本实用新型属于燃气瓶智能控制阀技术领域，具体涉及一种CNG智能角阀。
背景技术：
目前，压缩天然气(CNG)是天然气加压并以气态存储在气瓶中，天然气广泛应用于车辆染料和民用染料，由于用于存储天然气的气瓶是重复使用的，这不可避免的需要对气瓶进行反复加气充气，但市场上的钢瓶大多不具备自动识别和自动控制阀门开闭的智能角阀，充气没有受到约束和保护，这不仅对钢瓶有极大的损坏，而且没有杜绝私人站点非法倒气和掺假使用，安全性能低，并且造成客户的流失造成损失，与此同时，由于没有设置自动气压检测装置，容易多充气而容易引发危险。因此，市场上急需一种从充装气体的源头上避免钢瓶随意充装的不安全行为，保证了每只钢瓶都只能通过特定充气站充气，杜绝私人站点非法倒气和掺假使用，减少钢瓶损坏的CNG智能角阀。
技术实现要素：
本实用新型研发出一种CNG智能角阀，解决了上述提出的技术问题。
本实用新型采用的技术手段如下：一种CNG智能角阀，包括钢瓶、角阀和控制系统，
所述角阀包括T形管、进气阀、出气阀和自动控制阀，所述进气阀和所述出气阀分别固定连接于所述T形管两端，所述T形管中部与所述钢瓶导通连接，所述自动控制阀出气端固定连接于所述进气阀的进气端，所述出气阀与发动机相连接；
所述自动控制阀包括上阀体、下阀体、阀板和伺服电机，所述上阀体和所述下阀体密封连接形成气腔，所述下阀体内壁固定设置前后对称的导向棒，所述阀板中部设置由左至右的螺纹孔，所述螺纹孔左右两侧对称设置与所述导向棒相配合的导向孔，所述阀板通过所述导向孔与所述导向棒滑动连接，所述伺服电机的壳体固定于所述上阀体和所述下阀体连接处左侧内部，所述伺服电机的电机轴固定连接丝杆，所述丝杆与所述阀板中部的所述螺纹孔螺纹连接；
所述控制系统包括控制箱、RFID认证模块和处理器模块，所述RFID认证模块包括标签应答器和阅读器，所述标签应答器置于加气站的气枪内部，所述阅读器与所述处理器模块相连接，所述处理器模块与所述伺服电机相连接，所述控制箱固定于所述上阀体和所述下阀体连接处左侧外部，所述处理器模块和所述RFID认证模块固定于所述控制箱内壁。
进一步的，在上述技术方案中，所述钢瓶进气口固定设置气压传感器，所述气压传感器与所述处理器模块相连接。
进一步的，在上述技术方案中，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述处理器模块相连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述上阀体与所述下阀体通过螺栓相连接，所述上阀体与所述下阀体之间设有密封垫圈。
进一步的，在上述技术方案中，所述阀板上端面设置密封层，所述阀板上端面与所述上阀体紧密接触。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种CNG智能角阀，从充装气体的源头上避免钢瓶随意充装的不安全行为，保证了每只钢瓶都只能通过特定充气站充气，安全可靠，防止客户流失；
(2)本实用新型的一种CNG智能角阀，设置RFID认证模块，杜绝私人站点非法倒气和掺假使用，减少钢瓶损坏；
(3)本实用新型的一种CNG智能角阀，实现了自动控制阀门的开闭，且密封可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为实施例1所述CNG智能角阀结构示意图；
图2为实施例1所述自动控制阀正面剖视结构示意图；
图3为实施例1所述阀板侧面剖视结构示意图；
图4为实施例1所述控制系统方框示意图。
图中：1、钢瓶，2、角阀，3、控制系统，4、自动控制阀，7、气压传感器、 8、蜂鸣器，9、发动机，10、气枪，21、T形管，22、进气阀，23、出气阀，31、控制箱，32、RFID认证模块，33、处理器模块，41、上阀体，42、下阀体，43、阀板，44、伺服电机，45、密封垫圈，51、导向棒，52、导向孔，61、螺纹孔，62、丝杆，321、标签应答器，322、阅读器，431、密封层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1至4所示，一种CNG智能角阀，包括钢瓶1、角阀2和控制系统3，
所述角阀2包括T形管21、进气阀22、出气阀23和自动控制阀4，所述进气阀22和所述出气阀23分别固定连接于所述T形管21两端，所述T形管21 中部与所述钢瓶1导通连接，所述自动控制阀4出气端固定连接于所述进气阀 22的进气端，所述出气阀23与发动机9相连接；
所述自动控制阀4包括上阀体41、下阀体42、阀板43和伺服电机44，所述上阀体41和所述下阀体42密封连接形成气腔，所述下阀体42内壁固定设置前后对称的导向棒51，所述阀板43中部设置由左至右的螺纹孔61，所述螺纹孔61左右两侧对称设置与所述导向棒51相配合的导向孔52，所述阀板43通过所述导向孔52与所述导向棒51滑动连接，所述伺服电机44的壳体固定于所述上阀体41和所述下阀体42连接处左侧内部，所述伺服电机44的电机轴固定连接丝杆62，所述丝杆62与所述阀板43中部的所述螺纹孔61螺纹连接；
所述控制系统3包括控制箱31、RFID认证模块32和处理器模块33，所述 RFID认证模块32包括标签应答器321和阅读器322，所述标签应答器321置于加气站的气枪10内部，所述阅读器322与所述处理器模块33相连接，所述处理器模块33与所述伺服电机44相连接，所述控制箱31固定于所述上阀体41 和所述下阀体42连接处左侧外部，所述处理器模块33和所述RFID认证模块32 固定于所述控制箱31内壁。
所述导向棒51用于支撑所述阀板43的同时防止所述阀板43转动，确保所述阀板43只能沿所述导向棒51左右移动，所述丝杆62跟随所述伺服电机44 正转或反转，进而带动所述阀板43左右移动，从而控制所述自动控制阀4的开或关。
进一步的，在上述技术方案中，所述钢瓶1进气口固定设置气压传感器7，所述气压传感器7与所述处理器模33块相连接。
优选的，在上述技术方案中，所述气压传感器7型号为WG913071300。
进一步的，在上述技术方案中，还包括蜂鸣器8，所述蜂鸣器8与所述处理器模块33相连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述处理器模块33为AT89S52单片机。
优选的，在上述技术方案中，所述蜂鸣器8为HYT-3015型蜂鸣器。
加气时，将所述气枪10靠近所述自动控制阀4左侧，所述阅读器322射频扫描所述标签应答器321，所述阅读器322读取所述气枪10内的所述标签应答器321的信息，并将设备型号信息传入所述处理器模块33，当检测到所述气枪 10为配套的设备时，所述处理器模块33控制所述伺服电机44转动带动所述阀板43移动打开所述自动控制阀4，接着打开所述进气阀22进行加气。
加气完成时，当气压达到预定值19MP时，所述气压传感器7检测到19MP 压力时，将信号反馈给所述处理器模块33，所述处理器模块33控制所述伺服电机44反转带动所述阀板43反向移动，将所述自动控制阀4关闭，与此同时，所述蜂鸣器8发出声音提醒人们终止加气，完成后关闭所述进气阀22。
进一步的，在上述技术方案中，所述上阀体41与所述下阀体42通过螺栓相连接，所述上阀体41与所述下阀体42之间设有密封垫圈45。
进一步的，在上述技术方案中，所述阀板43上端面设置密封层431，所述阀板43上端面与所述上阀体41紧密接触。
采用此结构，所述上阀体41和所述下阀体42能进行拆卸，便于维修，且所述密封垫圈45防止所述自动控制阀4漏气，所述密封层431用于增加所述阀板43的气密性。
由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的一种CNG智能角阀，从充装气体的源头上避免钢瓶随意充装的不安全行为，保证了每只钢瓶都只能通过特定充气站充气，安全可靠，防止客户流失；杜绝私人站点非法倒气和掺假使用，减少钢瓶损坏；实现了自动控制阀门的开闭，且密封可靠。具有广阔的市场前景。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。