本实用新型涉及一种安瓿划痕压颈轮，属于药用安瓿瓶生产技术领域。
背景技术：
目前，为了保证安瓿产品在使用时瓶颈易折，通常在生产过程中，会在安瓿产品的瓶颈处通过高速电机带动刀片刻上划痕，以在后期使用时达到产品易折，但是现在安瓿产品的刻痕细短，不能保证折断后断面平整，易产生玻璃屑、产品破损等问题，达不到国家标准要求，尤其5ml、10ml大规格产品的断面平整度与国家标准差距较大。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，既能方便安瓿的划痕工作，又能延长刻痕长度，保证安瓿产品折断后断面平整，避免产生玻璃屑、产品破损等问题的安瓿划痕压颈轮。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的安瓿划痕压颈轮，包括压颈轮本体，压颈轮本体内侧设置安装空腔，压颈轮本体外侧设置瓶颈挤压凹槽，瓶颈挤压凹槽两侧的压颈轮本体顶部设置划痕凸台，划痕凸台的宽度为0.5mm，划痕凸台的高度为0.25mm。
安瓿划痕压颈轮的划痕凸台能够配合安瓿产品的瓶颈位置，方便设备进行长划痕的刻入，在安瓿产品折断时，能够保证安瓿产品折断后断面平整，避免产生玻璃屑、产品破损等问题，结构简单，设计合理，实用性强。
进一步的优选，压颈轮本体的两端均设置有厚度为5mm的凹圈。能够适用于10ml大规格安瓿产品的使用。
进一步的优选，划痕凸台底部的一端与瓶颈挤压凹槽底部通过弧边Ⅰ和弧边Ⅱ相连接，划痕凸台底部的另一端与压颈轮本体的端部通过弧边Ⅲ相连接，弧边Ⅰ的半径为10mm，弧边Ⅱ的半径为1mm，弧边Ⅲ的半径为8mm。
进一步的优选，安装空腔包括一次设置的空腔Ⅰ、空腔Ⅱ和空腔Ⅲ，空腔Ⅰ和空腔Ⅲ的直径为14mm，宽度为5mm，空腔Ⅱ的直径为16mm。方便连接固定。
进一步的优选，瓶颈挤压凹槽的直径为22mm。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型所述的安瓿划痕压颈轮结构简单，设计合理，能够方便高速电机带动刀片刻上划痕，通过两端划痕凸台的设置，还能够延长刻痕长度，不但能够保证安瓿产品折断后的断面平整，通过实验验证后，效果较好，断面平整度能够提高15％，还能够避免产生玻璃屑、产品破损等问题，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的弧边连接示意图；
其中，1、压颈轮本体；2、安装空腔；3、瓶颈挤压凹槽；4、划痕凸台；5、凹圈；6、空腔Ⅰ；7、空腔Ⅱ；8、空腔Ⅲ；9、弧边Ⅲ；10、弧边Ⅰ；11、弧边Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1、图3所示，本实用新型所述的安瓿划痕压颈轮，包括压颈轮本体1，压颈轮本体1内侧设置安装空腔2，压颈轮本体1外侧设置瓶颈挤压凹槽3，瓶颈挤压凹槽3两侧的压颈轮本体1顶部设置划痕凸台4，划痕凸台4的宽度为0.5mm，划痕凸台4的高度为0.25mm。
所述的划痕凸台4底部的一端与瓶颈挤压凹槽3底部通过弧边Ⅰ10和弧边Ⅱ11相连接，划痕凸台4底部的另一端与压颈轮本体1的端部通过弧边Ⅲ9相连接，弧边Ⅰ10的半径为10mm，弧边Ⅱ11的半径为1mm，弧边Ⅲ9的半径为8mm。
所述的安装空腔2包括一次设置的空腔Ⅰ6、空腔Ⅱ7和空腔Ⅲ8，空腔Ⅰ6和空腔Ⅲ8的直径为14mm，宽度为5mm，空腔Ⅱ7的直径为16mm，瓶颈挤压凹槽3的直径为22mm。
实施例2：
如图2、图3所示，在实施例1的基础上，所述的压颈轮本体1的两端均设置有厚度为5mm的凹圈5。
本实用新型的工作原理和使用过程：
所述的安瓿划痕压颈轮在使用时，将安瓿产品的瓶颈位置一并压在瓶颈挤压凹槽3内，使瓶颈的根部与划痕凸台4相配合，然后使用高速电机带动刀片沿划痕凸台4在安瓿产品的瓶颈位置进行刻痕即可。在使用时，安瓿产品可以沿长划痕线断裂，能够保证断面的平整性。
本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，能够方便高速电机带动刀片刻上划痕，通过延长刻痕长度，能够保证安瓿产品折断后的断面平整，避免产生玻璃屑、产品破损等问题的产生。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。