本实用新型属于汽车润滑油加工设备，具体是一种定位准确的润滑油台式包装机。
背景技术：
汽车润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途在基础油中加入相应的添加剂，经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业润滑油，调和过程中需要对油料加热并保持一定温度，进行充分搅拌调和后，进入储油罐存放，然后再由储油罐输出灌装进行密封包装。目前，包装出场前需要人工控制加油以及称重工序，灌装精度存在一定的差别，工人工作劳动强度大，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、设备体积小、操作简单、运行稳定的定位准确的润滑油台式包装机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种定位准确的润滑油台式包装机，其特征在于：包括机座、传送带、电子秤、称重台以及输油管，机座上端安装有水平横向设置的传送带，在传送带的中部制有一间断凹槽，该间断凹槽下端中部的机座上安装有一电子秤，该电子秤上端安装有一称重台，在称重台中部对应的机座侧壁上固装有一立架，在立架上端安装有一油缸，该油缸的活塞杆竖直向上，在活塞杆的上端驱动安装输油管；油缸的活塞杆中部连接有一悬臂式设置的限位板，在限位板下端间隔设置有一压板，压板与限位板对称安装有弹簧导向柱；输油管依次穿过限位板和压板，输油管的输出口位于压板下方中部；在输油管的输出口一侧固装有一圆弧凸片，在输油管的输出口另一侧固装有一弹性压片。
而且，输油管输入端外接润滑油的供油泵，输油管的输出口制为竖直向下的开口，输油管的输出口上端安装有电气控制阀控制油管的开启或关闭。
而且，在输油管的输出口中部横向两侧对称设置有限位板，限位板下端安装有限位卡座。
而且，在称重台输出入一侧的传送带外侧安装有光电探头。
而且，在称重台上方安装有由输入向输出方向设置的导向架，导向架限制包装桶的传送方向。
而且，在机座一侧安装有一电控箱，电控箱上设置有控制面板。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，自动传送及灌装，灌装同步进行称重，精度高，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率以及生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1中A部局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种定位准确的润滑油台式包装机，包括机座9、传送带8、电子秤10、称重台7以及输油管2，机座上端安装有水平横向设置的传送带，传送带内安装有横向间隔均布的传送辊，传送辊为水平纵向设置的辊轴结构，由机座内安装的电机驱动进行同向匀速转动；
参见附图1所示，在传送带的中部制有一间断凹槽，该间断凹槽下端中部的机座上安装有一电子秤10，该电子秤上端安装有一称重台7，称重台的上端面与传送带的上端面齐平；电子秤实时检测，准确控制包装质量；
在称重台中部对应的机座侧壁上固装有一立架4，该立架上端安装有输油管2，输油管输入端外接润滑油的供油泵，输油管的输出口制为竖直向下的开口，输油管的输出口上端安装有电气控制阀1控制油管的开启或关闭；
参见附图2所示，在立架上端安装有一油缸1，该油缸的活塞杆竖直向上，在活塞杆的上端驱动安装输油管；油缸的活塞杆中部连接有一悬臂式设置的限位板3，该输油管的输出口部分以及限位板随着油缸进行上、下移动；在限位板下端间隔设置有一压板15，压板与限位板对称安装有弹簧导向柱14，保证压板上、下移动地同轴度；输油管依次穿过限位板和压板，输油管的输出口位于压板下方中部；在输油管的输出口一侧固装有一U型圆弧凸片16，该圆弧凸片用于压住包装桶开口一侧；在输油管的输出口另一侧固装有一S型弹性压片18，该弹性压片从包装桶的开口另一侧压紧包装桶侧壁，保证包装桶的桶口与输油管的输出口同轴对正。
在输油管的输出口中部横向两侧对称设置有限位板3，限位板下端安装有限位卡座便于准确定位包装桶的位置，从而进行注油；
包装桶由左向右传送，为了保证油桶在称重台上位置准确，在称重台输出入一侧的传送带外侧安装有光电探头11；
在称重台上方安装有由输入向输出方向设置的导向架6，导向架通过两侧的支架12固定在机座上；导向架限制包装桶的传送方向，准确到达输油管下方。
在机座一侧安装有一电控箱5，电控箱上设置有控制面板，控制传送带的输送，光电探头的检测、电子秤称重以及电磁阀控制输油管注油工作。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。