原油阻垢增压一体化集成装置的制作方法

文档序号:14918937发布日期:2018-07-11 02:38

本实用新型发明属于油田设备,特别涉及油田产建工程中的阻垢、加热、增压、分离、缓冲、计量以及外输设备,确切说是原油阻垢增压一体化集成装置。



背景技术:

油田增压站使用的设备多,工艺流程复杂,不能满足油田数字化生产管理的需要,对油田增压站场的升级改造迫在眉睫,而且在油田生产过程中,由于压力、温度的变化以及不相容的水相混合,会造成地层、井筒和管道内表面和一体化装置结垢,严重影响生产,目前油田已逐渐进入高含水期,结垢问题日益突出,按照传统方式进行改造会存在以下问题:设备多,生产周期长,投资较高;流程复杂,操作、维护不便;占地面积较大等。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题,提供了一种用于油田增压点的原油阻垢增压一体化集成装置。

本实用新型所采用的技术方案如下:

原油阻垢增压一体化集成装置,包括依次连接的阻垢器、多功能容器、离心输油泵,所述的多功能容器上还连接有燃烧器,阻垢器上设有原油进口接管,离心输油泵上设有原油出口接管。

所述的多功能容器分为加热腔和缓冲分离腔,所述的加热腔内设有原油加热盘管和烟管,所述的烟管与燃烧器相连,原油加热盘管的一端口为加热部分进口,另一端口为加热部分出口;所述的缓冲分离腔的顶部设有补雾装置,缓冲分离腔内设有动能吸收器、缓冲斜板和气体整流器。

所述的缓冲分离腔上还设有分离缓冲部分进口、分离缓冲部分出口及气体出口,所述的加热部分出口通过分离缓冲部分进口与动能吸收器连通,分离缓冲部分出口与离心输油泵连通。

所述的缓冲斜板设置于动能吸收器的下方。

所述的燃烧器、多功能容器、离心输油泵、阻垢器均安装于橇座上。

本实用新型的有益效果:

与原有增压点相比,本实用新型所述原油阻垢增压一体化集成装置实现了原油阻垢、加热、缓冲、分离、增压、计量的一体化功能,同时简化油田采输工艺流程,操作简单,降低投资,满足油田生产需要,且利用物理阻垢方法将垢拦截于阻垢器内,不让其进入设备本体,减缓装置本体的结垢时间,延长生产周期。

附图说明

图1为原油阻垢增压一体化集成装置的结构示意图;

图2为原油阻垢增压一体化集成装置的三维模型图;

图3为多功能容器加热腔的结构示意图;

图4为多功能容器分离缓冲腔的结构示意图。

图5 为常规增压点油气工艺流程示意图

图6为原油阻垢增压一体化集成装置的工艺流程示意图

附图标记说明:

1、燃烧器;2、橇座;3、多功能容器;4、离心输油泵;5、阻垢器;6、原油进口接管;7、加热部分进口;8、加热部分出口; 9、分离缓冲部分进口;10、补雾装置;11、气体出口; 12、分离缓冲部分出口; 13、原油出口接管;14、原油加热盘管;15、烟管16、动能吸收器;17、缓冲斜板;18、气体整流器;19、总机关;20、收球装置;21、立式加热炉;22、密闭分离装置;23、混输泵;24、投产作业箱;25、流量计;26、伴生气分液器;27、空冷器。

具体实施方式

实施例1:

如图1所示,原油阻垢增压一体化集成装置,包括依次连接的阻垢器5、多功能容器3、离心输油泵4,所述的多功能容器3上还连接有燃烧器1,阻垢器5上设有原油进口接管6,离心输油泵4上设有原油出口接管13。

所述的燃烧器1、多功能容器3、离心输油泵4、阻垢器5均安装于橇座2上。

本实用新型所述的原油阻垢增压一体化集成装置,同时实现原油阻垢、加热、缓冲、分离、增压、计量的一体化功能,它可以简化油田采输工艺流程,操作简单,降低投资,满足油田生产需要,同时还能大大缩短生产安装周期,大量节约增压站占地面积。

实施例2:

在实施例1的基础上,所述的多功能容器3分为加热腔和缓冲分离腔,如图2、图3所示,所述的加热腔内设有原油加热盘管14和烟管15,所述的烟管15与燃烧器1相连,原油加热盘管14的一端口为加热部分进口7,另一端口为加热部分出口8;如图2、图4所示,所述的缓冲分离腔的顶部设有补雾装置10,缓冲分离腔内设有动能吸收器16、缓冲斜板17和气体整流器18;所述的缓冲分离腔上还设有分离缓冲部分进口9、分离缓冲部分出口12及气体出口11,所述的加热部分出口8通过分离缓冲部分进口9与动能吸收器16连通,分离缓冲部分出口12与离心输油泵4连通。

本实用新型所述原油阻垢增压一体化集成装置工作时,油井采出的原油混合物经过装置原油进口6到达阻垢器5,利用物理阻垢方法将垢拦截于阻垢器5内,原油混合物从加热部分进口7进入装置的原油加热盘管14,燃烧器1给烟管15直接加热,与筒体内的水进行换热,热水再与原油加热盘管14里的原油混合物进行换热,被加热后的原油混合物由加热部分出口8输出,并经过分离缓冲部分进口9进入装置的分离缓冲部分,带有压力的原油混合物喷射到动能吸收器16上后,散开成雾状的小油滴,在动能吸收器16的作用下,油滴的动能降低,含液较多混合物在重力作用下,油滴散落到缓冲斜板17上面,顺着缓冲斜板17的斜面流落到的腔室内;含气较多混合物通过气体整流器18和捕雾装置10进行气液分离,分离后的气体少部分作为燃烧器1的燃料,其余气体通过装置气体出口11外输。腔室内原油混合物经过静置后,通过分离缓冲部分出口12后,到达离心输油泵4,利用离心输油泵4将原油混合物增压外输。

实施例3:

在上述实施例的基础上,常规增压点油气工艺流程如图5所示,井场原油经原油进口接管6运输至站内,进入总开关19混合后,通过收球装置20经立式加热炉21换热后,进入密闭分离装置22进行气液分离,混合油一部分用于投产作业,其余部分经混输泵23加压、流量计25计量、立式加热炉21二次换热后外输;伴生气经气液分离器脱水后作为立式加热炉21燃料综合利用,剩余伴生气外输或放空。

本实用新型所述的原油阻垢增压一体化集成装置的工艺流程如图6所示井场原油经原油进口接管6运输至站内,进入总开关19混合后,通过收球装置20经立式加热炉21换热后,进入本实用新型所述的原油阻垢增压一体化集成装置,经该集成装置分离后的气体经空冷器27进入伴生气分液器26进一步进行气液分离,少部分气体作为加热炉(燃烧器1)的燃料,其余气体通过装置气体出口11外输或放空;分离缓冲腔室内原油混合物经过静置后,一部分进入投产作业箱24,其余部分通过分离缓冲部分出口12后,到达离心输油泵4,利用离心输油泵4将原油混合物增压并由流量计25计量后外输。

本实用新型所述的总机关19、收球装置20、立式加热炉21、密闭分离装置22、混输泵23、投产作业箱24、流量计25、伴生气分液器26、空冷器27等均为现有技术,在此不做赘述。

与原有增压点相比,本实用新型所述原阻垢增压一体化集成装置运行后,优化了地面工艺流程、减少了设备,阻垢效果明显,降低原油流速、流量,使垢沉积在填料中,有效缓解下游设备的结垢时间,提高下游设备的运行周期减少占地面积60%以上,缩短设计施工周期50%以上,降低投资20%以上。

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