本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种加料填充罐。
背景技术：
2016版《卷烟工艺规范》定义烟片加料任务为：按照配方规定将料液均匀地施加在烟片上，改善烟片的感官特性和物理性能。可见料液流量的稳定是料液施加的关键，瞬时加料流量变异系数即是反应料液流量的稳定。《卷烟工艺规范》规定：瞬时加料流量变异系数≤1。
针对《卷烟工艺规范》规定的瞬时加料流量变异系数≤1，通过统计分析某车间2017年第二季度加料工序生产的788批次，得到63个不合格的批次(瞬时加料流量变异系数＞1)，合格率仅为92.0％。为解决这一问题，通过实地观察、验证，发现绝大部分是由于加料填充罐内存在气体，致使料液填充不到位，工作时，气体跟随料液进入喷嘴，导致料液流量出现波动。
技术实现要素：
本实用新型提供一种加料填充罐，利用连通器的原理，料液填充时将加料填充罐内的气体全部排出，使填充罐内填充满料液，防止罐内气体跟随料液进入喷嘴而导致流量波动。
本实用新型一种加料填充罐的技术方案包括：
所述加料填充罐上设有进料管和回料管；
所述进料管的进口端和所述回料管的出口端分别与料液储存罐连通。
优选的，在上述加料填充罐的技术方案中，
所述回料管上设有电磁阀和总控制阀，每一所述电磁阀对应一所述料液储存罐。
优选的，在上述加料填充罐的技术方案中，
所述电磁阀和所述总控制阀联动控制，可选择性的打开或关闭。
优选的，在上述加料填充罐的技术方案中，
所述进口端和所述出口端分别位于所述加料填充罐的相对两侧。
优选的，在上述加料填充罐的技术方案中，
所述回料管位于所述加料填充罐的上方。
通过在加料填充罐上方安装一个回料管，回料管出口端接回到料液储存罐内，回收可能排除的料液。该加料填充罐利用连通器的原理，料液填充时将加料填充罐内的气体全部排出，使填充罐内填充满料液，防止罐内气体跟随料液进入喷嘴而导致流量波动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是现有技术中加料填充罐的结构图；
图2是本实用新型加料填充罐的结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种加料填充罐，利用连通器的原理，料液填充时将加料填充罐内的气体全部排出，使填充罐内填充满料液，防止罐内气体跟随料液进入喷嘴而导致流量波动。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的加料填充罐1，区别于图1中所示的加料填充罐1，通过在加料填充罐1上方安装一个回料管6，回料管出口端61接回到料液储存罐内，回收可能排除的料液。
下面结合图2针对本实用新型进行详细说明，
在加料填充罐1的上方安装一根回料管6，所述回料管6的出口端61接回到料液储存罐1#和2#内，回收可能排除的料液。
加料填充罐1上还设有进料管5，进料管5的进口端51和与料液储存罐1#和2#连通。
为实现自动控制，分别增加电磁阀一2、电磁阀二3和总控制阀4，电磁阀一2和电磁阀二3分别控制料液储存罐1#和2#，也就是每一电磁阀控制一料液储存罐，并编写PLC程序，实现自动控制阀门开启与关闭。电磁阀一2、电磁阀二3与总控制阀4联动控制，即喷嘴喷液的同时总控制阀4开、电磁阀一2开和电磁阀二3开，反之亦然。
该加料填充罐利用连通器的原理，料液填充时将加料填充罐内的气体全部排出，使填充罐内填充满料液，防止罐内气体跟随料液进入喷嘴而导致流量波动。
这种将加料填充罐内气体排空的装置机构简单，实用方便，自动化强。经过一段时间的使用，工作人员不在为了提高瞬时加料流量变异系数合格率而进行人工填充，只需简单的操作就能实现。经统计，有效消除了加料填充罐内存在气体所导致的流量波动。瞬时加料流量变异系数合格率由原来的92.0％提高到97.2％，效果明显。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。