一种装料桶的制作方法

文档序号:14702481发布日期:2018-06-15 22:46阅读:136来源:国知局
一种装料桶的制作方法

本实用新型涉及涂料设备技术领域,特别涉及一种装料桶。



背景技术:

装料桶是在涂料装填过程中经常使用到的工具之一。在将涂料装进涂料桶之前,操作人员会将制作好的涂料预装进装料桶中进行保存。当需要出售涂料时,通过装料桶的出料口将涂料装进涂料桶,进行封存。但现有的装料桶为一个出料口出料,在装填完一桶涂料之后,需要先将已经装满的涂料桶移走,再将未装填的空涂料桶放到出料口处,进行装填。这样操作,工作效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种装料桶,具有提高涂料装填效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种装料桶,包括:装料桶本体;以及,通过输料通道与所述装料桶本体相连通,具有至少两个出料通道、在所述出料通道之间切换使涂料从所述装料桶本体中通过不同出料通道流出、以对对接的不同涂料桶进行装填的出料装置。

通过采用上述技术方案,先在一个出料通道下放置涂料桶进行装填,当装填满一个涂料桶之后,选择另一个出料通道出料,这样,就能对在此出料通道下预先放置的涂料桶进行装填。同时,将已装填完毕的涂料桶移走,放入空涂料桶。这样重复操作,可以连续不间断地装填的涂料,提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为,所述输料通道为:一端与所述装料桶本体相连通的输料管;所述出料通道包括:延伸方向与所述输料管延伸方向平行、插设于所述输料管与所述装料桶本体相对的一端并可相对所述输料管转动的转动管;以及,延伸方向垂直于所述输料管延伸方向、与所述转动管的与所述输料管相对的一端相连通、用于随所述转动管转动以选择不同出料口的的出料管,所述出料管的两端为第一出料口与第二出料口。

通过采用上述技术方案,当要装填涂料时,先在第一出料口处放置空涂料桶,转动转动管,带动出料管向第一出料口所在一侧转动,在重力的作用下,涂料从第一出料口中流出,同时,在第二出料口处放置另一空涂料桶。在第一出料口处的涂料桶装填完毕后,转动转动管,使涂料从第二出料口处流出,同时,移走已装填好的涂料桶,在第一出料口处放置空涂料桶,如此循环往复,能够连续地装填涂料,提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为:所述转动管插设于所述输料管内的部位、设有用于保证所述转动管与所述输料管连接密闭性的密封部。

通过采用上述技术方案,由于转动管是转动式插设于输料管中的,密封部的设置,可以保证在装填涂料时,转动管与输料管连接的密闭性,这样,可以减少涂料的出料装置中运输时的流失,节约了资源。

本实用新型进一步设置为,所述密封部包括:嵌设于所述转动管周向上径向截面呈“T”型的T型橡胶圈;以及,

套设于所述转动管上且位于所述T型橡胶圈两侧的橡胶圈。

通过采用上述技术方案,T型项圈可以具有较大截面积,与输料管内管壁接触面积较大,能保证转动管与输料管连接的密闭性,布设于T型橡胶圈两侧的橡胶圈截面积较小,在保证转动管相对输料管转动的同时,能进一步增加转动管与输料管连接的密闭性。

本实用新型进一步设置为:所述输料管周向上设有第一限位部;所述转动管上设有与所述第一限位部配合,限制所述转动管转动角度的第二限位部。

通过采用上述技术方案,第一限位部与第二限位部配合,能限制转动管的转动角度,进而限制出料管的转动角度,这样,在转换出料口时,无需人为去调节转动管转动的角度,只需将转动管转动至第一限位部与第二限位部相互配合的位置即可,提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为:所述转动管上设有把手。

通过采用上述技术方案,使用转盘可以更方便的转动管以选择不同的出料口,使转换工作变得更为轻松。

本实用新型进一步设置为:所述第一出料口与所述第二出料口上、设有用于所述出料管随所述转动管转动时,防止涂料泼洒的防泼布。

通过采用上述技术方案,在转换第一出料口与第二出料口时,防泼布可以减少出料管中的涂料由于转动惯性洒出的分量,溅射到工作人员,即保护了工作人员,又减少了涂料的流失,节约了资源。

本实用新型进一步设置为:所述输料管上设有用于转动以打开或关闭涂料输送的阀门。

通过采用上述技术方案,使用阀门可更为方便的选择涂料的输送与否。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、具有两个出料口,并可选择不同出料口出料,以实现连续不间断地装填涂料,提高了工作效率;

2、转动管与输料管之间设有密封部,保证了连接的密闭性,防止了涂料从转动管与输料管的连接部位流失,提高了资源利用率;

3、防泼布的设置,可以在转换第一出料口与第二出料口时,降低工作人员被涂料溅射到的概率,以及较少涂料的流失,节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的装料桶的结构示意图;

图2是本实用新型实施例一的装料桶中出料装置的结构示意图;

图3是本实用新型实施例一的装料桶中密封部的剖视图;

图4是本实用新型实施例二的装料桶中出料管的剖视图;

图5是本实用新型实施例三的装料桶中支架、联动装置以及底板的装配示意图;

图6是本实用新型装料桶实施例三中第二桶座与底板相装配处的结构示意图。

图中:1、装料桶本体;2、出料装置;21、输料管;211、第一限位部;22、转动管;221、第二限位部;23、出料管;231、第一出料口;232、第二出料口;24、密封部;241、T型橡胶圈;242、橡胶圈;25、把手;26、防泼布;27、阀门;28;换向阀门;281、第一通道;282、第二通道;29、转盘;3、支架;31、立柱;32、斜杆;4、联动装置;41、第一支杆;42、第二支杆;43、转动杆;5、底座;51、底板;52、第一桶座;53、第二桶座;54、环状凸起;55、第一限位块;56、第二限位块;57、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

本实施例提供的一种装料桶,参照图1,包括装料桶本体1,以及出料装置2。出料装置2包括:输料通道以及出料通道。

输料通道为:一端与装料桶本体1固定装配的输料管21,出料通道包括:插设于输料管21的与装料桶本体1相对的一端的转动管22、以及与转动管22的与输料管21相对的一端相连通延伸方向垂直于转动管22轴向的出料管23。转动管22可相对输料管21转动。

参照图2,出料管23有三个连通的端口,其中入料口与转动管22相连通,另两个为第一出料口231以及第二出料口232。在第一出料口231以及第二出料口232处设置有防泼布26,防泼布26可对引导涂料流向并在转动转动管22的时候减少涂料的泼溅。

在输料管21上设置有阀门27,可以手动打开或者关闭以实现的涂料的输送或停止输送。转动管22上则设置有用于转动转动管22的把手25。

在输料管21的轴向上设有第一限位部211,在转动管22上相应设有与第一限位部211配合的第二限位部221。在本实施例中,第一限位部211与第二限位部221为能相互抵接的卡块,通过卡块与卡块之间的抵接,以实现对转动管22转动角度的限制。

参照图3,在转动管22插设于输料管21内的相应位置,设置有密封部24,密封部24包括:嵌设于转动管22上径向截面呈“T”型的T型橡胶圈241、以及套设于转动管22上且位于T型橡胶圈241两侧的橡胶圈242。

本实施例提供的一种装料桶,其工作原理大致如下:在第一出料口231与第二出料口232下放置空的涂料桶,打开阀门27,使装料桶本体1中的涂料从输料管21中流出,转动把手25,带动转动管22转动,进而,使出料管23向第一出料口231所在一侧转动,直至第一出料口231所在一侧的第一限位部211与第二限位部221相互抵接,出料管23停止转动,在重力的作用下,涂料从第一出料口231中流出。等到第一出料口231下的涂料桶装填完毕,转动把手25,使涂料从第二出料口232处流出,将第一出料口231处装填完毕的涂料桶移走,放上空的涂料桶。等到第二出料口232处的涂料桶装填完毕后,再将出料管23转动至第一出料口231出料即可,如此循环,便完成了涂料的连续装填。在转动转动管22时,由于防泼布26的存在,能减少出料管23内的涂料从出料口处泼溅的分量,避免溅射到工作人员。密封部24的设置,则保证了输料管21与转动管22连接的密闭性。

实施例二

本实施例提供的一种装料桶,参照图4,与实施例一的区别主要在于出料装置2,在本实施例中,出料管23与输料管21相装配,在出料管23与输料管21相连接的管内,转动式装配有一个换向阀门28,换向阀门28包括第一通道281,以及第二通道282。第一通道281与第二通道282的轴向相互垂直,并于一端相互连通,形成一个L型通道。在出料管23上设置有转盘29,该转盘29通过一穿设于出料管22的转动杆与换向阀门28相装配。

本实施例提供的一种装料桶,其工作原理大致如下:打开阀门27,涂料从输料管21中流出,此时,第一通道281对准第一出料口231,第二通道282与输料管21相连通,涂料自第二通道282流入,流经第一通道281,最终从第一出料口231处流出,装填进第一出料口231处的空涂料桶中,等到第一出料口231处的涂料桶装填完毕,转动转盘29,第一通道281以及第二通道282绕转动杆转动,直至第一通道281对准输料管21,第二通道282对准第二出料口232,使涂料从第二出料口232中,进行装填。如此循环,便完成了涂料的连续装填。

实施例三

本实施例提供的一种装料桶,参照图5,包括:设置在出料装置2靠近装料台一侧的支架3,装配在支架3上、与出料装置2相对一侧的底座5,以及,装配底座5与出料装置2之间的联动装置。

支架3包括:延伸方向垂直于输料管21轴向、一端与装料台相抵接的立柱31,以及装配在立柱31上输料管21的两侧,一端与装料台相抵接,一端与立柱31固定装配的斜杆32,斜杆32与立柱31,以及装料台构成三角形形态,保证了支架3的稳定性。

参照图5,底座5包括:通过一转轴转动式装配在立柱31上的底板51,一端与底板51一侧相铰接的第一桶座52,以及,一端与底板51与第二桶座52相对的一侧相铰接的第二桶座53。在第一桶座52和第二桶座远离装料台的一侧,设置有不连续的环状凸起54。第一桶座52对应第一出料口231,第二桶座53对应第二出料口232。

参照图5,联动装置包括:通过一转轴,转动式装配在立柱31上,出料管23与底板51之间的转动杆43;一端与底板51相铰接,另一端与转动杆43上、第二出料口232所在的一端相铰接的第二支杆42;以及一端与出料管23上第一出料口231所在的一侧相铰接,另一端与的转动杆43上与第二支杆42相对的一侧相铰接的第一支杆41。

参照图6,在底板51与第二桶座53之间,设置有一端与底板51相抵接,另一端与第二桶座53相抵接的扭簧57,扭簧57通过一支杆装配于底板51上。在底板51上设置有第一限位块55,第二桶座53上相应设置有第二限位块56,第一限位块55与第二限位块56配合,可以限制第一桶座52在底板51上转动的位置。在底板51与第一桶座52之间同样设置有扭簧57,第一限位块55以及第二限位块56。

本实施例提供的一种装料桶,其工作原理大致如下:在装填涂料之前,出料管23、转动杆43、底板51位于同一平面内,在扭簧56弹性回复力的作用下,桶座52与底板51相互平行。当要装填涂料时,在第一桶座52上放置空的涂料桶,在涂料桶重力的作用下,底板51向第一桶座52所在一侧转动,带动第二支杆42向靠近输料管21所在一侧运动,从而,使转动杆43向第一桶座52所在一侧转动,带动第一支杆41向远离输料管21所在一侧运动,带动出料管23向第一出料口231所在一侧转动。当第一桶座52与装料台工作面相抵接并最终平行于装料台工作面时,底座5、联动装置4、出料管23停止运动,打开阀门27,输料管21开始输送涂料,涂料从第一出料口231中流出,进行装填,稍后,在第二桶座53上放置空的涂料桶,由于第一桶座52处的涂料通中已装有涂料,所以底板51位置保持不变。在涂料桶重力的作用下,第二桶座53向远离输料管21的方向转动,直至第一限位块55与第二限位块56相抵接,此时,第二桶座53的延伸方向平行于地面。当第一桶座52上的涂料桶装满后,移走涂料桶,在第二桶座53上的空涂料桶的重力的作用下,底板51向第二桶座53所在一侧转动,通过联动装置4,带动出料管23向第二出料口232所在一侧转动,当第二桶座53与地面相抵接并最终平行于装料台工作面时,涂料从第二出料口232流出,进行装填,稍后,在第一桶座52上放置空的涂料桶,如此循环,实现涂料的连续装填。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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