本实用新型涉及瓶装类产品包装机械领域，尤其涉及一种用于灌装机上的旋盖装置。
背景技术：
目前的日用品、化妆品等行业瓶装产品非常普遍，为了美观和个性化，瓶盖的形状也不再限于传统的圆形，形状不规则瓶盖的应用越来越多。现有的瓶装灌装机均采用自动化作业，针对不同规格瓶盖需要更换相应的旋盖模，使其适配各自的瓶盖形状，造成装配比较繁琐，且安装失误容易引起旋盖扭矩不稳定，从而对瓶盖的安装造成不良影响。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用不同规格瓶盖安装的旋盖装置，使其满足灌装机对不同规格瓶盖安装的需求。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于灌装机上的旋盖装置，用于将瓶盖旋紧在瓶上，包括绕自身轴心线安装方向转动的安装座、绕自身轴心线方向转动的穿设于所述安装座中的旋转件、设于所述旋转件下方的用于安装所述瓶盖的旋盖模、用于驱动所述安装座活动的驱动机构；所述安装座和所述旋转件之间设有腔体，所述腔体内设置有大小相同的上磁力环、下磁力环和导磁环，所述上磁力环、下磁力环与所述安装座固定相连，所述导磁环与旋转件固定相连；所述旋盖模的下端面上嵌入设置有吸盘，并在旋转件内设置有与吸盘相连通的通气管，所述吸盘与旋盖模的衔接处设置有增强吸盘牢固性的加强筋。
本实用新型通过灌装机上的抽真空设备对通气管内的抽气，使得旋盖模下端的吸盘能够吸附不同规格的瓶盖，突破原有旋盖模只能处理单一规格的瓶盖旋紧，同时对吸盘进行加固处理，使吸盘在旋紧过程中提供足够的扭力将瓶盖旋紧。而且吸盘本身具有一定的减震效果，能够缓冲旋盖装置下压时对瓶盖的冲击力，减少瓶盖表面的磨损。
优选地，所述旋盖模以其中心为基点环形阵列分布有N个吸盘，其中3≤N≤9。通过设置多个吸盘能够多点对瓶盖进行吸附，有助于提高对瓶盖的吸附能力，并且瓶盖旋紧时的扭力被多个吸盘分散吸收后，单个吸盘的受力会降低，提高吸盘使用的稳定性。
优选地，所述旋盖模内设置有N条支气道，且所述支气道等距离的分布在旋盖模内，其一端与一个吸盘相连通，其另一端与旋盖模上端面上的接气口相连通。通过通气管与接气口连通，对旋盖模内进行抽气，由于每条支气道的距离相同，相对提供给吸盘的吸力也会大体一致，进而有助于提高旋盖装置上吸盘吸附瓶盖的稳定性。
优选地，所述安装座和所述旋转件之间还设置有两个陶瓷轴承，并分别设置在腔体上下两端。在灌装机运行过程中，安装座与旋转件之间的相对运行会很频繁，通过在两者之间安装陶瓷轴承，有助于提高两者运行的稳定性，减轻两者之间的磨损情况。
优选地，所述上磁力环、下磁力环上均间隔均布有N磁区和S磁区，且所述上磁力环的磁区与下磁力环的磁区的磁极位置交错。通过导磁环在磁极位置交错的上磁力环、下磁力环之间转动，使得旋盖装置对瓶盖施佳相对恒定平滑的扭矩，防止瓶盖旋紧过松或过紧。
优选地，位于加强筋外围所在的所述吸盘上设置有减振环，所述旋盖模上设置有用于容纳减振环的减振槽。通过减振环与减振槽的配合，缓冲旋盖装置下压时对瓶盖的冲击力，并能够对吸盘的扭力进行缓冲。
优选地，所述上磁力环上的N磁区和S磁区均为两块，每块磁区的扇环角度为90°；所述下磁力环上的N磁区和S磁区均为两块，每块磁区的扇环角度为90°。其中上磁力环、下磁力环被等分的分数越多，扭矩越小。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中上磁力环的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中旋盖模的剖视示意图；
图4为本实用新型实施例中吸盘分布示意图。
图中：
1-安装座；2-旋转件；3-旋盖模；31-支气道；32-接气口；4-吸盘；5-通气管；6-上磁力环；7-导磁环；8-下磁力环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1～图4所示，本实施例中的一种用于灌装机上的旋盖装置，用于将瓶盖旋紧在瓶上，包括绕自身轴心线安装方向转动的安装座1、绕自身轴心线方向转动的穿设于所述安装座1中的旋转件2、设于所述旋转件2下方的用于安装所述瓶盖的旋盖模3、用于驱动所述安装座1活动的驱动机构；所述安装座1和所述旋转件2之间设有腔体，所述腔体内设置有大小相同的上磁力环6、下磁力环8和导磁环7，所述上磁力环6、下磁力环8与所述安装座1固定相连，所述导磁环7与旋转件2固定相连；所述旋盖模3的下端面上嵌入设置有吸盘4，并在旋转件2内设置有与吸盘4相连通的通气管5，所述吸盘4与旋盖模3的衔接处设置有增强吸盘牢固性的加强筋。本实施例中，位于加强筋外围所在的所述吸盘4上设置有减振环，所述旋盖模3上设置有用于容纳减振环的减振槽。通过减振环与减振槽的配合，缓冲旋盖装置下压时对瓶盖的冲击力，并能够对吸盘的扭力进行缓冲。
所述旋盖模3以其中心为基点环形阵列分布有N个吸盘4，其中3≤N≤9。本实施例中，吸盘的数量为六个。吸盘的数量增加后有利于多点对瓶盖进行吸附，利于提高整体的吸附性能。但受到瓶盖大小的限制和吸盘要具有吸附力，吸盘的数量应该限制在九个以内为佳。同时为了保证旋盖装置上吸盘4吸附瓶盖的稳定性，所述旋盖模3内设置有与吸盘4数量相一致的支气道31，且所述支气道31等距离的分布在旋盖模3内，其一端与一个吸盘4相连通，其另一端与旋盖模3上端面上的接气口32相连通。
本实施例中为了保障旋转件2转动时的稳定性，提高旋盖装置的使用寿命，所述安装座1和所述旋转件2之间还设置有两个陶瓷轴承，并分别设置在腔体上下两端。并且将腔体内的上磁力环6、下磁力环8上均间隔均布有N磁区和S磁区，且所述上磁力环6的磁区与下磁力环8的磁区的磁极位置交错。通过导磁环7在磁极位置交错的上磁力环6、下磁力环8之间转动，使得旋盖装置对瓶盖施佳相对恒定平滑的扭矩，防止瓶盖旋紧过松或过紧。具体到本实施例中，所述上磁力环6上的N磁区和S磁区均为两块，每块磁区的扇环角度为90°；所述下磁力环8上的N磁区和S磁区均为两块，每块磁区的扇环角度为90°。可以通过调节上磁力环6、下磁力环8被等分的份数来调节扭矩的大小，份数越多，则扭矩越小。
本实用新型通过灌装机上的抽真空设备对通气管内的抽气，使得旋盖模下端的吸盘能够吸附不同规格的瓶盖，突破原有旋盖模只能处理单一规格的瓶盖旋紧，同时对吸盘进行加固处理，使吸盘在旋紧过程中提供足够的扭力将瓶盖旋紧。而且吸盘本身具有一定的减震效果，能够缓冲旋盖装置下压时对瓶盖的冲击力，减少瓶盖表面的磨损。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。