本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于灌装加塞机的止塞装置。
背景技术：
灌装加塞机，当前面灌装时出现没有瓶子的时候，需要相应的工位上不进行加塞。实现无瓶不加塞的功能，传统的气缸挡塞会挤压胶塞，破坏胶塞表面结构。甚至可能产生颗粒脱落的风险。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用、可防止损伤胶塞、能提高洁净度的用于灌装加塞机的止塞装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于灌装加塞机的止塞装置，包括抽真空组件和吸塞部件，所述吸塞部件设置在加塞机的理塞斗和上塞块之间、且吸塞部件安装在理塞斗的出塞口顶面并位于上塞块的入口处，所述抽真空组件与吸塞部件连通。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述吸塞部件包括安装板和布气板，所述安装板底面开设有气槽，所述布气板安装在安装板的底部、且布气板上开设有多个与气槽相通的布气孔，所述布气板安装在出塞口的顶面，所述抽真空组件安装在安装板顶部并与气槽相通。
所述抽真空组件包括真空气源、气管和接头，所述接头安装在安装板顶部并与气槽相通，所述气管一端与接头连接，另一端与真空气源连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的用于灌装加塞机的止塞装置，包括抽真空组件和吸塞部件，吸塞部件设置在加塞机的理塞斗和上塞块之间、且吸塞部件安装在理塞斗的出塞口顶面并位于上塞块的入口处，抽真空组件与吸塞部件连通。该结构中，正常加塞时，在理塞斗的振荡作用下将胶塞从出塞口送入上塞块，上塞块将胶塞送至吸塞盘上吸附住，然后对后续的瓶体进行加塞作业；当前面灌装时出现没有瓶子的时候，抽真空组件运行，真空产生的负压使吸塞部件产生真空吸力，此时出塞口上的胶塞吸附在吸塞部件上，阻止继续往前供胶塞，反之则真空断掉，胶塞在理塞斗的振荡作用下继续向吸塞盘提供胶塞。该止塞装置没有挤压胶塞，不会损伤胶塞的表面，没有颗粒脱落的风险，更符合无菌制剂生产的要求，其结构简单实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态主视结构示意图。
图3是本实用新型的使用状态俯视结构示意图。
图中各标号表示：
1、抽真空组件；11、真空气源；12、气管；13、接头；2、吸塞部件；21、安装板；211、气槽；22、布气板；221、布气孔；3、理塞斗；31、出塞口；4、上塞块。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图3示出了本实用新型用于灌装加塞机的止塞装置的一种实施例，包括抽真空组件1和吸塞部件2，吸塞部件2设置在加塞机的理塞斗3和上塞块4之间、且吸塞部件2安装在理塞斗3的出塞口31顶面并位于上塞块4的入口处，抽真空组件1与吸塞部件2连通。该结构中，正常加塞时，在理塞斗3的振荡作用下将胶塞从1送入上塞块4，上塞块4将胶塞送至吸塞盘5上吸附住，然后对后续的瓶体进行加塞作业；当前面灌装时出现没有瓶子的时候，抽真空组件1运行，真空产生的负压使吸塞部件2产生真空吸力，此时出塞口31上的胶塞吸附在吸塞部件2上，阻止继续往前供胶塞，反之则真空断掉，胶塞在理塞斗3的振荡作用下继续向吸塞盘5提供胶塞。该止塞装置没有挤压胶塞，不会损伤胶塞的表面，没有颗粒脱落的风险，更符合无菌制剂生产的要求，其结构简单实用。
本实施例中，吸塞部件2包括安装板21和布气板22，安装板21底面开设有气槽211，布气板22安装在安装板21的底部、且布气板22上开设有多个与气槽211相通的布气孔221，布气板22安装在出塞口31的顶面，抽真空组件1安装在安装板21顶部并与气槽211相通。该结构中，抽真空组件1运行，使气槽211产生负压，布气板22的布气孔221产生真空吸力，此时出塞口31上的胶塞吸附在布气板22上，阻止继续往前供胶塞，其结构简单可靠。
本实施例中，抽真空组件1包括真空气源11、气管12和接头13，接头13安装在安装板21顶部并与气槽211相通，气管12一端与接头13连接，另一端与真空气源11连接。该结构中，真空气源11通过气管12和接头13使使气槽211产生负压，布气孔221产生真空吸力将胶塞吸附在布气板22上。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。