖板的夹持部，所述紧固块卡固于上盖板和下盖板之间。

如此设置，一方面，当上盖板、下盖板通过夹持部将紧固块卡固在上盖板、下盖板之间，有助于增加对紧固块固定的稳定性；另一方面，采用柱状的紧固块对瓶盖进行抵接，可减少在拧盖过程中紧固块整体受磨损而需要更换的可能性。

进一步优选为：所述夹持部包括转动轴和紧固螺栓，所述转动轴设置于下盖板上，所述转动轴穿过紧固块，所述紧固螺栓穿设于上盖板且与转动轴抵紧。

如此设置，组装时，将紧固块套在转动轴的外部，再将上盖板盖在紧固块的上端面，最后将紧固螺栓拧紧并抵紧转动轴，有助于增加整个夹持部的稳固效果。

进一步优选为：所述紧固块的直径大于上盖板、下盖板的直径。

如此设置，有助于使紧固块的侧面与瓶盖充分抵接，保护瓶盖不受划伤，使拧盖后的包装瓶就有较好的美观性，并有助于增加拧盖的有效性。

进一步优选为：所述传动带的表面设置有突点。

如此设置，当传动带与瓶身抵紧并夹持瓶身时，微突的突点可与瓶身之间的摩擦力，进而提高夹瓶的稳定性，也有助于提高拧盖的合格率。

进一步优选为：所述夹瓶机构还包括第一驱动件，所述传动件包括主动轮、从动轮、套设在主动轮和从动轮外部的链条，所述第一驱动件与主动轮连接。

如此设置，第一驱动轮驱动主动轮转动，通过带动链条的传动带动从动轮转动，再整个从而使驱稳定性更佳。

进一步优选为：所述夹瓶机构还包括用于调节链条的张紧程度的张紧部，所述张紧部包括固定块、滑动块、螺杆、第一轴承；所述固定块与机架固定连接，所述滑动块平置于机架上，所述螺杆穿过固定块并插入滑动块内，所述螺杆与固定块螺纹连接，所述螺杆的端头处与滑动块通过第一轴承连接；所述滑动块与从动轮通过连接杆连接，所述连接杆与滑动块之间设置有第二轴承。

如此设置，转动螺杆，使其带动滑动块在机架上水平滑动，进而带动从动轮平移，使从动轮将链条充分张紧，同时也使传动带充分张，有助于提高对包装瓶的夹紧稳定性，在拧盖的过程中，可减少包装瓶瓶身发生自转或者沿竖直方向发生滑落的可能，进而提高瓶盖拧紧的合格率，也有助于提高操作人员的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.传动带对瓶身的夹紧作用，以及紧固件对瓶盖的抵接作用，减少了在拧盖过程划伤瓶盖的可能，使拧盖后的包装瓶保持较好的美观效果；

2.夹瓶机构和旋盖机构相互配合，有助于提高瓶身夹紧的稳定性和提高拧盖的有效性，从而提高拧盖的合格率和工作效率。

附图说明

图1是实施例1中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现传动件、传动带；43、张紧部、旋盖件的结构；

图2是实施例1中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现水平板、从动轮、张紧部、连接杆、第二轴承的结构；

图3是实施例1中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现链条、传动带、张紧部、横杆、水平驱动件、保护罩的结构；

图4是实施例1中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现上盖板、下盖板、夹持部、突块的结构；

图5是实施例2中拧盖设备的结构示意图，主要用于体现拧盖轮和紧固套的结构。

图中，1、置放架；2、机座；3、固定座；41、传动件；412、从动轮；413、链条；42、传动带；43、张紧部；431、固定块；432、滑动块；433、螺杆；434、第一轴承；51、旋盖件；511、旋盖轮；512、上盖板；513、下盖板；514、夹持部；5141、转动轴；5142、紧固螺栓；521、紧固套；522、紧固块；6、连接杆；7、第二轴承；11、传送装置；12、水平板；13、第一电机；14、突块；15、横杆；16、水平驱动件；17、竖直杆；18、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种拧盖设备，如图1所示，包括机座2、设置在机架上端的固定座3，在固定座3的底端固定有两个平行的且处于同一水平面的传动件41，在固定座3上还转动设置有两组平行且处于传动件41上方的同一水平面的旋盖件51。在两个传动件41之间形成夹瓶通道，在两组旋盖件51之间形成旋盖通道，旋盖通道的宽度小于夹瓶通道的宽度。在固定座3的正下方放置有置放架1，置放架1包括了设置在沿置放架1延伸方向的中间位置的传送装置11。

参照图1，固定座3沿传送装置11的传送方向的两侧，分别固定有两根竖直杆17，在每根竖直杆17的下端头固定有一块水平板12，在固定座3的一侧的水平板12上各设置有一个第一驱动件，即第一电机13，两个第一电机13的一端分别连接有一个主动轮（图中未示出）；在固定座3的相对一侧的水平板12上各设置有一个用于调节链条413的张紧程度的张紧部43。该张紧部43包括固定块431、滑动块432、螺杆433、第一轴承434。参照图2，固定块431固定在水平板12上，滑动块432平置于水平板12上，螺杆433穿过固定块431并插入滑动块432内，螺杆433与固定块431螺纹连接，螺杆433的端头处与滑动块432通过第一轴承434连接；滑动块432通过连接杆6连接有从动轮412，连接杆6与滑动块432之间设置有第二轴承7。参照图3，主动轮和从动轮412的外部设置有一圈链条413，在链条413的外部再套设有一圈具有弹性的传动带42。

参照图1，每组有三个旋盖件51，参照图4，每个旋盖件51从上向下依次包括上盖板512、柱状且具有弹性的紧固块522、下盖板513，其中，在下盖板513上焊接有转动轴5141，紧固块522和上盖板512的中间位置分别开设有一个通孔，上盖板512的通孔位置突出有一个井状的突块14使上盖板512为帽子状，且紧固块522的直径分别大于上盖板512、下盖板513的直径。紧固块522和上盖板512套在转动轴5141的外部，再调节穿设通过突块14的紧固螺栓5142，直至与转动轴5141抵紧，以实现对旋盖件51的连接。

参照图3，每个转动轴5141与一个第二电机（图中未示出）连接，每个第二电机用保护罩18罩住。在固定座3上设置有一根横杆15，在固定座3上并通过横杆15架设有用于一同水平驱动保护罩18和旋盖件51移动的水平驱动件16。

工作原理：一个第一电机13驱动一个主动轮绕逆时针方向转动，另一个第一电机13驱动另一个主动轮绕顺时针方向转动，从而带动两个传动带42分别相反的方向传动。同时，每个第二电机驱动转动轴5141沿顺时针方向转动，从而带动旋盖件51沿顺时针方向转动。在瓶口放置有瓶盖的包装瓶随着传送装置11的传送，通过两个传动带42沿夹瓶通道继续传送，当遇到在拧盖通道两侧的两个拧盖件的共同抵接和摩擦作用下，瓶盖被逐步拧紧。当连续通过所有的拧盖件时，瓶盖被充分拧紧，达到合格。

实施例2：一种拧盖设备，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，每组旋盖件51包括三个旋盖轮511，在旋盖轮511的外部套有紧固套521，且相邻的旋盖轮511等间距排列设置。

实施例3：一种拧盖设备，与实施例1的不同之处在于，在传动带42的表面设置有若干个排列整齐的突点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。