一种防倾漏斗的制作方法

本实用新型涉及漏斗技术领域，具体涉及一种防倾漏斗。

背景技术：

漏斗是一个筒型物体，在日常生产生活中，常常需要借助漏斗将液体、流动性好的粉状物或小颗粒物注入入口较细小的容器。现有的漏斗种类繁多，常用的有普通漏斗、热水漏斗、高压漏斗、分液漏斗和安全漏斗等。由于漏斗的结构上大下小、上重下轻，在使用过程中，漏斗容易发生倾斜甚至脱落，造成液体或粉体泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防倾漏斗，用以解决现有漏斗在使用过程中易倾斜、脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防倾漏斗，其包括锥体和漏斗颈，所述锥体的底部与所述漏斗颈连通，在所述锥体的顶端设有物料入口，所述漏斗颈的底端设有物料出口，所述防倾漏斗还包括固定套，所述固定套环套所述漏斗颈，并固定于所述椎体的外壁，所述固定套的内径大于所述漏斗颈的外径，所述固定套的材料为弹性材料。

其中，所述锥体和所述漏斗颈的材料为钢化玻璃、硬质塑料、橡胶或硅胶中任一种。

其中，所述固定套的材料为橡胶或硅胶。

其中，所述固定套包括本体和加强筋，所述本体固定于所述椎体的外壁，所述加强筋环绕固定于所述本体，所述加强筋的横断面为圆形。

其中，所述固定套包括两个排气口，所述排气口设置于所述本体且靠近所述椎体的一端，所述排气口在所述本体的圆周方向对称分布。

其中，所述防倾漏斗还包括防溅环，所述防溅环设置在所述漏斗颈的内壁且位于所述漏斗颈的物料出口。

其中，所述防倾漏斗还包括内涂层，所述内涂层设置在所述锥体内壁和所述漏斗颈内壁，所述内涂层厚度为0.1-0.3mm。

优选地，所述内涂层厚度为0.25mm。

其中，所述防倾漏斗还包括外涂层，所述外涂层设置在所述锥体外壁和所述漏斗颈外壁，所述外涂层的材料为橡胶或硅胶，所述锥体和所述漏斗颈的材料为钢化玻璃或硬质塑料，所述外涂层厚度为1-2mm。

其中，所述锥体的圆锥角为55-70°

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的防倾漏斗，其包括锥体、漏斗颈和固定套。固定套环套漏斗颈且固定于椎体的外壁，固定套的内径大于漏斗颈的外径，固定套的材料为弹性材料。使用时，先将漏斗颈插入容器口，再调节固定套内径的大小，将固定套套接于容器口外部，并使防倾漏斗与容器相对稳定，可以避免液体、流动性好的粉状物或小颗粒物注入防倾漏斗时发生倾斜和脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和5提供的防倾漏斗的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2提供的防倾漏斗的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3提供的防倾漏斗的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4提供的防倾漏斗的结构示意图。

图中：1-锥体，2-漏斗颈，3-物料入口，4-物料出口，5-固定套，6-环形空间，7-本体，8-加强筋，9-排气口，10-防溅环，11-内涂层，12-外涂层，13-圆锥角。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，实施例1提供一种防倾漏斗，其包括锥体1和漏斗颈2，锥体1的底部与漏斗颈2连通，在锥体1的顶端设有物料入口3，漏斗颈2的底端设有物料出口4，使用时，液体、流动性好的粉状物或小颗粒物从物料入口3注入，从物料出口4排出。防倾漏斗还包括固定套5，固定套5环套漏斗颈2，并固定于椎体1的外壁，固定套5的内径大于漏斗颈2的外径，固定套5与漏斗颈2之间的环形空间6用以接纳容器口部，固定套5的材料为弹性材料，使得固定套5的内径可调，固定套5能够套在不同尺寸的容器口外部，方便使用。

在本实施例中，锥体1和漏斗颈2的材料为钢化玻璃、硬质塑料、橡胶或硅胶中任一种。当锥体1和漏斗颈2的材料为钢化玻璃或硬质塑料时，锥体1和漏斗颈2不会发生变形，当锥体1和漏斗颈2的材料为橡胶或硅胶时，锥体1和漏斗颈2不会因意外摔落而变形，避免变形造成锥度变化，进而影响液体、流动性好的粉状物或小颗粒物的流动性。

在本实施例中，固定套5的材料为橡胶或硅胶，由于橡胶或硅胶的弹性好，使用防倾漏斗时，固定套5能够套在任意形状和尺寸的容器口部，方便使用。

实施例2

如图2所示，实施例2提供一种防倾漏斗，其包括锥体1和漏斗颈2，锥体1的底部与漏斗颈2连通，在锥体1的顶端设有物料入口3，漏斗颈2的底端设有物料出口4，使用时，液体、流动性好的粉状物或小颗粒物从物料入口3注入，从物料出口4排出。防倾漏斗还包括固定套5，固定套5环套漏斗颈2，并固定于椎体1的外壁，固定套5的内径大于漏斗颈2的外径，固定套5与漏斗颈2之间的环形空间6用以接纳容器口部，固定套5的材料为弹性材料，使得固定套5的内径可调，固定套5能够套在不同尺寸的容器口外部，方便使用。

在本实施例中，固定套5包括本体7和加强筋8，加强筋8环绕固定于本体7，加强筋8的横断面为圆形，本体7固定于椎体1的外壁，加强筋8可以提高本体7的强度，以使固定套5更加稳定地固定在容器口部。

在本实施例中，固定套5包括两个排气口9，排气口9设置于本体7且靠近椎体1的一端，排气口9在本体7的圆周方向对称分布。当使用防倾漏斗注入液体时，液体从物料入口3注入，经过漏斗颈2，离开物料出口4，进入容器，此时容器中的原有的气体，通过排气口9排出，不再经过漏斗颈2排出，而且可以减少气泡，并避免气泡在排出时爆裂，避造成液体飞溅。

实施例3

如图3所示，实施例3提供一种防倾漏斗，其包括锥体1和漏斗颈2，锥体1的底部与漏斗颈2连通，在锥体1的顶端设有物料入口3，漏斗颈2的底端设有物料出口4，使用时，液体、流动性好的粉状物或小颗粒物从物料入口3注入，从物料出口4排出。防倾漏斗还包括固定套5，固定套5环套漏斗颈2，并固定于椎体1的外壁，固定套5的内径大于漏斗颈2的外径，固定套5与漏斗颈2之间的环形空间6用以接纳容器口部，固定套5的材料为弹性材料，使得固定套5的内径可调，固定套5能够套在不同尺寸的容器口外部，方便使用。

在本实施例中，防倾漏斗还包括防溅环10，防溅环10设置在漏斗颈2的内壁且位于漏斗颈2的物料出口4，防溅环10的内径小于漏斗颈2的内径。注入物料时，物料沿漏斗颈2下滑，经过防溅环10的变向作用，物料更多的集中在漏斗颈2的中心位置，当物料在离开物料出口4并进入容器时，不发生飞溅，并避免黏贴在容器内壁上。

实施例4

如图4所示，实施例4提供一种防倾漏斗，其包括锥体1和漏斗颈2，锥体1的底部与漏斗颈2连通，在锥体1的顶端设有物料入口3，漏斗颈2的底端设有物料出口4，使用时，液体、流动性好的粉状物或小颗粒物从物料入口3注入，从物料出口4排出。防倾漏斗还包括固定套5，固定套5环套漏斗颈2，并固定于椎体1的外壁，固定套5的内径大于漏斗颈2的外径，固定套5与漏斗颈2之间的环形空间6用以接纳容器口部，固定套5的材料为弹性材料，使得固定套5的内径可调，固定套5能够套在不同尺寸的容器口外部，方便使用。

在本实施例中，防倾漏斗还包括内涂层11，内涂层11设置在锥体1的内壁和漏斗颈2的内壁，内涂层11用于防止物料黏连在锥体1的内壁和漏斗颈2的内壁，内涂层11的厚度为0.1-0.3mm，若内涂层11的厚度小于0.1mm，内涂层11很快磨损消失，导致防倾漏斗失去了防黏连的作用，若内涂层11的厚度大于0.3mm，会增加制造成本。

在本实施例的一个优选实施例中，内涂层11的厚度为0.25mm，既能保证内涂层11的使用寿命，又能有效控制制造成本。

在本实施例中，防倾漏斗还包括外涂层12，外涂层12设置在锥体1外壁和漏斗颈2外壁，外涂层12的材料为橡胶或硅胶，锥体1和漏斗颈2的材料为钢化玻璃或硬质塑料，当防倾漏斗意外摔落时，外涂层12能避免锥体1和漏斗颈2变形，外涂层12厚度为1-2mm。

实施例5

如图1所示，实施例5提供一种防倾漏斗，其包括锥体1和漏斗颈2，锥体1的底部与漏斗颈2连通，在锥体1的顶端设有物料入口3，漏斗颈2的底端设有物料出口4，使用时，液体、流动性好的粉状物或小颗粒物从物料入口3注入，从物料出口4排出。防倾漏斗还包括固定套5，固定套5环套漏斗颈2，并固定于椎体1的外壁，固定套5的内径大于漏斗颈2的外径，固定套5与漏斗颈2之间的环形空间6用以接纳容器口部，固定套5的材料为弹性材料，使得固定套5的内径可调，固定套5能够套在不同尺寸的容器口外部，方便使用。

在本实施例中，锥体1的内壁在过锥体1的中心线的投影面上的投影之间的夹角θ为圆锥角13，圆锥角13的角度为55-70°，此角度范围内，既能保证物料沿锥面1顺利下滑，又能保证物料入口3的尺寸不至过小，方便使用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。