一种充氮装置的制作方法

文档序号:14764197发布日期:2018-06-23 00:09
一种充氮装置的制作方法

本实用新型涉及一种充氮装置,用于给设备壳体内部充氮。



背景技术:

现有的设备壳体充氮结构,大部分都是单一的阀门结构,通过在护罩开设相应的安装孔,安装充氮阀门,以满足设备壳体充氮的需求。这种充氮方式虽然操作简单,只需要设计充氮阀门安装孔即可,但使用过程中存在以下不足:

首先,阀门的选型较为有困难,设备护罩外形多变,而且内、外部结构也无法统一,现有的阀门结构很难满足设备结构上的要求。

其次,现有阀门大多为单向阀,阀门的开起需要一定的压力,而氮气瓶的压力随着气体的消耗逐渐降低,当气体压力小于阀门开启压力时,单向阀便无法开启,导致气瓶内气体的浪费。



技术实现要素:

针对现有技术的缺陷,本实用新型提供一种充氮装置,该充氮装置结构简单,操作方便,避免氮气瓶内气体的浪费。

为了解决所述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种充氮装置,包括设备外壳、设置于设备外壳上的进气阀门和出气阀门以及连接在进气阀门上的充气嘴,所述进气阀门包括阀体、阀座、阀芯和弹簧,设备外壳上开有进气孔和出气孔,阀体和阀座分别位于进气孔的内侧和外侧,阀芯通过弹簧滑动设置于阀体的阀腔内,充气嘴连接在阀座上,充气嘴一端连接氮气源,另一端延伸至阀体的阀腔内,充气嘴延伸至阀腔内部的端部设有推动阀芯滑动的齿状部分;所述出气阀门包括位于出气孔外侧的阀座。

本实用新型所述充氮装置,阀芯上开有供氮气通过的沟槽,并且阀芯的沟槽与进气孔相互错开,使阀芯顶住进气孔的时候,进气孔处于密封状态。

本实用新型所述充氮装置,所述阀芯为圆柱形,沟槽均匀分布在阀芯的外壁上,阀芯中间开有容纳弹簧端部的盲孔。

本实用新型所述充氮装置,进气阀门的阀座内壁开有内螺纹,充气嘴上开有外螺纹,阀座与充气嘴通过螺纹连接,充气嘴从阀座上旋下时,阀座通过螺纹连接有阀盖。

本实用新型所述充氮装置,出气阀门的阀座内壁开有内螺纹,阀座通过螺纹连接有阀盖。

本实用新型所述充氮装置,充气嘴连接氮气源的端部为锥形,锥形端部插入氮气瓶排气软管中。

本实用新型所述充氮装置,进气阀门在设备外壳上的位置高于出气阀门的位置。

本实用新型的有益效果:本实用新型所述充氮装置的阀芯滑动设置于阀体内,充气嘴设有可以推动阀芯在阀体内滑动的齿状部分,使得在需要充气时,充气嘴前段齿状部分将阀芯顶起,氮气通过充气嘴以及阀芯上沟槽进入设备内部,实现充氮。本实用新型是利用充气嘴的齿状部分将阀芯顶起,当氮气瓶内压力低时,仍然能将进气阀门打开实现充氮,避免了气体的浪费。并且本充氮装置结构简单,利用螺纹连接,操作方便,占用空间小,密封性强,能够适应多种外形的设备,成本较低。

附图说明

图1为本实用新型包含充气嘴的装配结构示意图1;

图2为本实用新型包含充气嘴的装配结构示意图2;

图3为本实用新型包含充气嘴的分解结构示意图1;

图4为本实用新型包含充气嘴的分解结构示意图2;

图5为本实用新型包含阀盖的装配结构示意图1;

图6为本实用新型包含阀盖的装配结构示意图2;

图7为本实用新型包含阀盖的分解结构示意图1;

图8为本实用新型包含阀盖的分解结构示意图2;

图9为充氮时进气阀门的结构示意图;

图10为不充氮时进气阀门的结构示意图;

图11为阀芯的结构示意图;

图12为充气嘴的结构示意图;

图中:1、设备外壳,2、进气阀门,3、出气阀门,4、充气嘴,5、进气孔,6、出气孔,7、阀体,8、阀座,9、阀芯,10、弹簧,11、齿状部分,12、沟槽,13、盲孔,14、阀盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种充氮装置,如图1、2、3、4所示,分别为充氮装置包括充气嘴时的装配结构示意图和分解结构示意图,充氮装置包含充气嘴4时,设备进行充氮,氮气进入设备内部。充氮装置包括设备外壳1、设置于设备外壳1上的进气阀门2和出气阀门3以及连接在进气阀门2上的充气嘴4,所述进气阀门2包括阀体7、阀座8、阀芯9和弹簧10,设备外壳1上开有进气孔5和出气孔6,阀体7和阀座8分别位于进气孔5的内侧和外侧,阀芯8通过弹簧10滑动设置于阀体7的阀腔内,充气嘴4连接在阀座8上,充气嘴4一端连接氮气源,另一端延伸至阀体7的阀腔内,如图12所示,充气嘴4延伸至阀腔内部的端部设有推动阀芯9滑动的齿状部分11;所述出气阀门包括位于出气孔5外侧的阀座8。

本实施例中,如图9、11所示,阀芯9上开有供氮气通过的沟槽12,并且阀芯的沟槽12与进气孔5相互错开,使阀芯顶住进气孔的时候,进气孔5处于密封状态。具体的,所述阀芯9为圆柱形,沟槽12均匀分布在阀芯9的外壁上,阀芯9中间开有容纳弹簧端部的盲孔13。

本实施例中,进气阀门2的阀座内壁开有内螺纹,充气嘴4上开有外螺纹,阀座8与充气嘴4通过螺纹连接。当充氮完成需要密封时,将充气嘴4从进气阀门2的阀座上旋下,阀座8通过螺纹连接有阀盖14,如图5、6、7、8,分别为充氮装置包含阀盖不包含充气嘴时的装配结构示意图和分解结构示意图。出气阀门3的阀座8内壁也开有内螺纹,阀座8通过螺纹连接有阀盖14。

本实施例中,如图12所示,充气嘴4连接氮气源的端部为锥形,锥形端部插入氮气瓶排气软管中。进气阀门在设备外壳上的位置高于出气阀门的位置。

制作本充氮装置时,首先确定进气阀门2和出气阀门3在设备外壳上的相对位置,进气阀门相对靠上安装,在阀门的安装位置加工进气孔5与出气孔6以及相对应的结构件固定孔;将阀座8安装到壳体外侧,安装时注意螺纹孔及阀座安装面涂抹密封胶;将阀盖14通过螺纹固定到阀座8上,阀盖14与阀座8之间的密封通过橡胶密封垫片密封;将阀芯9、弹簧10、阀体7按照次序依次安装到设备外壳1上,使设备外壳1作为充氮阀门的一部分,注意阀体安装面及相应的固定孔处涂抹密封胶;将充气嘴锥形端插入氮气瓶排气软管内,保证二者之间的密封。

如图9所述,充氮时,首先将进气阀门2与出气阀门3的阀盖14拆下,将充气嘴4通过螺纹与进气阀门的阀座8相连接,装入充气嘴4后,充气嘴4前端齿状部分11将阀芯9顶起,氮气通过充气嘴4以及阀芯9上的沟槽12进入设备内部,实现充氮。如图10所示,充氮完成后,首先将出气阀门3的阀盖14安装好,然后将充气嘴4卸下,将进气阀门2的阀盖14安装上,完成充氮。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例,本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和替换,属于本实用新型的保护范围。

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