本实用新型涉及石油集输管道工程技术领域，特别涉及一种应用于石油降黏的反应装置。
背景技术：
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现有的降黏反应装置串联于输稠油管道上，由于装置降黏效率有限，需安装管道变径或流量阀控制稠油的流速。稠油黏度大、流动性差，易导致输油管道堵塞；且反应器在大容量反应釜中，对稠油降黏体积有限，易导致降黏效果不均匀。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于石油降黏的反应装置，该装置实现了在不增加降黏装置数量、不降低稠油流速的前提下，反应效果好，提高降黏率，减少输油管道堵塞，经济成本低，维修简单。克服了现有降黏反应装置降黏效率低，降黏效果差，管道易堵塞的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种应用于石油降黏的反应装置，包括反应釜；反应釜内设置反应器和搅拌器，反应釜上端和底部分别设置安全阀和排空阀，石油流入端管线分别与回流管道和齿轮泵相连接，齿轮泵与反应釜相连接，反应釜与石油流出端管线相连，石油流出端管线与回流管道相连接，石油流出端管线上安装取样阀。
反应釜下端置于支撑槽上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了在不增加降黏装置数量、不降低稠油流速的前提下，反应效果好，提高降黏率，减少输油管道堵塞，经济成本低，维修简单。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种应用于石油降黏的反应装置，包括反应釜7；反应釜7内设置反应器5和搅拌器6，反应釜7上端和底部分别设置安全阀10和排空阀11，石油流入端管线1分别与回流管道3和齿轮泵4相连接，齿轮泵4与反应釜7相连接，反应釜7与石油流出端管线2相连，石油流出端管线2与回流管道3相连接，石油流出端管线2上安装取样阀8。
反应釜7下端置于支撑槽9上。
使用时，将石油流入端管线1和石油流出端管线2串联于现场的输油管线上。开启齿轮泵4将稠油打入反应釜7中，运行一段时间使稠油达到反应釜7三分之二的高度。开启反应器5、搅拌器6，使用联动机制对稠油进行降黏处理，搅拌器6动态补偿，边反应边搅拌使降黏效果更加均匀更加充分。降黏后的油品一部分通过石油流出端管线2继续传输至储油罐，一部分通过回流管道3传输至石油流入端管线1，再经过齿轮泵4重新在反应釜7中进行降黏反应。可通过采样阀8采集处理后的稠油，对降黏效果进行监测。应用这种循环方式可以不降低稠油的流速而对反应不充分的油品进行再次处理，而反复处理后黏度下降较多的油品流至储油罐中，与稠油混合也可降低储油罐中油品的平均黏度。按照现场生产与施工要求，可调整该结构的相关参数。由于由于降黏反应会使石油中伴生气体析出，可通过安全阀10排出气体，以防压力超过临界值而产生危险。当需要清洗时，可通过底部排空阀11排出反应釜7中的残留油品。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。