本发明涉及抽油设备技术领域，特别是涉及一种流体抽吸装置。
背景技术：
流体抽吸装置主要应用于油田、炼厂、加油站、机场、航空、冶炼等行业中，适用于原油或成品油罐安装使用；目前，在油罐向外抽油的过程中普遍采用浮动式吸油臂，其吸油口朝下。由于浮动式吸油臂吸油口朝下，一旦气体进入吸油臂，就会破坏油桶浮力产生的平衡，形成向上剧烈的浮力，造成吸入口脱离液面，无法吸油；同时，造成顶部浮盘破坏，产生较大的损失；浮动式吸油臂吸油口朝下，一旦气体进入吸油臂，气体就会淤积在吸油臂上部弯头部位，无法排出；浮动式吸油臂，通过管内置的轴承，实现转动，与油桶浮力结合，进而达到整个吸油臂自动浮动吸油的功能，但由于没有限位装置，一旦重力-浮力的平衡破坏，会无阻尼的转动，形成破坏。
综上，现有的流体抽吸装置具有吸油效率低，装置稳定性差的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种流体抽吸装置，以解决上述现有技术存在的问题，具有吸油效率高，装置稳定性好的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种流体抽吸装置，包括吸油口、吸油臂、出油管、卷收器和控制器，所述吸油口的顶端设置于油罐内的油面底部，所述吸油口的底端与所述吸油臂顶端连接，所述吸油臂底端与所述出油管连接，所述卷收器设置于所述吸油臂与所述出油管之间，所述吸油臂的臂体上还设置有浮力油桶；所述控制器与所述卷收器连接，所述控制器能够控制所述卷收器限定所述吸油臂的位置。
优选地，所述吸油口的内口径顶部周向设置有多个反旋流叶片，所述反旋流叶片为弧形叶片，所述反旋流叶片一端与所述吸油口的内壁连接，所述反旋流叶片另一端朝向旋流流动相反的方向设置。
优选地，所述吸油臂包括第一吸油臂和第二吸油臂，所述第一吸油臂顶端与所述吸油口连接，所述第一吸油臂底端与所述第二吸油臂顶端连接，所述第二吸油臂底端与所述出油管连接，所述第一吸油臂与所述第二吸油臂之间设置有一回转器，所述卷收器设置于所述第二吸油臂与所述出油管之间，所述回转器与所述控制器连接。
优选地，所述吸油口底端和所述第一吸油臂底端还设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器连接。
优选地，所述卷收器与所述吸油口之间还设置有一限位拉绳。
优选地，所述第一吸油臂和所述第二吸油臂的臂体上均设置有所述浮力油桶。
优选地，所述卷收器通过一卷收器支架设置于所述油罐的罐底。
优选地，所述出油管与所述油罐外部的抽油机连接。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本发明提供的流体抽吸装置，吸油口设置于液面下，并且油液吸入口朝上，一旦抽吸装置进气，由于气体浮力，气体会由最上部的吸入口排出，不会淤积，也不会破坏维持抽吸装置稳定的重力-浮力平衡，使吸油过程顺利进行，提升吸油效率。
2、本发明提供的流体抽吸装置，吸油口内设置多个反旋流叶片，与吸油时油液的旋流流动方向相反，消除油液吸入口处油液产生的预旋，进一步提高吸油效率。
3、本发明提供的流体抽吸装置，设置卷收器和回转器，通过限制和调节吸油臂的角度来限位吸油口与油液液面下，能够有效防止吸油口撞击液面顶部的顶部浮盘，不会导致装置损坏，装置稳定性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中流体抽吸装置的结构示意图；
图2为本发明中吸油口的结构示意图；
图3为本发明中抽油口内反旋流叶片的俯视分布示意图；
图中：1-吸油口、2-吸油臂、3-出油管、4-卷收器、5-油罐、6-浮力油桶、7-反旋流叶片、8-第一吸油臂、9-第二吸油臂、10-回转器、11-位置传感器、12-卷收器支架、13-限位拉绳、14-顶部浮盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种流体抽吸装置，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例提供一种流体抽吸装置，如图1-3所示，包括吸油口1、吸油臂2、出油管3、卷收器4和控制器，吸油口1的顶端设置于油罐5内的油面底部，吸油口1的底端与吸油臂2顶端连接，吸油臂2底端与出油管3连接，卷收器4设置于吸油臂2与出油管3之间，吸油臂2的臂体上还设置有浮力油桶6，浮力油桶6在油液中的浮力，能够使吸油臂2在油液中处于悬浮状态；控制器与卷收器4连接，控制器能够控制卷收器4限定吸油臂2的位置。
为了消除在吸油过程中，油液吸入口处油液产生的预旋，本实施例中，在吸油口1的内口径顶部周向固定设置多个反旋流叶片7，并且多个反旋流叶片7处于同一高度，反旋流叶片7为弧形叶片，反旋流叶片7一端与吸油口1的内壁连接，反旋流叶片7另一端朝向旋流流动相反的方向设置(具体参见附图3，为了便于理解，附图3中还示出了油液的旋流流动方向曲线以及反旋流叶片7的反旋流流动的方向曲线)。
吸油臂2可以包括多个，来适用不同深度的油液的吸油工作，本实施例中，具体将吸油臂2设置为两个，两个吸油臂2分别为第一吸油臂8和第二吸油臂9，第一吸油臂8顶端与吸油口1连接，第一吸油臂8底端与第二吸油臂9顶端连接，第二吸油臂9底端与出油管3连接，第一吸油臂8与第二吸油臂9之间设置有一回转器10，卷收器4设置于第二吸油臂9与出油管3之间，回转器10与控制器连接；本实施例中，吸油口1底端和第一吸油臂8底端还设置有位置传感器11，位置传感器11与控制器连接；在具体应用中，位置传感器11传递位置信号给控制器，控制器根据接受的数据控制回转器10和卷收器4，回转器10的转动能够调节第一吸油臂8和第二吸油臂9之间的角度，从而控制二者连接后的垂直高度，保证吸油口1处于最佳吸油位置；回转器10则用于限位第一吸油臂8和第二吸油臂9的位置，防止油管内重力-浮力不平衡的情况下，吸油口1上浮导致吸油工作中断，并且防止吸油口1上浮撞击顶部浮盘14，造成装置的损坏。
本实施例中，为了进一步限位吸油臂2，在卷收器4与吸油口1之间还设置有一限位拉绳13，防止在卷收器4的最大行程时，吸油口1不能被限位。
本实施例中，在第一吸油臂8和第二吸油臂9的臂体上均设置有浮力油桶6，来保证二者处于悬浮状态。
本实施例中，卷收器4通过一卷收器支架12设置于油罐5的罐底。
本实施例中，出油管3与油罐5外部的抽油机连接，进而进行抽油工作，抽油机为抽油过程中的常规装置，在图中不再具体示出。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。