本实用新型涉及气体充装技术领域，具体为一种驱动气体充装设备。
背景技术：
广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器，为了便于快速充装气体，随着科学的发展，气体的充装设备也越来越丰富。
现有的驱动气体充装设备无法同时的进行充装各种气瓶，因为多种气瓶同时充气会导致电机压力过大，严重损耗内部零件的耐久性，且在过滤空气时会误吸入一些空气杂质，影响压缩空气的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种驱动气体充装设备，以解决上述背景技术中提出压缩空气质量差，电机损耗较大，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动气体充装设备，包括充装设备主体、充装箱、控制箱、充气板和吸气箱，所述充装箱的底部固定有滚轮，且充装箱的前端内嵌有固定圈，所述充装箱的内部左侧固定有内嵌箱，且内嵌箱的右侧固定有伸缩管，所述伸缩管的右端固定有压缩电机，所述吸气箱的上方内嵌有若干个均匀分布的过滤孔，所述固定圈的前端活动连接有活动圈，且活动圈的下方固定有活动板，所述充气板的前端固定有针孔，所述充装箱的右侧内嵌有拆卸板，且拆卸板的中间活动连接有固定开关，所述控制箱的前端左下方固定有信号灯，且控制箱的前端中间内嵌有显示屏，所述控制箱的前端右下方位置固定有控制旋钮，且控制箱的前端右侧固定有压力表。
优选的，所述活动圈与固定圈活动连接，且活动圈与固定圈呈“圆环”状相互嵌合。
优选的，所述充气板与针孔固定连接，且针孔呈“空心”结构内嵌设置。
优选的，所述充气板与压缩电机通过伸缩管活动连接，且伸缩管呈“弹簧”结构相互组合而成。
优选的，所述过滤孔呈“椭圆”状均匀内嵌于吸气箱中，且过滤孔的过滤半径为一厘米。
优选的，所述充装箱的底部固定安装有四个滚轮，且滚轮的半径为五厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种驱动气体充装设备，设置活动圈与固定圈，活动圈与固定圈活动连接，且活动圈与固定圈呈“圆环”状相互嵌合，为了能保护内部的充气的充气板不会长期暴露在外面，活动圈与固定圈的前后旋转伸缩，嵌合时达到活动板嵌入于充装箱中，分开时用充气板进行充气，避免了充气板生锈造成压缩气体泄露的情况，设置针孔，充气板与针孔固定连接，且针孔呈“空心”结构内嵌设置，通过针孔的空心设置，使充气板在充气过程中，能前后无缝嵌合入气瓶中，防止长期充气造成气瓶的口径变大，产生压缩气体泄露的情况，提高了安全性，设置伸缩管，充气板与压缩电机通过伸缩管活动连接，且伸缩管呈“弹簧”结构相互组合而成，通过由若干个弹簧相互组合成的伸缩管，使工作人员能将充气板拉伸出来对气瓶进行充气，拉出充气板的过程中，伸缩管有一个向内收缩的弹性势能，充气完毕后便于工作人员收缩充气板放置在充装箱的内部，且三个充气板的平行设置，能支撑压缩电机的最大负荷量，达到操作简易，降低损耗的目的，设置过滤孔，过滤孔呈“椭圆”状均匀内嵌于吸气箱中，且过滤孔的过滤半径为一厘米，通过过滤孔的一字排开结构排列，便于吸气箱吸收外界的空气进行分离二氧化碳，氧气，氮气等气体，由于在吸收外界空气的过程中，容易吸收一些颗粒状的物体，使压缩电机内部出现故障，通过过滤孔的过滤半径为一厘米，大量的去除了外界的杂质，提高了压缩电机的使用寿命，也达到了空气质量提高的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型充装箱结构剖视图；
图3为本实用新型吸气箱局部结构示意图；
图4为本实用新型充气板局部结构示意图。
图中：1、滚轮，2、充装箱，201、内嵌箱，202、伸缩管，203、压缩电机，204、吸气箱，205、过滤孔，3、活动板，4、活动圈，5、固定圈，6、充气板，601、针孔，7、拆卸板，8、固定开关，9、信号灯，10、控制箱， 11、控制旋钮，12、压力表，13、显示屏，14、充装设备主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种驱动气体充装设备，包括滚轮1、充装箱2、内嵌箱201、伸缩管202、压缩电机203、吸气箱204、过滤孔205、活动板3、活动圈4、固定圈5、充气板6、针孔601、拆卸板7、固定开关8、信号灯9、控制箱10、控制旋钮11、压力表12、显示屏13和充装设备主体14，充装箱2的底部固定有滚轮1，且充装箱2的前端内嵌有固定圈5，充装箱2的内部左侧固定有内嵌箱201，且内嵌箱201的右侧固定有伸缩管202，设置伸缩管202，充气板6与压缩电机203通过伸缩管202活动连接，且伸缩管202呈“弹簧”结构相互组合而成，通过由若干个弹簧相互组合成的伸缩管202，使工作人员能将充气板6拉伸出来对气瓶进行充气，拉出充气板6的过程中，伸缩管202有一个向内收缩的弹性势能，充气完毕后便于工作人员收缩充气板6放置在充装箱2的内部，且三个充气板6的平行设置，能支撑压缩电机203的最大负荷量，达到操作简易，降低损耗的目的，伸缩管202的右端固定有压缩电机203，吸气箱204的上方内嵌有若干个均匀分布的过滤孔205，设置过滤孔205，过滤孔205呈“椭圆”状均匀内嵌于吸气箱204中，且过滤孔205的过滤半径为一厘米，通过过滤孔205的一字排开结构排列，便于吸气箱204吸收外界的空气进行分离二氧化碳，氧气，氮气等气体，由于在吸收外界空气的过程中，容易吸收一些颗粒状的物体，使压缩电机203内部出现故障，通过过滤孔205的过滤半径为一厘米，大量的去除了外界的杂质，提高了压缩电机203的使用寿命，也达到了空气质量提高的目的，固定圈5的前端活动连接有活动圈4，设置活动圈4与固定圈5，活动圈4与固定圈5活动连接，且活动圈4与固定圈5呈“圆环”状相互嵌合，为了能保护内部的充气的充气板6不会长期暴露在外面，活动圈4与固定圈5的前后旋转伸缩，嵌合时达到活动板3嵌入于充装箱2中，分开时用充气板6进行充气，避免了充气板6生锈造成压缩气体泄露的情况，且活动圈4的下方固定有活动板3，充气板6的前端固定有针孔601，设置针孔601，充气板6与针孔601固定连接，且针孔601呈“空心”结构内嵌设置，通过针孔601的空心设置，使充气板6在充气过程中，能前后无缝嵌合入气瓶中，防止长期充气造成气瓶的口径变大，产生压缩气体泄露的情况，提高了安全性，充装箱2的右侧内嵌有拆卸板7，且拆卸板7的中间活动连接有固定开关 8，控制箱10的前端左下方固定有信号灯9，且控制箱10的前端中间内嵌有显示屏13，控制箱10的前端右下方位置固定有控制旋钮11，且控制箱10的前端右侧固定有压力表12。
工作原理：首先，使用者通过滚轮1移动充装设备主体14移动至最佳的工作地点，然后打开活动板3进行充装气体，为了能保护内部的充气的充气板6不会长期暴露在外面，活动圈4与固定圈5的前后旋转伸缩，嵌合时达到活动板3嵌入于充装箱2中，分开时用充气板6进行充气，避免了充气板6 生锈造成压缩气体泄露的情况，然后，因为过滤孔205的一字排开结构排列，便于吸气箱204吸收外界的空气进行分离二氧化碳，氧气，氮气等气体，由于在吸收外界空气的过程中，容易吸收一些颗粒状的物体，使压缩电机203 内部出现故障，通过过滤孔205的过滤半径为一厘米，大量的去除了外界的杂质，提高了压缩电机203的使用寿命，也达到了空气质量提高的目的，接着，空气经过压缩电机203的压缩，经过伸缩管202移动至充气板6中，通过由若干个弹簧相互组合成的伸缩管202，使工作人员能将充气板6拉伸出来对气瓶进行充气，拉出充气板6的过程中，伸缩管202有一个向内收缩的弹性势能，充气完毕后便于工作人员收缩充气板6放置在充装箱2的内部，且三个充气板6的平行设置，能支撑压缩电机203的最大负荷量，达到操作简易，降低损耗的目的，随后，针孔601的空心设置，使充气板6在充气过程中，能前后无缝嵌合入气瓶中，防止长期充气造成气瓶的口径变大，产生压缩气体泄露的情况，从而完成了充装设备主体14的工作过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。