一种一次性电子雾化器注油机的制作方法

文档序号:14979430发布日期:2018-07-20 19:49阅读:431来源:国知局

本实用新型涉及电子烟生产领域,特别是涉及一种一次性电子雾化器注油机。



背景技术:

电子雾化器就是所谓的电子烟,健康电子烟的前称。2005年最早出现在中国。介乎电子元器件与食品之间的新型产品。他和传统香烟最大的区别,就是不经过燃烧,没有焦油、一氧化碳、亚硝酸等有毒物质。同时也不会有对周围人群影响非常大的二手烟。目前国内多数的注液都是渗透式的注液装置,这种注液装置在注液过程中会有注液时间较长,并且不能对注液时间进行控制,注液量不能精确控制,并且精度不高,并且现有的注液装置是单对单的注液,一次只能给单支注液,注液的效率低,生产效率不高。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:一种一次性电子雾化器注油机,包括:包括机台和PLC控制器,所述机台表面设有油泵、上料气缸、滑道和注油器,所述油泵设置于所述滑道一侧,所述上料气缸设置于所述滑道一端,所述油泵一端管道连接有油箱,所述油泵另一端管道连接有注油器,所述注油器另一端与所述注油器管道连接,所述注油器设置于所述滑道中部的上方,所述PLC控制器分别与所述上料气缸和油泵通信连接。

本实用新型的工作原理为:包括机台和PLC控制器,所述机台表面设有油泵、上料气缸、滑道和注油器,所述油泵设置于所述滑道一侧,所述上料气缸设置于所述滑道一端,所述油泵一端管道连接有油箱,所述油泵另一端管道连接有注油器,所述注油器另一端与所述注油器管道连接,所述注油器设置于所述滑道中部的上方,所述PLC控制器分别与所述上料气缸和油泵通信连接。

在PLC控制器中先设定好运作的程序,PLC与上料气缸、油泵通信连接,通过PLC控制器有序的进行加工,首先将待加工的油管放置在夹具上,夹具放置在滑道首端,靠近上料气缸的位置,通过上料气缸推动夹具沿滑道水平位移至注油器下方,油泵使用的是精密计量泵,油泵的一端通过油管连接有油箱,油泵的另一端通过油管连接注油器,通过油泵作用将油箱内的烟液泵至注油器,通过注油器进行注油。

进一步地,所述滑道靠近上料气缸的一端设有进料感应器,所述进料感应器与所述上料气缸通信连接。

滑道首端靠近上料气缸的位置设有进料感应器,进料感应器感应到夹具到位后指令上料气缸启动将夹具推至注油器下方。

进一步地,还包括有固定装置,所述固定装置滑动连接于所述机台表面,所述固定装置设置于所述滑道中部的一侧。

固定装置在机台表面上可以沿Y轴方向移动,位置在滑道中部与注油器相对应的一侧,当夹具被上料气缸推至滑道中部时,固定装置向滑道方向位移夹紧夹具,注液结束后返回初始位置松开夹具。

进一步地,所述固定装置上设有到位感应器。

在固定装置中部设置激光感应器,感应到夹具到位后固定装置启动固定好夹具。

进一步地,所述注油器包括支架和注油架,所述注油架可滑动的连接于所述支架上。

注油架可以在支架上上下滑动调整高度,通过螺栓拧紧固定,通过不同高度满足不同型号的油管需要。

进一步地,所述注油架底部设有多个注油针头,所述注油针头与所述油泵管道连接。

油管的管口比较窄,通过针头注射烟液避免外泄,针头的数量与夹具中夹持的油管数量相等,一次向多个产品注射烟液,大大的提高了生产效率。

进一步地,所述上料气缸靠近滑道的一端固定连接有推板。

推板为方形板,推板表面平整且与夹具的一端相抵,通过上料气缸的推动作用,推板将夹具平稳的推送至相应的位置,放置推动时失衡碰倒。

进一步地,还包括有下料气缸,所述下料气缸设置于所述滑道末端。

注液完成的夹具上料气缸继续向右推动,将夹具推出滑道末端,此时下料气缸沿Y轴方向将夹具推送到下料区。

本实用新型的有益效果为:通过上料气缸推动夹具,油泵和注油器配合同时对多个产品进行注液,全自动操作加工效率高,注液量精准。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的电子烟液上料机结构意图。

具体实施方式

如图1中所示,本实用新型一实施例提供的一种一次性电子雾化器注油机。

一实施例中,所述一次性电子雾化器注油机,包括机台1和PLC控制器,所述机台1表面设有油泵22、上料气缸12、滑道11和注油器,所述油泵22设置于所述滑道11一侧,所述上料气缸12设置于所述滑道11一端,所述油泵22一端管道连接有油箱21,所述油泵22另一端管道连接有注油器,所述注油器另一端与所述注油器管道连接,所述注油器设置于所述滑道11中部的上方,所述PLC控制器分别与所述上料气缸12和油泵22通信连接。

在PLC控制器中先设定好运作的程序,PLC与上料气缸12、油泵22通信连接,通过PLC控制器有序的进行加工,首先将待加工的油管放置在夹具上,夹具放置在滑道11首端,靠近上料气缸12的位置,通过上料气缸12推动夹具沿滑道11水平位移至注油器下方,油泵22使用的是精密计量泵,油泵22的一端通过油管连接有油箱21,油泵22的另一端通过油管连接注油器,通过油泵22作用将油箱21内的烟液泵至注油器,通过注油器进行注油。

一实施例中,所述滑道11靠近上料气缸12的一端设有进料感应器111,所述进料感应器111与所述上料气缸12通信连接。

滑道11首端靠近上料气缸12的位置设有进料感应器111,进料感应器111感应到夹具到位后指令上料气缸12启动将夹具推至注油器下方。

一实施例中,还包括有固定装置31,所述固定装置31滑动连接于所述机台1表面,所述固定装置31设置于所述滑道11中部的一侧。

固定装置31在机台1表面上可以沿Y轴方向移动,位置在滑道11中部与注油器相对应的一侧,当夹具被上料气缸12推至滑道11中部时,固定装置31向滑道11方向位移夹紧夹具,注液结束后返回初始位置松开夹具。

一实施例中,所述固定装置31上设有到位感应器311。

在固定装置31中部设置激光感应器,感应到夹具到位后固定装置31启动固定好夹具。

一实施例中,所述注油器包括支架231和注油架232,所述注油架232可滑动的连接于所述支架231上。

注油架232可以在支架231上上下滑动调整高度,通过螺栓拧紧固定,通过不同高度满足不同型号的油管需要。

一实施例中,所述注油架232底部设有多个注油针头233,所述注油针头233与所述油泵22管道连接。

油管的管口比较窄,通过针头注射烟液避免外泄,针头的数量与夹具中夹持的油管数量相等,一次向多个产品注射烟液,大大的提高了生产效率。

一实施例中,所述上料气缸12靠近滑道11的一端固定连接有推板121。

推板121为方形板,推板121表面平整且与夹具的一端相抵,通过上料气缸12的推动作用,推板121将夹具平稳的推送至相应的位置,放置推动时失衡碰倒。

一实施例中,还包括有下料气缸,所述下料气缸设置于所述滑道11末端。

注液完成的夹具上料气缸12继续向右推动,将夹具推出滑道11末端,此时下料气缸沿Y轴方向将夹具推送到下料区。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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