本实用新型涉及投料机，尤其涉及带有自吸功能的液态投料机。
背景技术：
目前，传统的液态投料机结构单一，工作人员在规定的时间段内需要人工手动定时的将液态投料机开启，以此进行投料工作，当投料完毕后，工作人员再人工手动将投料机关闭，此时方式费时费力，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了工厂的生产效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计带有自吸功能的液态投料机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供带有自吸功能的液态投料机，来解决目前传统的液态投料机结构简单，功能单一，增加了工作人员的工作强度，降低了工厂生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带有自吸功能的液态投料机，包括储存罐、吸气泵、连接管、过滤网、排料管、液体流量传感器、分段计时器、计数器，所述的吸气泵位于储存罐外壁右侧上端，所述的吸气泵与储存罐螺纹相连，所述的连接管位于吸气泵顶部，所述的连接管一端与吸气泵螺纹相连，且所述的连接管另一端贯穿储存罐与储存罐螺纹相连，所述的过滤网位于连接管内部，所述的过滤网与连接管螺纹相连，所述的排料管位于吸气泵底部，所述的排料管与吸气泵螺纹相连，所述的液体流量传感器位于排料管内部，所述的液体流量传感器与排料管螺纹相连，所述的分段计时器位于储存罐外壁右侧上端，所述的分段计时器与储存罐螺纹相连，所述的计数器位于分段计时器底部，所述的计数器与储存罐螺纹相连。
进一步，所述的储存罐内部前端还设有有机玻璃，所述的有机玻璃与储存罐胶水相连。
进一步，所述的储存罐外壁左侧中端还设有报警器，所述的报警器与储存罐螺纹相连。
进一步，所述的储存罐顶部左侧还设有密封盖，所述的密封盖一端与储存罐转动相连，且所述的密封盖另一端与储存罐卡扣相连。
进一步，所述的储存罐外壁左侧下端还设有变压器，所述的变压器与储存罐螺纹相连。
进一步，所述的变压器左侧还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。
与现有技术相比，该带有自吸功能的液态投料机，使用前，首先工作人员用手将排料管与接收液态原料收纳装置的入口端相连接，工作人员再将液态原料投料的时间提前输入至分段计时器内，使用时，当分段计时器所设定的时间到达时，吸气泵被开启，吸气泵将储存罐内的液态原料排入连接管内，在过滤网的作用下，将排入连接管内的液态原料内的杂质进行过滤，过滤处理后的液态原料被排入排料管内，再由排料管将液态原料排入收纳装置内，在液态原料排入排料管的过程中，液体流量传感器对液态原料的流量进行监测，当液态原料在排料管内的流量值达到液体流量传感器所设定的标准值时，吸气泵停止工作，通过以上方式，实现了液态原料投料的自吸功能，同时，在分段计时器所设定的时间到达的作用下，使得计数器计数一次，当分段计时器所设定的时间再次到达时，吸气泵再次被开启，同理以上步骤，以此对液态原料再次进行投料处理，同步，计数器再次计数一次，当计数器计数的次数达到计数器所设定的标准值时，报警器发出报警声，通过报警声提示工作人员当前该装置的投料次数已达到工作要求投料的次数，工作人员用手关闭分段计时器停止该装置的工作即可，该带有自吸功能的液态投料机，结构巧妙，功能强大，操作简单，省时省力，通过使用该装置，无需工作人员人工手动即可对液态原料智能的开启投料工作，以及智能的关闭液态原料的投料工作，极大的减少了工作人员的工作强度，有效的提高了工厂的生产效率，同时，插头是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行供电，变压器是为了确保该装置电压的稳定性，有机玻璃是为了便于工作人员观察储存罐内液态原料的使用情况，当储存罐内需要添加液态原料时，工作人员可用手打开密封盖，再对储存罐内添加液态原料即可，所述的分段计时器与吸气泵以及计数器信号线相连，所述的分段计时器型号为TF6204，所述的液体流量传感器与吸气泵信号线相连，所述的液体流量传感器型号为HQLWGY，所述的计数器与报警器信号线相连。
附图说明
图1是带有自吸功能的液态投料机的局部主视剖视图；
图2是带有自吸功能的液态投料机的局部主视图；
图3是排料管的内部局部剖视图。
储存罐1、吸气泵2、连接管3、过滤网4、排料管5、液体流量传感器6、分段计时器7、计数器8、有机玻璃101、报警器102、密封盖103、变压器104、插头105。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3所示，带有自吸功能的液态投料机，包括储存罐1、吸气泵2、连接管3、过滤网4、排料管5、液体流量传感器6、分段计时器7、计数器8，所述的吸气泵2位于储存罐1外壁右侧上端，所述的吸气泵2与储存罐1螺纹相连，所述的连接管3位于吸气泵2顶部，所述的连接管3一端与吸气泵2螺纹相连，且所述的连接管3另一端贯穿储存罐1与储存罐1螺纹相连，所述的过滤网4位于连接管3内部，所述的过滤网4与连接管3螺纹相连，所述的排料管5位于吸气泵2底部，所述的排料管5与吸气泵2螺纹相连，所述的液体流量传感器6位于排料管5内部，所述的液体流量传感器6与排料管5螺纹相连，所述的分段计时器7位于储存罐1外壁右侧上端，所述的分段计时器7与储存罐1螺纹相连，所述的计数器8位于分段计时器7底部，所述的计数器8与储存罐1螺纹相连，所述的储存罐1内部前端还设有有机玻璃101，所述的有机玻璃101与储存罐1胶水相连，所述的储存罐1外壁左侧中端还设有报警器102，所述的报警器102与储存罐1螺纹相连，所述的储存罐1顶部左侧还设有密封盖103，所述的密封盖103一端与储存罐1转动相连，且所述的密封盖103另一端与储存罐1卡扣相连，所述的储存罐1外壁左侧下端还设有变压器104，所述的变压器104与储存罐1螺纹相连，所述的变压器104左侧还设有插头105，所述的插头105与变压器104导线相连。
该带有自吸功能的液态投料机，使用前，首先工作人员用手将排料管5与接收液态原料收纳装置的入口端相连接，工作人员再将液态原料投料的时间提前输入至分段计时器7内，使用时，当分段计时器7所设定的时间到达时，吸气泵2被开启，吸气泵2将储存罐1内的液态原料排入连接管3内，在过滤网4的作用下，将排入连接管3内的液态原料内的杂质进行过滤，过滤处理后的液态原料被排入排料管5内，再由排料管5将液态原料排入收纳装置内，在液态原料排入排料管5的过程中，液体流量传感器6对液态原料的流量进行监测，当液态原料在排料管5内的流量值达到液体流量传感器6所设定的标准值时，吸气泵2停止工作，通过以上方式，实现了液态原料投料的自吸功能，同时，在分段计时器7所设定的时间到达的作用下，使得计数器8计数一次，当分段计时器7所设定的时间再次到达时，吸气泵2再次被开启，同理以上步骤，以此对液态原料再次进行投料处理，同步，计数器8再次计数一次，当计数器8计数的次数达到计数器8所设定的标准值时，报警器102发出报警声，通过报警声提示工作人员当前该装置的投料次数已达到工作要求投料的次数，工作人员用手关闭分段计时器7停止该装置的工作即可，同时，插头105是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行供电，变压器104是为了确保该装置电压的稳定性，有机玻璃101是为了便于工作人员观察储存罐内液态原料的使用情况，当储存罐1内需要添加液态原料时，工作人员可用手打开密封盖103，再对储存罐1内添加液态原料即可，所述的分段计时器7与吸气泵2以及计数器8信号线相连，所述的分段计时器7型号为TF6204，所述的液体流量传感器6与吸气泵2信号线相连，所述的液体流量传感器6型号为HQLWGY，所述的计数器8与报警器102信号线相连。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。