本实用新型涉及供料系统的技术领域，特别涉及一种应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统。
背景技术：
目前，光纤光缆制造商使用的填充油膏的供料系统中采用的是可循环的吨桶包装，吨桶包装量通常为一吨，每条生产线配置一个吨桶，容量较小，由于生产量大，需要经常更换吨桶，耗费大量的换桶时间和人工成本。而且，由于这种吨桶容量小无法满足集中供料需求。借助吨桶的供料方式存在以下问题：1、吨桶的循环使用会带来杂质及水污染，导致油膏报废；2、吨桶返还需要进行净重称量，浪费人力物力；3、吨桶包装油膏保存需要大面积的仓储，要占用很大的库房空间；4、随着吨桶的使用数量越来越多，会增加油膏生产厂家的成本。
目前大部分光缆制造商需求引进集中供料系统，但是由于油膏包装方式以及大容量吨桶装卸货困难等原因无法落地执行。因此开发一种应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统，并解决料吨桶经常更换带来问题以及大包装料桶装卸困难的问题成为一项亟待解决的问题，有很好的市场推广应用前景。
技术实现要素：
本实用新型提供一种应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统，可满足油膏集中供料的需求，并且不需要经常更换料桶，也很好地解决了大料桶更换装卸困难的问题。
本实用新型提供的一种应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统，包括储油罐、集装箱、拖板车、进油管道、出油管道；集装箱安装在拖板车上，储油罐安装在集装箱内，进油管道穿过集装箱的一侧与储油罐的进油口相连接，出油管道穿过集装箱的一侧与储油罐的出油口相连接。
具体地，本实用新型提供的一种应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统有一个以上进油口和一个以上出油口。
具体地，本实用新型提供的一种应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统的进油管道和出油管道为软管。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统的拖板车上安装有称重传感器。
油膏生产完成后可直接灌封到大包装供给系统，就可直接将整个系统运输到油膏客户，无需卸货，直接放在油库泵房，管道连接上生产线的油泵，打开阀门，就可以直接使用。解决了油膏集中供料系统原材料运输及卸货困难的问题，方便用户使用，为用户降低了成本，节省了资源。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统的正面透视示意图；
图2为本实用新型一实施例中应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统的侧面透视示意图；
图3为本实用新型一实施例中应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统简图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明思路更清晰地表述出来，下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
如图1所示，本实用新型的一实施例的应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统包括两个5吨储油罐2、集装箱1、拖板车3、进油管道4、出油管道5；集装箱1安装在拖板车3上，储油罐2安装在集装箱1内，两个进油管道4穿过集装箱1的一侧与各个储油罐2 的进油口相连接，两个出油管道5穿过集装箱1的一侧分别与两个储油罐2的出油口相连接。如图2所示，本实施例中的应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统的进油管道4和出油管道5为软管(图中未绘出)，进油管道4的一端和储油罐2上方的进油口41连接，进油管道4的另一端从集装箱1一侧下端穿出；出油管道5的一端和储油罐2下端的出油口51相连，出油管道5的另一端从集装箱1的一侧下端穿出，便于进油和出油的操作。如图3所示，本实施例中的应用于油膏集中供料系统的大包装供给系统的托板车3还安装有称重传感器6，可以实现快速称重。为油膏集中供料系统设计的大包装供给系统在灌装后运输到客户端，直接放在油库泵房，管道连接上生产线的油泵，打开阀门，就可以直接使用，无需卸货。解决了油膏集中供料系统原材料运输及卸货困难的问题，能够提高生产效率、降低成本、减少环境污染。