本实用新型涉及食品加工领域。更具体地，涉及一种推料系统。
背景技术：
在液态饮料、液态乳制品等液体产品的生产工艺中，液体产品往往需要通过推料系统完成液体产品的运输工作。但由于高粘度液体产品(比如酸奶等) 容易依附在运输的管道表面，因此，对于高粘度液体产品的运输工作，现有的推料系统容易造成液体产品的损耗量较大，推料系统的清洗难度较高以及废水的排放量较多的问题。为了解决上述问题，一般通过将压缩空气或者水作为推料介质进行推料，但使用压缩空气进行推料时，推料后的导向管道中仍然会残留大量液体产品；而使用水进行推料时，导向管道中不仅会残留液体产品，水还会与液体产品混合影响液体产品的质量。
因此，需要提供一种推料系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于是提供一种推料系统，以解决现有的推料系统中使用压缩空气或水作为推料介质时仍然会残留液体产品，并且可能造成液体产品质量下降的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
本实用新型提供一种推料系统，所述推料系统包括：产品输出装置，用于输出液体产品；产品包装装置，用于封装该液体产品；连接所述产品输出装置和产品包装装置的导向管道，该导向管道包括垂直连通的第一通道和第二通道；及推料装置；所述推料装置包括：推料器，所述推料器包括：推料块，所述推料块容置在所述第二通道内，且该推料块的最大外径不小于所述第二通道的内径；所述推料装置还包括：设于所述第一通道上的第一推动器，该第一推动器用于使所述推料块在所述第二通道内沿产品运输的方向运动；及设于所述第二通道上的第二推动器，该第二推动器用于使所述推料块在所述第二通道内沿产品运输相反的方向运动。
优选地，所述推料器还包括：具有容纳腔的壳体，所述壳体套设于第一通道和第二通道靠近连通位置的端部外表面上；定位件，所述定位件包括抵接于所述推料块尾端的第一定位件；和至少一个倾斜抵接于所述推料块头端的第二定位件；所述第一定位件和第二定位件用于使堆料球固定在对应壳体的第二通道内。
优选地，所述第一定位件包括：固定在壳体表面的具有腔体的第一定位腔；及一端抵接于所述堆料块尾端，另一端与所述第一定位腔结合的第一定位杆，所述第一定位杆于第一定位腔结合的一端可在第一定位腔内往复运动；所述第二定位件包括：固定在壳体表面的具有腔体的第二定位腔；及一端抵接于所述堆料块头端侧部，另一端与所述第二定位腔结合的第二定位杆，所述第二定位杆于第二定位腔结合的一端可在第二定位腔内往复运动。
优选地，所述定位件包括有两个对应设置的，倾斜抵接于所述推料块头端的第二定位件。
优选地，沿与产品在第二通道内运输的相反方向，所述定位件倾斜插入所述壳体沿第二通道轴向的侧壁上，且该插入的端部可与推料块接触；所述第一定位件的轴向方向与所述第二通道的轴向方向平行。
优选地，所述第一推动器包括：连通所述第一通道的第一气路管道，所述第一气路管道可向第一通道泵入压缩气体；及在所述第一气路管道上依次设置的第一压缩空气阀、与第一压缩空气阀连通的第一排气阀、及设置在第一通道内的第一截止阀。
优选地，所述第二推动器包括：连通所述第二通道的第二气路管道，所述第二气路管道可向第二通道泵入压缩气体；及在所述第二气路管道上依次设置的第二压缩空气阀、与第二压缩空气阀连通的第二排气阀、及设置在第二通道内的第二截止阀。
优选地，所述推料块的材料为硅胶。
优选地，所述推料块为实心的长形椭球体。
优选地，所述定位杆和第一定位杆与推料块接触的一端端面为平面或弧面。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供一种推料系统，通过对推料介质及推动方式的改进，减少了高粘度液体产品在运输推料过程中的损耗量，降低了推料系统的清洗难度以及减少了废水的排放量，并且解决了现有的推料系统中使用压缩空气或水进行推料时仍然会残留液体产品，或者液体产品与水混合造成液体产品质量下降的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本实用新型提供的一种推料系统流程示意图。
图2示出本实用新型提供的一种推料系统的推料装置结构示意图。
附图标记：1-产品输出装置，2-产品包装装置，3-推料装置，30-壳体， 31-推料块，321-第一定位腔，322-第一定位杆，331-第二定位腔，332-第二定位杆，41-第一通道，42-第二通道，51-第一气路管道，52-第一排气阀，53- 第一压缩空气阀，54-第一截止阀，61-第二气路管道，62-第二排气阀，63-第二压缩空气阀，64-第二截止阀。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，本实用新型具体实施方式中“第一”和“第二”仅用于区分其中一个和其中另外一个，如第一通道和第二通道仅用于区分两个相互垂直的导向管道。所述产品运输方向为图1中示出的箭头方向，更具体的，在第一通道内，产品运输方向为由产品输出装置至推料装置的方向，即图1 示出的由“上”至“下”的方向；在第二通道内，产品运输方向为由推料装置至产品包装装置的方向，即图1示出的由“右”至“左”的方向，上述“上、下、左、右”与图1对应示出的“上、下、左、右”一致。
本实用新型提供一种推料系统的具体实施方式，如图1示出本实用新型提供的一种推料系统流程示意图，图2示出本实用新型提供的一种推料系统的推料装置3结构示意图。所述推料系统包括：产品输出装置1，用于输出液体产品；产品包装装置2，用于封装该液体产品；连接所述产品输出装置1和产品包装装置2的导向管道，该导向管道包括垂直连通的第一通道41和第二通道42；及推料装置3；所述推料装置3包括：推料器，所述推料器包括：推料块31，所述推料块31容置在所述第二通道42内，为了防止推料不彻底，需要保持推料块31能够在运动时与第二通道42内壁紧密贴合，或者推料块31最好处于微压缩状态，因此该推料块31的最大外径(该最大外径指自然舒张情况下的实际的最大外径)不小于所述第二通道42的内径，以使推料块31 与第二通道42之间维持一定的摩擦力；所述推料装置3还包括：设于所述第一通道41上的第一推动器，该第一推动器用于使所述推料块31在所述第二通道42内沿产品运输的方向运动；及设于所述第二通道42上的第二推动器，该第二推动器用于使所述推料块31在所述第二通道42内沿产品运输相反的方向运动。更具体的，所述推料器还包括：具有容纳腔的壳体30，所述壳体 30套设于第一通道41和第二通道42靠近连通位置的端部外表面上；定位件，所述定位件包括抵接于所述推料块31尾端的第一定位件；和倾斜抵接于所述推料块31头端的第二定位件；所述第一定位件和第二定位件用于使堆料球固定在对应壳体30的第二通道42内。其中，如图1所示，所述第一定位件包括：固定在壳体30表面的具有腔体的第一定位腔321，所述第一定位腔321 内容有压缩空气；及一端抵接于所述堆料块尾端，另一端与所述第一定位腔 321结合的第一定位杆322，所述第一定位杆322于第一定位腔321结合的一端可在第一定位腔321内往复运动；所述第二定位件包括：固定在壳体30表面的具有腔体的第二定位腔331，所述第二定位腔331内容有压缩空气；及一端倾斜抵接于所述堆料块头端侧部，另一端与所述第二定位腔331结合的第二定位杆332，所述第二定位杆332于第二定位腔331结合的一端可在第二定位腔331内往复运动。当然，第二定位件的个数本实用新型不做限制，但为了利于受力平衡，定位腔最好为偶数个，且最好沿第二通道42轴向方向对称，即所述定位件包括有两个对应设置的，倾斜抵接于所述推料块头端的第二定位件。并且，为了能够固定推料块31，本实施方式中，沿与产品在第二通道 42内运输的相反方向，所述定位件倾斜插入所述壳体30沿第二通道42轴向的侧壁上，且该插入的端部可与推料块31接触；所述第一定位件的轴向方向与所述第二通道42的轴向方向平行，当推料块31处于初始状态时，定位杆远离定位腔的端部与推料块31接触，此时第一定位杆322至少部分陷入第一定位腔321内，由于第一定位腔321和定位腔内均有压缩空气，由于相互的压力作用，能够使推料块31处于平衡状态。此外，在本实施方式中，所述第一推动器包括：连通所述第一通道的第一气路管道51，所述第一气路管道51 可向第一通道泵入压缩气体；及在所述第一气路管道51上依次设置的第一压缩空气阀53、与第一压缩空气阀53连通的第一排气阀52、及设置在第一通道41内的第一截止阀54。所述第二推动器包括：连通所述第二通道的第二气路管道61，所述第二气路管道61可向第二通道泵入压缩气体；及在所述第二气路管道61上依次设置的第二压缩空气阀63、与第二压缩空气阀63连通的第二排气阀62、及设置在第二通道42内的第二截止阀64。当需要进行推料工作时，所述第一气路管道51打开，由于第一气路管道51内的气压大于大气压力，在压力的作用下，气源中的空气能够泵入排气阀内，或者可通过外设的压缩机泵入排气阀内，此时排气阀处于闭合状态，排气阀与压缩空气阀相连通，压缩空气阀打开，使气体进入第一通道41内，此时的截止阀处于闭合状态，因此空气在压力的作用下在第一通道41内沿产品的运输方向(如图 1中箭头所示)运动，当空气运动至推料装置3时，空气的压力打破推料块 31初始的平衡状态，使推料块31在第二通道42内沿产品的运输方向运动，此时的定位杆受力陷入定位腔内，待推料块31移动出推料装置3时，定位杆在定位腔内压缩空气的压力下滑出定位腔，同时第一定位杆322在第一定位腔321内压缩空气的压力下滑出定位腔。应当说明的是，该推料块31的中部向其与第一定位杆322接触的端部延伸的方向向内缩径，以使推料块31能够受到沿第二通道42轴向方向的空气压力，同理，对于该推料块3131的中部向其与远离第一定位杆322的端部延伸的方向向内缩径，以使其能够在完成推料后回复到初始状态，因此，优选地，所述推料块31为实心的长形椭球体。当然，使推料块31能够在空气压力下运动的方式并不局限，比如也可以是通过预设第一定位腔321内的压缩空气量的方式，使推料块31处于平衡位置时推料块31与所述壳体30之间留有空隙，该空隙同样能够使推动块获得沿第二通道42轴向方向的空气压力，本实用新型不再赘述。
本实用新型提供一种推料系统，通过对推料介质及推动方式的改进，减少了高粘度液体产品在运输推料过程中的损耗量，降低了推料系统的清洗难度以及减少了废水的排放量，并且解决了现有的推料系统中使用压缩空气或水进行推料时仍然会残留液体产品，或者液体产品与水混合造成液体产品质量下降的问题。
此外，为了使推料介质不影响液体产品的质量，本实施方式优选推料块 31的材料为硅胶，硅胶无毒无害，并且与第二通道42内壁之间摩擦较小，更容易在空气压力的作用下运动。
当然，在以上实施方式中，所述定位杆和第一定位杆35与推料块31接触的一端端面为平面或弧面，避免出现定位杆和第一定位杆35对堆料块31 造成损坏，影响推料效率的问题。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。