本实用新型涉及包装机械领域，特别是涉及一种滚动式压盖机。
背景技术：
现有压盖技术，大多数是小罐的自动压盖机，对于注塑桶的压盖设备，目前市场很少见。在润滑油、润滑脂灌装后，大多数企业采用的是垂直重压的方法，使注塑桶盖和桶体实现压合。
授权公告号为CN201376332Y的中国专利公开了 一种压盖机，其特征在于，在机架的台面上固定压模和压模下面的调节螺杆；机架侧面固定压力表和气动阀开关，压力表和气动阀开关分别与气动阀连接；气动阀下面固定压头，气动阀和压头支撑在压模的正上方，工件塑料管固定在压模上。但是该压盖机直接用压头冲压桶盖，容易将过多的空气压入注塑桶内，造成压合后，出现桶盖鼓胀，致使注塑桶在码垛后容易出现倒塌现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种滚动式压盖机，其优点是该压盖机提供了一种简便的机械结构，实现自动压盖的过程中，能够让压盖后的桶不出现鼓胀现象。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滚动式压盖机，包括机架、用于承载桶体的底座以及用于压合桶体和桶盖的压合装置，所述压合装置包括压合气缸、驱动压合气缸运作的气泵、位于压合气缸下方且与所述压合气缸滑移卡接的压合支架、与压合支架转动连接的压辊以及驱动所述压辊直线运动的驱动机构。所述驱动机构包括固定设置在机架上端的驱动电机、与所述驱动电机固定连接的齿轮、与所述机架滑移连接的移动板、固定设置在移动板上端面且与所述齿轮啮合的齿条。
通过上述技术方案，压合装置可通过驱动机构驱动压辊将桶盖和桶体压合到一起。具体地，气泵能够带动压合气缸向下推动压辊使桶盖与桶体的开口一端压合。驱动机构能够带动气缸和压辊向桶体的另一端直线移动。其中，驱动电机能够带动齿轮转动，齿条能够将齿轮的圆周运动转化为直线运动，进而移动板带动压辊从一侧将桶盖与桶体完全压合。
本实用新型进一步设置为：所述移动板下端面设置有与所述移动板转动连接的移动轮。
通过上述技术方案，移动轮能减少移动板在移动的过程中与机架的摩擦力，使移动板移动更顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述机架对应所述移动轮设置有滑轨。
通过上述技术方案，滑轨能够对移动板的移动起到导向的作用，进而使压辊能够将桶盖和桶体完整的压合在一起。
本实用新型进一步设置为：所述压合气缸与所述压合支架的连接处固定设置有弹簧。
通过上述技术方案，弹簧够缓解气缸对压合支架的冲击，延长气缸和压合支架的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述底座设置有传送机构，所述传送机构包括位于所述底座的两端且与所述底座转动连接的主带轮、从动带轮、与所述主带轮和从动带轮套接的传送带以及与所述主带轮固定连接的传送电机。
通过上述技术方案，传送机构能够将桶体传送到与压盘同轴心的位置。具体地，传送电机能够带动主带轮转动，主带轮可使传送带移动。传送带可将桶体传送到压盘的下方。
本实用新型进一步设置为：所述主动带轮和所述从动带轮之间设置有若干个与所述底座转动连接的传送辊。
通过上述技术方案，传送辊能够承载桶体在传送的过程中对传送带压力，延长传送带的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述传送带两侧固定设置有限位板。
通过上述技术方案，限位板能够限定桶体在传送带位置，使传送带能够将桶体传送到压盘的下方。
本实用新型进一步设置为：所述底座位于所述压辊一端固定设置有行程开关。
通过上述技术方案，行程开关能够控制传送电机的关闭，进而使得桶体停在预设位置，和桶盖压合。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该压盖机采用从一侧滚压桶盖，将桶盖与桶体压合，让压盖后的桶不出现鼓胀现象；
二、该压盖机无需人工将桶体与压合装置对齐，节省劳动力。
附图说明
图1是该压盖机的轴测图；
图2是为了体现压合装置内部组件配合关系的结构示意图；
图3是为了体现压合气缸与压合支架配合关系的结构示意图；
图4是为了体现传送机构内部组件配合关系的结构示意图。
图中，1、机架；11、滑轨；2、底座；3、压合装置；31、气泵；32、压合气缸；33、驱动机构；331、驱动电机；332、移动板；3321、移动轮；333、齿条；334、齿轮；34、控制开关；341、反转开关；342、停止开关；35、脚踏开关；36、压辊；37、压合支架；38、弹簧；4、对位装置；41、传送机构；411、传送电机；412、传送带；4121、防滑纹；413、主带轮；414、从动带轮；415、传送辊；416、限位板；417、行程开关；4171、缓冲垫。
具体实施方式
一种滚动式的压盖机，如图1所示，包括机架1、用于承载桶体的底座2以及用于压合桶体和桶盖的压合装置3。
结合图1和图2，压合装置3包括压合气缸32、驱动压合气缸32运作的气泵31、位于压合气缸32下方且与压合气缸32滑移卡接的压合支架37、与压合支架37转动连接的压辊36以及驱动压辊36直线运动的驱动机构33。驱动机构33包括固定设置在机架1上端的驱动电机331、与驱动电机331固定连接的齿轮334、与机架1滑移连接的移动板332、固定设置在移动板332上端面且与齿轮334啮合的齿条333。
结合图1和图2，其中，移动板332下端面设置有与移动板332转动连接的移动轮3321；机架1对应移动轮3321固定设置有滑轨11；压合气缸32与压合支架37的连接处固定设置有弹簧38（此处参考图3）；压辊36宽度大于桶盖的直径。机架1上端面相对滑轨11的两端固定设置有控制驱动电机331的控制开关34。控制开关34包括反转开关341以及停止开关342，分别固定设置在滑轨11的两端。
结合图1和图4，底座2设置有对位装置4，对位装置4包括传送机构41，传送机构41包括位于底座2的两端且与底座2转动连接的主带轮413、从动带轮414、与主带轮413和从动带轮414套接的传送带412以及与主带轮413固定连接的传送电机411。其中，主带轮413和从动带轮414之间设置有若干个与底座2转动连接的传送辊415，且各传送辊415与传送辊415上方的传送带412相切；传送带412两侧固定设置有限位板416，且限位板416背离压盘的一端开口大于另一端且逐渐减小直至等于另一端开口大小；传送带412的外侧表面固定设置有防滑纹4121。底座2位于压盘一端固定设置有行程开关417，且行程开关417位于两边限位板416的正中间位置。行程开关417两侧固定设置有缓冲垫4171。当桶体触碰到行程开关417时，行程开关417控制电机停止运作。
该压盖机的工作流程如下：将桶体放置到传送带412上，并将桶盖放置在桶体的开口处。启动传送电机411，使传送带412带动桶体和桶盖沿限位板416方向向压合装置3下方移动。当桶体触碰到行程开关417时，行程开关417控制传送电机411停止转动。此时，桶体正位于压合装置3的正下方。之后，踩动脚踏开关35，使压合气缸32带动压辊36将桶盖的一侧与桶体冲压到一起。与此同时，启动驱动电机331，驱动电机331通过齿轮334和齿条333带动移动板332朝反转开关341方向移动。当移动板332触碰到反转开关341时，反转开关341控制驱动电机331反转。驱动电机331则带动移动板332朝停止开关342的方向移动。当移动板332触碰到停止开关342时，停止开关342控制驱动电机331停止转动。在这过程中，压辊36来回两次压合桶盖。驱动电机331停止后，启动传送电机411，并使传送电机411反转。这样压合好的桶体即可从压盖机上取下。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。