一种酸奶生产用灌装设备的制作方法

文档序号:15130502发布日期:2018-08-08 09:26

本实用新型涉及一种灌装设备,具体是一种酸奶生产用灌装设备。



背景技术:

在酸奶的加工生产过程中,要将生产好的酸奶进行灌装作业,现有的大型饮料企业使的灌装一体生产线造价昂贵,使用成本高,不适合中小企业使用,并且酸奶与其他饮料不同,酸奶具有一定的浓稠度,在灌装机的系统管道内流动较为困难,长时间使后用很容易在系统管道内壁凝结积累,甚至会发生严重堵塞,使整个灌装机瘫痪,且大部分现有灌装设备只能实现定量灌装,无法调节灌装体积,使用不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种酸奶生产用灌装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种酸奶生产用灌装设备,包括搅拌电机、转动电机、灌装下料桶、固定气囊环、瓶座、控制器、送料管、加热螺旋板、储料罐和框体,所述框体为矩形不锈钢框体,框体的顶部左侧固定安装储料罐,储料罐的顶部固定安装搅拌电机,储料罐内部设有转轴,转轴的顶部穿过储料罐的顶部并通过联轴器与搅拌电机的传动轴连接,转轴上固定安装搅拌桨,储料罐的左侧外壁顶部固定安装进料口,框体的左侧外壁上固定安装控制器,框体的顶部右侧固定安装固定架,固定架的顶部固定安装转动电机,螺纹杆的一端转动安装在固定架底部的轴承座上,螺纹杆的另一端穿过固定架的顶部并通过联轴器与转动电机的传动轴连接,螺纹套的中间开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔,固定架的两个内侧壁上安装竖直导向槽,螺纹套与螺纹杆螺纹连接,螺纹套的两侧通过导向杆滑动安装在固定架中的导向槽内,灌装下料桶固定安装在框体的顶部,且灌装下料桶的底部贯穿框体的顶板并位于储料罐与固定架之间,储料罐内滑动安装活塞头,活塞头的顶部通过连接杆与螺纹套固定连接,储料罐的底部出料口通过送料管与灌装下料桶连接,灌装下料桶的底部固定安装出料管,瓶座固定安装在框体的底部且位于灌装下料桶的正下方。

作为本实用新型进一步的方案:所述连接杆为L型连杆,连接杆的横杆底部固定安装在指针,固定架的前端外壁上固定安装体积刻度条,指针指向体积刻度条,且指针所示的体积刻度与灌装下料桶中活塞头底部的体积相同。

作为本实用新型再进一步的方案:所述送料管为L形输送管,送料管的竖管部分内部固定安装均料网板,送料管的横管部分内部固定安装加热螺旋板,送料管与灌装下料桶的连接处固定安装向进料方向开启的单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案:所述灌装下料桶的底部出料管上固定安装向出料方向开启的单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案:所述瓶座的底部开设安装槽,气泵固定安装在瓶座的底部,瓶座的顶部开设瓶子放置槽,瓶座顶部的瓶子放置槽内壁底部固定安装固定气囊环,气泵的出气端通过导管与固定气囊环相连通。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用结构简单,使用方便,气泵对固定气囊环充气,并将瓶子固定住,搅拌电机驱动转轴转动,从而对储料罐内的酸奶进行搅拌,从而使其浓度均匀,酸奶在吸入过程中由均料网板进行均料,同时经过加热螺旋板进行短暂加热,提高酸奶的送料速度,同时能够避免浓度过高而产生酸奶粘连在管壁上,其中灌装体积能够通过转动电机的转动量进行精确控制,从而减小灌装误差。

附图说明

图1为酸奶生产用灌装设备的结构示意图。

图2为酸奶生产用灌装设备的剖视图。

图中:转轴1、搅拌电机2、搅拌桨3、转动电机4、连接杆5、螺纹杆6、指针7、活塞头8、螺纹套9、固定架10、灌装下料桶11、固定气囊环12、气泵13、瓶座14、控制器15、送料管16、均料网板17、加热螺旋板18、储料罐19、进料口20、体积刻度条21和框体22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种酸奶生产用灌装设备,包括转轴1、搅拌电机2、搅拌桨3、转动电机4、连接杆5、螺纹杆6、指针7、活塞头8、螺纹套9、固定架10、灌装下料桶11、固定气囊环12、气泵13、瓶座14、控制器15、送料管16、均料网板17、加热螺旋板18、储料罐19、进料口20、体积刻度条21和框体22,所述框体22为矩形不锈钢框体,框体22的顶部左侧固定安装储料罐19,储料罐19的顶部固定安装搅拌电机2,储料罐19内部设有转轴1,转轴1的顶部穿过储料罐19的顶部并通过联轴器与搅拌电机2的传动轴连接,转轴1上固定安装搅拌桨3,储料罐19的左侧外壁顶部固定安装进料口20,框体22的左侧外壁上固定安装控制器15,框体22的顶部右侧固定安装固定架10,固定架10的顶部固定安装转动电机4,螺纹杆6的一端转动安装在固定架10底部的轴承座上,螺纹杆6的另一端穿过固定架10的顶部并通过联轴器与转动电机4的传动轴连接,螺纹套9的中间开设有与螺纹杆6相匹配的螺纹孔,固定架10的两个内侧壁上安装竖直导向槽,螺纹套9与螺纹杆6螺纹连接,螺纹套9的两侧通过导向杆滑动安装在固定架10中的导向槽内,灌装下料桶11固定安装在框体22的顶部,且灌装下料桶11的底部贯穿框体22的顶板并位于储料罐19与固定架10之间,储料罐19内滑动安装活塞头8,活塞头8的顶部通过连接杆5与螺纹套9固定连接,储料罐19的底部出料口通过送料管16与灌装下料桶11连接,灌装下料桶11的底部固定安装出料管,瓶座14固定安装在框体22的底部且位于灌装下料桶11的正下方,所述连接杆5为L型连杆,连接杆5的横杆底部固定安装在指针7,固定架10的前端外壁上固定安装体积刻度条21,指针7指向体积刻度条21,且指针7所示的体积刻度与灌装下料桶11中活塞头8底部的体积相同;所述送料管16为L形输送管,送料管16的竖管部分内部固定安装均料网板17,送料管16的横管部分内部固定安装加热螺旋板18,送料管16与灌装下料桶11的连接处固定安装向进料方向开启的单向阀;所述灌装下料桶11的底部出料管上固定安装向出料方向开启的单向阀;所述瓶座14的底部开设安装槽,气泵13固定安装在瓶座14的底部,瓶座14的顶部开设瓶子放置槽,瓶座14顶部的瓶子放置槽内壁底部固定安装固定气囊环12,气泵13的出气端通过导管与固定气囊环12相连通;使用时,将瓶子放置在瓶座14中,通过控制器15打开气泵13,固定气囊环12开始充气,并将瓶子固定住,搅拌电机2驱动转轴1转动,从而对储料罐19内的酸奶进行搅拌,从而使其浓度均匀,转动电机4为伺服电机,通过控制器15控制转动电机4正反转,从而使活塞头8做直接往复运动,当活塞头8向上运动时,酸奶经送料管16吸进灌装下料桶11内,且吸入的酸奶体积由控制器15进行精准控制,并能够能过体积刻度条21进行体现,酸奶在吸入过程中由均料网板17进行均料,同时经过加热螺旋板18进行短暂加热,提高酸奶的送料速度,当活塞头8向下运动时,酸奶被挤出至瓶子内,从而完成灌装,其中灌装体积能够通过转动电机4的转动量进行精确控制,从而减小灌装误差。

本实用新型的工作原理是:

使用时,将瓶子放置在瓶座14中,通过控制器15打开气泵13,固定气囊环12开始充气,并将瓶子固定住,搅拌电机2驱动转轴1转动,从而对储料罐19内的酸奶进行搅拌,从而使其浓度均匀,转动电机4为伺服电机,通过控制器15控制转动电机4正反转,从而使活塞头8做直接往复运动,当活塞头8向上运动时,酸奶经送料管16吸进灌装下料桶11内,且吸入的酸奶体积由控制器15进行精准控制,并能够能过体积刻度条21进行体现,酸奶在吸入过程中由均料网板17进行均料,同时经过加热螺旋板18进行短暂加热,提高酸奶的送料速度,当活塞头8向下运动时,酸奶被挤出至瓶子内,从而完成灌装,其中灌装体积能够通过转动电机4的转动量进行精确控制,从而减小灌装误差。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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