一种可修正液位的计量阀的制作方法

文档序号:14680533发布日期:2018-06-12 22:10

本实用新型涉及灌装技术领域,特别涉及一种可修正液位的计量阀。



背景技术:

在液体灌装过程中,一般按照固定的体积或固定的质量来对物料进行灌装。由于容器的容积差异造成容器中物料液位的高低差异,导致灌装完成后的产品外观的整齐度较差。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可修正液位的计量阀,解决了因容器容积的不同而造成的灌装物料液位不同的问题,使容器中的灌装物料液位达到相同的高度。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

一种可修正液位的计量阀,用于对灌装瓶进行灌装,包括具有阀腔的阀体、活动的设于所述阀腔中的用于配合所述阀体开阀或合阀的阀芯、用于驱动所述阀芯运动的驱动机构、与所述阀腔连通的进料通道,所述计量阀还包括设于所述进料通道上的计量传感器、穿设于所述阀芯中的回气管、与所述回气管连通的用于在灌装完成后对所述回气管进行抽真空的抽真空机构。

优选地,所述抽真空机构包括开设于所述阀芯上的与所述回气管连通的第一回气孔、开设于所述阀体上的与所述第一回气孔连通的第二回气孔、与所述第二回气孔连通的抽真空泵。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型一种可修正液位的计量阀,通过设置计量传感器,使灌装的液体物料定量化;通过设置回气管和抽真空机构,对灌装完成后灌装瓶中回气管管口以上的物料进行抽取,对灌装瓶中的液位进行修正,解决了因容器容积的不同而造成的灌装物料液位不同的问题,使容器中的灌装物料液位达到相同的高度。

附图说明

附图1为本实用新型的内部结构示意图。

其中:1、灌装瓶;2、阀腔;3、阀体;4、驱动机构;5、进料通道;6、计量传感器;7、回气管;8、第一回气孔;9、第二回气孔;10、阀芯。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示,上述一种可修正液位的计量阀,用于对灌装瓶1进行灌装。

该计量阀包括具有阀腔2的阀体3、开设于阀体3上的用于输入物料的进料口、开设于阀体3上的用于输出物料的出料口、沿竖直方向上下活动的设于阀腔2中的用于配合阀体3开阀或合阀的阀芯10、用于驱动该阀芯10运动的驱动机构4、与阀腔2上的进料口连通的进料通道5、设于该进料通道5上的计量传感器6、穿设于该阀芯10中的回气管7、与该回气管7连通的用于在灌装完成后对该回气管7进行抽真空的抽真空机构。

驱动机构4设于阀芯10的上端,用于驱动阀芯10沿竖直方向上下运动。物料通过阀芯10与阀体3之间的空隙流向出料口,最后进入灌装瓶1中。阀芯10用于通过运动来决定该空隙的堵塞与否。在本实施例中,该驱动机构4为驱动气缸。

该抽真空机构包括开设于阀芯10上的与回气管7连通的第一回气孔8、开设于阀体3上的与第一回气孔8连通的第二回气孔9、与该第二回气孔9连通的抽真空泵(图中未示出)。该抽真空泵设于阀体3外侧。

通过设置回气管7和抽真空机构,对灌装完成后灌装瓶1中回气管7管口以上的物料进行抽取,对灌装瓶1中的液位进行修正,解决了因容器容积的不同而造成的灌装物料液位不同的问题,使容器中的灌装物料液位达到相同的高度。

以下具体阐述下本实施例的工作过程:

灌装时,驱动机构4驱动阀芯10向下运动开阀,开始灌装;直至计量传感器6达到设定值后,驱动机构4驱动阀芯10向上运动关阀;

接着启动抽真空泵,通过回气管7将灌装瓶1中回气管7管口以上的物料和/或泡沫进行抽取,通过第一回气孔8和第二回气孔9将其抽至阀体3外部;

抽取完成后,灌装瓶1中的液位得到修正,解决了因容器容积的不同而造成的灌装物料液位不同的问题,使容器中的灌装物料液位达到相同的高度,即回气管7伸入容器中的下端管口的高度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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