本实用新型涉及饮料灌装生产线技术领域，具体涉及提坯机。
背景技术：
瓶坯在进入理坯机前需要由提坯机提升至一定的高度。为了防止瓶坯输送过程中飞出提坯机，提坯机中输送带的两侧分别设置有侧板，侧板的顶部固定设置有盖板，这样就使得瓶坯在一个封闭的通道中进行输送。目前盖板与侧板之间是通过螺钉以及锁紧螺母固定连接的。这种结构在缺陷在于：当维护提升机拆卸盖板时，需要将螺钉以及锁紧螺母一个一个拆卸下来，由于螺钉和锁紧螺母的数量较多，这使得盖板的拆卸和安装都十分费时费力，同时螺钉和锁紧螺母都是小零件还十分容易丢失。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种拆卸和安装均十分省时省力的提坯机盖板的安装结构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：提坯机盖板的安装结构，包括：分别设置在输送带两侧的侧板，每一侧的侧板的顶端均向外弯折形成顶部支撑板，盖板支撑在两侧侧板的顶部支撑板上，盖板外间隔设置有固定板，每块固定板的两端均向下弯折形成安装折板，每块安装折板均与侧板之间可拆卸固定连接，每块安装折板与侧板之间的可拆卸固定连接结构包括：安装折板的底部设置有下端开口的卡槽，安装折板内侧的侧板上固定安装有一根锁紧轴套，锁紧轴套的内壁和外壁上都设置有螺纹，锁紧轴套外螺纹连接有调节螺套，调节螺套的一端由锁紧螺母锁紧，调节螺套的另一端抵挡在安装折板的内侧，锁紧部包括有锁紧部本体和锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过安装折板上的卡槽螺纹连接至锁紧轴套中，拧紧锁紧部本体能将安装折板锁定在调节螺套与锁紧部本体之间，从而将盖板锁紧固定。
进一步地，前述的提坯机盖板的安装结构，其中，所述的盖板采用透明的有机玻璃材质。
更进一步地，前述的提坯机盖板的安装结构，其中，所述的顶部支撑板包括水平方向设置的水平支撑板，水平支撑板竖直向下弯折形成竖直挡靠板；盖板支撑在两侧侧板的水平支撑板上，盖板的两端分别向下弯折挡靠在竖直挡靠板外。
更进一步地，前述的提坯机盖板的安装结构，其中，盖板的两端向下弯折的长度长于竖直挡靠板。
更进一步地，前述的提坯机盖板的安装结构，其中，盖板的顶部与每块固定板之间均设置有垫板。
更进一步地，前述的提坯机盖板的安装结构，其中，锁紧部本体上设置有手柄。
实用新型的优点是：盖板的拆卸和安装均十分方便快捷，全程无需使用额外的工具如螺丝刀、起子等，大大方便了提坯机的日常维护，有效节约了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的提坯机盖板的安装结构的结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。
图3是图2中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，提坯机盖板的安装结构，包括：分别设置在输送带1两侧的侧板2，每一侧的侧板2的顶端均向外弯折形成顶部支撑板21，盖板4支撑在两侧侧板2的顶部支撑板21上。本实施例中，所述的顶部支撑板21包括水平方向设置的水平支撑板211，水平支撑板211竖直向下弯折形成竖直挡靠板212；盖板4支撑在两侧侧板2的水平支撑板211上，盖板4的两端分别向下弯折挡靠在竖直挡靠板212外，并且盖板4的两端向下弯折的长度长于竖直挡靠板212。设置竖直挡靠板212能对盖板4起到很好的定位作用。盖板4上间隔设置有固定板3，通常固定板3设置在每段盖板4的两端部位。每块固定板3的两端均向下弯折形成安装折板31，每块安装折板31均与侧板2之间可拆卸固定连接。本实施例中为了便于观察瓶坯的输送情况，盖板4采用有机玻璃材质，为了防止有机玻璃材质的盖板4的表面被划伤，盖板4的顶部与每块固定板3之间均设置有垫板9。
本实施例中每块安装折板31与侧板2之间的可拆卸固定连接结构包括：安装折板31的底部设置有下端开口的卡槽311，安装折板31内侧的侧板2上固定安装有一根锁紧轴套5。锁紧轴套5的内壁和外壁上都设置有螺纹，锁紧轴套5外螺纹连接有调节螺套7，调节螺套7的一端由锁紧螺母6锁紧，调节螺套7的另一端抵挡在安装折板31的内侧。锁紧螺母6和调节螺套7在锁紧轴套7上的位置可以转动调节，从而确保调节螺套7抵挡在侧板2的内侧。锁紧部8包括有锁紧部本体81和锁紧螺杆82，锁紧螺杆82穿过安装折板31上的卡槽311螺纹连接至锁紧轴套5中，拧紧锁紧部8能将安装折板31锁定在调节螺套7与锁紧部本体81之间，从而将盖板4锁紧固定。为了便于操作，锁紧部本体81上设置有手柄83。
当需要拆卸盖板4时，只需转动每段盖板4上的固定板3外的手柄83解除固定板3对盖板4的锁定，这样盖板4就能被拆卸下来了。安装时，只需将盖板4放置在水平支撑板211上，再将固定板3两端安装折板31上的卡槽311卡设在对应调节螺套7外的锁紧螺杆82上，然后再转动手柄83将安装折板31锁定即可。上述的拆卸和安装均十分方便快捷，全程无需使用额外的工具如螺丝刀、起子等，大大方便了提坯机的日常维护，有效节约了人力成本。